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  • 活性染料染色關(guān)鍵的操作的幾個問題(車間可參考)

    發(fā)布時間:2020-10-04 點(diǎn)擊:

    (1)為什么化料時要求先用少量冷水調(diào)漿,化料溫度不能過高?


    定型機(jī)涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2020年10月04日訊  1、先用少量的冷水調(diào)漿目的是使染料容易充分濕透,如果直接把染料倒入水中即染料外層形成膠狀,把染料顆粒包起來,使染料顆粒內(nèi)部難濕透難以化開,所以應(yīng)先用少量冷水調(diào)漿,再用熱水來化開。


    2、化料的溫度過高,就會引起染料的水解,降低染料固色率。

    加料時為什么要緩慢均勻?


    這主要是防止染料上染太快,如果一次性快速加入染料,便上染速率過快,會使纖維外層深,里面淺容易造成色花或條花。


    3、加完染料后為什么要上染一定時間(如:10min)后方開始加鹽?


    鹽是促染劑,當(dāng)染料上染到達(dá)到一定程度時,已經(jīng)達(dá)到飽和難以繼續(xù)上染加鹽是為了打破這種平衡,但加鹽促染前還要10—15min左右的時間進(jìn)行,染料才能充分滲透均勻,否則易引起條花,色花。


    4、為什么加鹽要分次加?


    分次加鹽的目的是為了均勻促染,以免促染太快,造成色花。


    5、加鹽后為什么要進(jìn)行一定時間(如20分鐘)才能固色。


    主要有兩個方面的原因:

    A、是讓鹽在缸內(nèi)溶解均勻,充分促染

    B、是讓促染進(jìn)入上染飽和達(dá)到平衡后,再加堿固色以達(dá)到最高上染量。


    6、加堿為什么成為“固色”?


    活性染料加鹽只有促染作用,但加堿會激發(fā)活性染料的活性,使染料與纖維在堿性條件下發(fā)生反應(yīng)(化學(xué)反應(yīng))從而使染料固著在纖維上,所以稱“固色”也由于這一種固色發(fā)生化學(xué)反應(yīng),達(dá)到較高的牢度。一旦固色色花印難以均勻。


    7、加堿為什么要分次加入?


    分次加入的目的是為了使固色均勻,防止色花。

    如果一次性加入易造成局部殘液過高濃度與纖維反應(yīng)加快,會容易引起色花。


    8、加料時為什么必須先關(guān)汽?

    (1) 加料前先關(guān)汽目的是為了減少條差防止色花。


    (2)控缸升溫時兩邊溫度超過3℃染色有影響,超過5℃出現(xiàn)條花,超過10℃停


    (3)機(jī)進(jìn)行維修。


    (4)有人測試過,拉缸是汽后立轉(zhuǎn)10—15分鐘缸內(nèi)前后左右溫度基本均勻,并等于表溫,所以加料,不管氯煮時加入H202還是染色時家染料鹽、純堿,都應(yīng)先關(guān)汽才加料。


    9、加堿后為什么確保工藝保溫時間?


    保溫時間應(yīng)從加完堿后,并升溫到工藝保溫溫度時才開始計算保溫時間,只有按工藝保溫時間剪板,質(zhì)量才有保證,因?yàn)楸貢r間制定是根據(jù)一定用量染料需要多少時間進(jìn)行反應(yīng)確定的化驗(yàn)室也是這個時間打樣的。


    10、幾種不按工藝規(guī)定剪板造成質(zhì)量不穩(wěn)定情況。

    (1)時間未到“對”色剪板。

    由于打板問題計料稱料問題,布重浴比等問題都會造成色偏差,時間未到已經(jīng)“對”色這種不正常性情況應(yīng)報告班長或工藝員,不管怎樣,縮短工藝,保溫時間,染料反應(yīng)未充分,顏色上染不變,上不均勻,沒有豐滿感,牢度也成問題。


    (2)提早剪板,補(bǔ)料不準(zhǔn)確。

    染料的上染只有達(dá)到工藝保溫時間才能穩(wěn)定,剪板時間越早,變化越大,越不穩(wěn)定,如果時間未到剪板,(經(jīng)過煮、練、洗水、吹干送給工藝員睇色,到開單稱料這段時間,這缸布的實(shí)際保溫時間已延長了,這時上染也增加了,加入補(bǔ)料這缸布太深了,又要重新退淺了。)


    (3)延長時間剪板,沒有好處。

    超過保溫童為剪板,染料反應(yīng)已終結(jié),再染也沒有用,反而會使一部分已經(jīng)上染的染料重新水解。


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