定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2020年10月13日訊 高溫高壓噴射溢流染色機(jī)染色是一種較好的染色方法，染色時(shí)織物以松弛狀態(tài)在染槽里作平穩(wěn)的移動(dòng)，所以吸色比較均勻。

染色過程中染物大部分時(shí)間都浸在染液里，加上噴射器的作用，使染料分子的滲透較好，同時(shí)避免了高壓卷染機(jī)染色易產(chǎn)生的深淺邊及高壓轉(zhuǎn)籠染色機(jī)染色易產(chǎn)生的白檔、軸段花等病疵。而且高溫高壓噴射溢流染色機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，適應(yīng)性廣，操作方便，產(chǎn)量高，因而應(yīng)用很廣。

但是，高溫高壓噴射溢流染色機(jī)在染色加工時(shí)，若操作者稍有大意，仍會(huì)出現(xiàn)病疵。

本文就滌綸長(zhǎng)絲、中長(zhǎng)及其交織仿毛織物在高溫高壓噴射溢流染色機(jī)染色加工中的操作要點(diǎn)和常見問題的產(chǎn)生原因及防止方法總結(jié)如下。

1.1坯布進(jìn)機(jī)前的準(zhǔn)備

檢查機(jī)臺(tái)是否清潔，工具是否準(zhǔn)備齊全，各儀表、電器及機(jī)械是否完善，橡皮圈是否完好；核對(duì)坯布是否與計(jì)劃單相符，工藝卡是否與缸號(hào)相吻合；在坯布進(jìn)機(jī)時(shí)，把堆放坯布的車推至機(jī)缸入布口前，然后往機(jī)內(nèi)放水至預(yù)定水位；檢查機(jī)缸口、進(jìn)布架及坯布車的邊口是否光潔，確認(rèn)符合要求時(shí)才能進(jìn)布。

1.2 坯布進(jìn)機(jī)時(shí)的操作

把坯布頭與缸內(nèi)引繩打上活結(jié)，一手扶坯布，一手按主泵及提升電機(jī)；雙手拉扶坯布，使之不致拖地沾污；在進(jìn)布過程中，雙目掃視布面質(zhì)量情況，如發(fā)現(xiàn)預(yù)檢時(shí)漏檢的油跡、破洞和沾污等，及時(shí)在工藝卡上記錄下來；進(jìn)布完畢，按平、整、齊、牢，兩頭四針，針密 20-30針/10cm 的要求，將坯布頭尾縫接好。

1.3化料操作

按處方單核對(duì)所準(zhǔn)備的染化料是否準(zhǔn)確。分散染料化料時(shí)一般先用冷水打漿攪拌（攪拌機(jī)攪拌約20~30min），使用時(shí)再用40~45 °c溫水沖淡化勻。分散劑、硫酸銨則用溫水化開攪勻，隨用隨化。

遇分散紅3B、玉紅S-2GFL 等難化的染料，用酒精或拉開粉溶液調(diào)成漿狀，冷水打漿攪勻，溫水沖淡。

加染化料時(shí)，務(wù)必用篩過濾，留在篩內(nèi)的小顆粒重新用水化開再過濾。加料順序?yàn)?40 °c 左右加入醋酸，運(yùn)轉(zhuǎn)片刻，調(diào)節(jié) PH值 5~6，再加入染料，運(yùn)轉(zhuǎn)10min后，按預(yù)定升溫曲線染色。如加料后發(fā)現(xiàn)機(jī)內(nèi)泡沫過多，為了避免損傷循環(huán)泵、降低揚(yáng)程甚至使織物漂浮，宜及時(shí)加入消泡劑。

1.4染色過程中的操作

染色時(shí)，在升溫前關(guān)好機(jī)蓋，并隨時(shí)由玻璃視孔觀察坯布在機(jī)內(nèi)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并檢查機(jī)器各部位是否有異常聲音及現(xiàn)象。在50~60 °c 時(shí)，分散染料上染很慢或基本不上染。在 80 °c 以上時(shí)，上染速度加快，因此，80~130 °c之間升溫不宜過快。

一般采用分級(jí)升溫、分級(jí)保溫來控制升溫率，對(duì)易造成色漬的紅3B、紅玉S-2GFL、大紅 S-BWGL 等尤須注意這一點(diǎn)。在降溫階段，降溫速度也不能過快，以免形成折皺印和雞爪印等病疵。升降溫速度一般以織物每運(yùn)轉(zhuǎn)一圈、溫度變化不超過 1-1.5 °c 為原則（指升降溫主要段）。

