⑴材料簡介：

彩艷織物公司生產(chǎn)的布料多用于泳衣及內(nèi)衣，分經(jīng)編織物和緯編織物。經(jīng)編織物按不同的產(chǎn)品分類為：TE、RE、RSE、REB、KE，其中T、R、K表示織機(jī)的類型，E表示含氨綸，B表示條幅狀。緯編織物按不同的產(chǎn)品分類為：PN、PP、JN、JP，其中第一個P表示平紋，第二個P表示滌綸，N表示錦綸，J表示提花。

⑵材料選擇：

在此小樣實(shí)例中本人選擇了TE9619布種。TE9619是一種用超細(xì)錦綸與聚氨酯經(jīng)特殊工藝制成的合成革，其外觀特征和內(nèi)在結(jié)構(gòu)特性均接近或達(dá)到真皮程度。由于這一材料中超細(xì)錦綸纖維具有與天然皮革蛋白質(zhì)膠原纖維極其相似的結(jié)構(gòu)，又結(jié)合以高耐久性PU透濕聚氨酯樹脂表層，因此它具有高仿真性和耐久性。其具有上染速率快，勻染性較好，染色牢度良好等優(yōu)點(diǎn)，適合于酸性染料的上染。

⑴漂白織物：

三角瓶配制染液→進(jìn)常溫染色機(jī)染色（40℃始染，5℃/min，升至95℃保溫30min）→出機(jī)水洗→烘干

⑵黑色織物：

三角瓶配制染液（暫不加酸）→進(jìn)常溫染色機(jī)染色（40℃始染，3℃/min，升至95℃保溫20min）→加HAC（保溫20min）→出機(jī)水洗→烘干→固色

⑶除以上兩色外其他色織物：

三角瓶配制染液（暫不加酸）→進(jìn)常溫染色機(jī)染色（40℃始染，1-2℃/min，升至95℃保溫20min）→加HAC（保溫20min）→出機(jī)水洗→烘干→固色

⑴漂白織物：（owf%）

增白劑K301 X%

色光劑R916 Y%

色光劑X931 Z%

軟水劑NORM02 0.5%

HAC 1.0%

浴比1:15

布重5g

⑵黑色織物：（owf%）

染料X%

軟水劑NORM02 0.5%

勻染劑ACID03 0.5%

硫酸銨2.0%

HAC 3.0%

固色劑ACID27 5%

浴比1:15

布重5g

⑶除以上兩色外其他色織物：（owf%）

染料X%

軟水劑NORM02 0.5%

勻染劑ACID03（ACID16）1.5%

(當(dāng)染料總和低于0.5%時用ACID16,高于0.5%時用ACID03)

硫酸銨2.0%

HAC 0.5-3.0%

(當(dāng)不加酸無水底則加HAC0.5%,不加酸有很淺水底則加HAC1.0%,不加酸有比較多水底則加HAC1.5-2.0%,不加酸有很深水底則加HAC3.0%)

固色劑ACID67 3%

浴比1:15

布重5g

⑴前處理：

除油劑NORM75 2%

純堿0.5g/L

軟水劑NORM02 0.5g/L

85℃*30min 2℃/min

⑵染色：

SNACID YELLOW X%

SNACID RED Y%

SNACID BLUE Z%

軟水劑NORM02 0.35g/l

勻染劑ACID16 1.5%

硫酸銨1.35g/L

冰醋酸HAC 0.67g/L

95℃*40min 1℃/min

⑶固色:

固色劑ACID67 3%

分散劑NORM02 0.67g/L

冰醋酸HAC 0.5g/L

70℃*30min 2℃/min

NORM02：軟水劑，起軟水的作用。

ACID03：勻染劑，起勻染和減少色花的作用，用于中深色，勻染效果一般。

ACID16：勻染劑，起勻染和減少色花的作用，用于淺中色，勻染效果比ACID03好。

硫酸銨：緩染劑，起緩染作用。

HAC：調(diào)節(jié)pH值，起促染作用。

ACID67：固色劑，起固色作用，用于淺中色，牢度較好的織物固色。

ACID27：固色劑，起固色作用，用于深色，牢度較差的織物固色。

⑴選擇正確濃度的染料，吸取染料前一定要將染料搖均勻。

⑵選擇合適的移液管，吸料要準(zhǔn)確，眼睛要正對管內(nèi)液面凹面，吸完料之后要用布擦拭管外壁，滴料時要將移液管貼著瓶內(nèi)壁滴加。

⑶布的重量要精確到±0.02。

⑷加水和助劑量要準(zhǔn)確，不能過多或過少。

⑸放布的時候要將布浸入水中，不能露出水面，易色花的更加要將布盡量弄松。

⑹保溫時間一定要足夠，不能過早加酸，加酸要視乎水底的深淺來加，而且不能直接加到布上。

⑺水洗一定要徹底洗去浮色。

⑻水洗后織物要烘干，烘干后要將其溫度降至常溫。

⑼容易色花的要緩慢升溫。

⑽要注意染料的牢度，盡量選擇配伍性好的染料，如果牢度不佳則要換牢度較好些的染料，最后要進(jìn)行固色鞏固牢度。

⑴色花：

表面出現(xiàn)不規(guī)則條狀或塊狀的色澤不勻，主要是因?yàn)槭既緶囟冗^高，上染速率過快，保溫時間不足，染料滲透擴(kuò)散不充分，促染劑加得過早等因素造成。

⑵色差：

在染相同色號情況下，缸與缸之間產(chǎn)生色澤差異或者同一布面間出現(xiàn)色澤差異的現(xiàn)象，主要是因?yàn)樵”?、溫度、時間、染料助劑用量有差異或者染色不均勻所造成。

⑶摩擦和耐洗牢度差：

表現(xiàn)在摩擦和皂洗時沾色嚴(yán)重，主要原因有染料選擇不當(dāng)，染色時間不夠，擴(kuò)散不充分，表面浮色多等。

⑴加強(qiáng)前處理工序的質(zhì)量控制：

前處理洗液溫度、用堿量和沖洗情況均會影響勻染性和重現(xiàn)性，坯布?xì)埩魤A量高，甚至殘留油漬，對某些染料易造成色花，因此對染前織物一定要洗勻洗凈。

⑵選擇合適的染料：

要根據(jù)不同的牢度要求選用染料類型，對拼色染料要選用配伍性好，上染速率相近，移染性、溶解度和對染浴pH值要求相近的染料，減少染料競?cè)粳F(xiàn)象出現(xiàn)，以防止產(chǎn)生色花和色差。

⑶控制適當(dāng)?shù)膒H值和加酸的方法：

染色pH值不宜過低，加HAC要適量，否則會使織物染色不勻，甚至產(chǎn)生移染的現(xiàn)象。加酸的時候一定不能直接加到布上，加完之后還要將染液攪拌均勻。

⑷嚴(yán)格控制染色溫度：

對上染速率較快的染料宜采用40-50℃的始染溫度均勻上染，而且要控制好升溫速率，避免上染速率過快，容易色花的應(yīng)該控制在1-2℃/min的速率升溫，要保證有足夠的保溫時間，使染料充分?jǐn)U散，提高勻染性和色牢度。

⑸嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作：

應(yīng)按工藝規(guī)程進(jìn)行操作，染化料的加料用量和順序、浴比、溫度、時間、升溫速率、設(shè)備的清潔、水質(zhì)的要求等各方面都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，才能確保染色質(zhì)量的穩(wěn)定。