染色浴比視設(shè)備型號(hào)及結(jié)構(gòu)而定，以 1:8~20 為宜。噴嘴噴射壓力掌握的原則是：織物上機(jī)時(shí)，噴嘴壓力可大些，而當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，噴嘴壓力可小些；織物厚度或重量越大，噴嘴壓力越大，噴嘴截徑要大些；一般繩狀織物截徑與噴嘴截徑之比為9:10。降溫時(shí)，嚴(yán)禁在高溫時(shí)往機(jī)內(nèi)注入冷水直接強(qiáng)行降溫。

1.5對(duì)色操作

織物染畢，應(yīng)降溫至85°c ( 排汽，待排完汽后才能起蓋。70-80°c 關(guān)閉提升電機(jī)，用鉤子摸到頭子，在縫頭10cm以內(nèi)剪樣。剪樣大小為6cm, 左右，寬約 4cm。在蒸汽管上用布包著將樣布燙干。

吹蒸汽使其回潮，在對(duì)色燈箱下對(duì)色。如需加色糾正，應(yīng)立即加料升溫至 100°c ( 再染；若色光相符，可繼續(xù)冷卻降溫。染色后，淺色僅用熱水洗，中深色特別是深色必須加強(qiáng)還原清洗處理，以提高織物染色鮮艷度及牢度。所用還原清洗劑應(yīng)化開，由加料桶打入，不得直接通過操作窗加入。

1.6染后清缸

染色機(jī)染深色后改染淺色時(shí)，需進(jìn)行刷洗，刷洗一般采用98%燒堿4-6kg，凈洗劑1-2kg，液量2000L，溫度 130°c ，時(shí)間 60-90°c 。刷洗時(shí)，打開各管道所有閥門，使刷缸液暢通，保溫完畢后高溫排污。生產(chǎn)中長(zhǎng)纖維織物時(shí)，過濾網(wǎng)每班刷洗一次；生產(chǎn)滌綸長(zhǎng)絲織物時(shí)，過濾網(wǎng)每天刷洗一次；生產(chǎn)滌綸等增白品種時(shí)，采用淺色缸，并經(jīng)刷洗。

若原系紅色類機(jī)缸，應(yīng)由紅色組改染藍(lán)色組，逐漸變淺，而后增白，否則生產(chǎn)出的增白織物白度差，且?guī)в屑t光，即使在生產(chǎn)增白品種前連續(xù)刷洗 2 -3次也無(wú)效。對(duì)沾污嚴(yán)重的機(jī)缸，也可視沾污情況，用滲透性強(qiáng)的高分子洗滌劑、雙氧水、氟化氫銨、草酸和有機(jī)酸緩蝕劑組成的清洗劑進(jìn)行清洗。

2.1泡沫

在高溫高壓噴射溢流染色機(jī)中，泡沫是由于高速運(yùn)行和液體循環(huán)引起高能量湍流而產(chǎn)生的。影響泡沫形成的因素包括染料和標(biāo)準(zhǔn)化用劑的類型和數(shù)量，織物上纖維處理劑的數(shù)量以及所用染色助劑的起泡性能。

防止方法：

2.2折皺（皺條）

滌綸織物在高溫高壓噴射溢流染色機(jī)染色會(huì)出現(xiàn)折皺。折皺常呈雞爪花形狀，這是由于織物呈折疊狀堆放時(shí)間過長(zhǎng)而引起的。如果織物呈折疊狀，而這種纖維的冷卻通過二級(jí)玻璃化溫度時(shí)，最容易產(chǎn)生永久性的折皺。

防止方法：

2.3 色不勻

色不勻產(chǎn)生的原因是升溫過快，保溫時(shí)間太短，布的循環(huán)速度過緩，染料吸附不均勻，布容量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過標(biāo)準(zhǔn)容量。

防止方法：

2.4 低聚物

低聚物是聚合時(shí)生成的低分子量的縮聚物，在滌綸纖維商品中，大部分的低聚物是從 3個(gè)乙基對(duì)

苯二甲酸酯形成的環(huán)狀化合物。低聚物在高溫時(shí)會(huì)溶解在染浴中并從溶液中結(jié)晶析出，然后在冷卻時(shí)沉積到機(jī)械或織物的表面，特別在低液流區(qū)。低聚物沉積在機(jī)器上，如熱交換器，會(huì)使液流受約束，使之失去熱交換效率。低聚物沉積在纖維表面，會(huì)成為白色斑點(diǎn)。

低聚物的消除：染色前將織物用溶劑精練，可以克服低聚物的問題。也可以在染色時(shí)加入低聚物控制劑，以增加低聚物在染浴中的溶解度或產(chǎn)生一個(gè)穩(wěn)定的低聚物分散體。在后處理中采用助劑，所產(chǎn)生的清洗作用也能幫助去除沉積的油脂和染料。

2.5分散染料的凝聚

染料的凝聚會(huì)使織物產(chǎn)生色點(diǎn)，降低染料的吸收或延長(zhǎng)染色時(shí)間，降低摩擦牢度。凝聚產(chǎn)生的原因是染浴中的電解質(zhì)太多，助劑的不相容性引起助劑和染料兩者的沉淀，非離子型助劑在高溫時(shí)促進(jìn)沉淀和凝聚或阻止上染。染色時(shí)間太長(zhǎng)，上染速率太快，染料的加工質(zhì)量差，染料的濃度太高，染浴受到沾污等。

凝聚的防止方法：

2.6纏結(jié)

布束打結(jié)會(huì)導(dǎo)致停機(jī)，特別是用全充滿式的機(jī)器。輕薄織物易于浮起，這種麻煩最大。有一些全充滿式的機(jī)器裝配了反噴射和控制閥，它們可以在堆放區(qū)控制織物的堆放。然而，由于不可能看到織物是如何堆放的，因此仍有問題產(chǎn)生。減少纏結(jié)只有依靠操作工的經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心。

2.7 染斑和色點(diǎn)

染斑和色點(diǎn)產(chǎn)生的原因是染料凝聚，染浴中的低聚物。

 防止方法：

2.8起毛和擦傷

起毛和擦傷產(chǎn)生的原因是噴嘴直徑過小，布速與導(dǎo)布輪的旋轉(zhuǎn)速度比例失調(diào)，搬運(yùn)坯布或半制品時(shí)撞擊，開幅時(shí)被擦傷。

防止方法：

2.9伸長(zhǎng)

伸長(zhǎng)產(chǎn)生的原因是織物容量過低，使其運(yùn)送距離變長(zhǎng)，以致張力增大。染液的液面設(shè)定過高，因而增加了水與織物間的阻力。

防止方法：

3.1染色嚴(yán)重不勻

遇到染色嚴(yán)重不勻時(shí)，不能利用染料的泳移性來回修，必須脫色后再染色。如淺色或中色，可罩染成深色或極深的顏色。脫色方法有氧化脫色和還原脫色，舉例如下

（1）氧化脫色處方示例：

亞氯酸鈉2~5g/L，醋酸(98%)2~3g/L，甲基萘或氯苯3~5g/L,30 °c始處理，30min 升溫至 93°c，沸騰處理 60min水洗。必要時(shí)，再用漂白粉和醋酸沸溫漂白。

（2）還原脫色處方示例：

苛性鈉（薄片）(1g/L,保險(xiǎn)粉 5g/L，氯苯 5g/L ，非離子活性劑2g/L , 30°c始處理，30°c升溫至沸，保溫處理60min，接著冷水洗和熱水洗。如脫色不充分，再處理一次，或再用氧化脫色法處理。采用以上方法，可能會(huì)使織物手感受損，因此要盡量避免。

3.2折皺和輕度染色不勻

折皺處理方法是把織物重新放入噴射染色機(jī)中，加溫至比原來的染色溫度稍高，然后緩緩冷卻。對(duì)輕度染色不勻的織物，一般利用染料的泳移性進(jìn)行復(fù)染，工藝流程是60°c始染，15min 升溫至 90°c，再以 40min升溫至 130°c，保溫60min，然后冷卻。回修配方為分散染料X%（試驗(yàn)后再確定），勻染劑1-2g/L，用 pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié) pH值至 5~6。若采用泳移性差的染料時(shí)，應(yīng)將染色溫度提高到135~140°c,但必須以機(jī)械性能容許及不影響織物手感為前提。

3.3 染色油斑

小批量局部油斑或死油斑的去除，通常采用非離子洗滌劑、四氯化碳、汽油等有機(jī)溶劑，用噴槍噴除和人工搓洗，然后將織物洗凈。

大面積油斑的去除，采用除油劑和非離子洗滌劑各2-3g/L，在 100°c處理20min，或采用除油劑和非離子洗滌劑各2~3g/L ，高溫分散劑1-2g/L，在 130°c處理 20min。較難去除的油斑，可考慮將其改染成深寶藍(lán)、黑色等覆蓋性較好的顏色。在必要的時(shí)候可考慮剝色重染。

4,節(jié)能方法

（1）減少散熱損失，如采用復(fù)合硅酸鹽保溫材料將染機(jī)包覆保溫。

（2）回用蒸汽冷凝水，如將疏水器出水口接入回水管道，引回鍋爐低位水箱回用。蒸汽放熱冷凝，在排出疏水器之前，冷凝水溫度等于蒸汽溫度，如果回水管道保溫措施得當(dāng)，回流至鍋爐低位水箱的冷凝水可達(dá) %/0以上。冷凝水是潔凈的蒸餾水，回用于鍋爐無(wú)須水處理，免去水處理費(fèi)用，提高了鍋爐進(jìn)水溫度，降低了燃料消耗。