發(fā)布時(shí)間：2020-10-07 點(diǎn)擊：

引言

定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2020年10月07日訊 滌綸或含滌綸織物通過(guò)堿減量加工可以提高織物的柔軟性和懸垂感，顯著提高織物的品質(zhì)，同時(shí)生產(chǎn)出來(lái)的仿真絲產(chǎn)品可以達(dá)到以假亂真的效果，所以堿減量加工已被廣泛應(yīng)用。然而不同的織物如何制定合理的工藝，選擇合適的堿減量設(shè)備，以及怎樣防止堿減量加工中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問(wèn)題，不但直接影響到所加工產(chǎn)品的質(zhì)量，也影響到生產(chǎn)成本。事實(shí)上不同的織物，不同的加工要求，其適宜的堿減量工藝和設(shè)備有較大的差異，下面就幾方面展開(kāi)討論，與同行共同探討。

1、堿減量染整工藝流程對(duì)質(zhì)量的影響與選擇

織物通過(guò)堿減量處理后，滌綸纖維表面產(chǎn)生了腐蝕剝皮，直徑變細(xì)，手感變?nèi)彳?，并且減量后導(dǎo)致原經(jīng)緯紗之間的間隙變大，故而紗線活絡(luò)度增加，懸垂性明顯提高?？椢锝?jīng)過(guò)堿減量后其纖度肯定是變細(xì)的，但不同的染整工藝流程其經(jīng)緯紗之間的間隙變化卻有著較大的區(qū)別，所以同一織物由于采用不同的堿減量染整工藝流程，其最終產(chǎn)品的懸垂性、回彈性和手感有較大的差異。

滌綸及含滌織物堿減量染整工藝流程總體可分二種：

A預(yù)縮→預(yù)定形→堿減量→染色→上柔軟定形→(軋光一罐蒸)→檢驗(yàn)包裝

B堿減量→染色→上柔軟定形→(軋光一罐蒸)→檢驗(yàn)包裝

從流程上看A流程多了預(yù)縮、預(yù)定形，在生產(chǎn)過(guò)程中預(yù)定形前還要多一道脫水和烘干，而預(yù)縮、烘干、預(yù)定形都要消耗大量的蒸汽、電、水和煤，所以工藝A生產(chǎn)成本比B明顯要高，產(chǎn)量也低。

但是從質(zhì)量上比較，工藝A要明顯優(yōu)于工藝B，因?yàn)樵黾恿艘坏李A(yù)定形，預(yù)定形溫度都在200左右，滌綸或含滌織物通過(guò)高溫定形后，滌綸纖維內(nèi)超分子結(jié)構(gòu)進(jìn)行了重排，其織物的尺寸穩(wěn)定性有了很大提高，在以后的堿減量和染色加工過(guò)程中織物內(nèi)纖維不再發(fā)生收縮，從而在堿減量時(shí)形成的纖維間的空隙和經(jīng)緯紗之間的空隙保留較好，而且后定形所需的溫度可以明顯降低，故通過(guò)工藝A加工的織物其手感、懸垂性、彈性可達(dá)到最佳狀態(tài)。

而B(niǎo)流程生產(chǎn)的織物，堿減量時(shí)形成的纖維間和經(jīng)緯紗間的空隙，在染色時(shí)會(huì)由于纖維的進(jìn)一步收縮而變小，而且還因?yàn)槲唇?jīng)預(yù)定形，織物的抗皺性差，染色時(shí)形成的皺痕比較難以去除，成品定形時(shí)就要采用較高的溫度才能將織物定平整，故對(duì)成品的手感有一定的影響，所以B流程適用于一些對(duì)懸垂性要求不高，手感要求比較蓬松的織物，其最大的特點(diǎn)是流程短，成本低，產(chǎn)量高。

選用A流程或是B流程對(duì)織物的性能有較大的影響，DTY絲織物及減量率不大的織物采用B梳程為好，高檔次的織物，F(xiàn)DY絲織物，減量率要求高的織物采用A流程為好，絕大部分的仿真絲、仿麻紗產(chǎn)品、滌陽(yáng)粘仿毛產(chǎn)品都應(yīng)采用A流程。

2、堿減量設(shè)備的選擇

確定了堿減量染整工藝流程后，制定堿減量工藝時(shí)首先要選擇堿減量設(shè)備，堿減量設(shè)備有間歇式減量機(jī)、連續(xù)式減量機(jī)、染缸減量等，目前大型印染廠大都配有這三種減量設(shè)備，而中小型印染廠只配有間歇式減量機(jī)，甚至只有染缸用作減量，不同的減量設(shè)備有不同的加工優(yōu)缺點(diǎn)，設(shè)備選用不當(dāng)對(duì)加工質(zhì)量會(huì)有影響。

2.1間歇式堿減量機(jī)

間歇式堿減量機(jī)是最常用的減量設(shè)備，特別是沒(méi)有連續(xù)堿減量機(jī)的工廠，其又可分為堿濃度自動(dòng)測(cè)定、減量率自動(dòng)在線控制和人工控制二種類型，進(jìn)口機(jī)多為自動(dòng)控制型，國(guó)產(chǎn)機(jī)多為人工控制，該機(jī)都有減量殘堿液回收裝置，可降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)速度，減少?gòu)U物排放量。目前國(guó)產(chǎn)間歇減量機(jī)應(yīng)用較廣泛，雖然需人工控制堿濃度和減量率，但由于其是常壓下減量，故可隨時(shí)檢測(cè)織物的減量率，操作起來(lái)也算方便，對(duì)于小批量多品種產(chǎn)品而言易控制，不易造成大的誤差，但對(duì)大批量生產(chǎn)而言其穩(wěn)定性就有欠缺。該減量機(jī)內(nèi)織物的運(yùn)行速度比染缸低，故其減量均勻性不如染缸。

該減量機(jī)通常是四軌道常壓式減量，織物裝載量達(dá)到400-800kg，厚型織物甚至可達(dá)到1000kg，最高溫度100℃，減量時(shí)通過(guò)試樣缸內(nèi)吊小樣，不同減量時(shí)間取小樣、洗干凈燙干、稱重，計(jì)算出減量率，使減量精度得到有效控制。

該機(jī)器品種適應(yīng)性較強(qiáng)，各種滌綸織物、差別化纖維織物都可采用，特別適合手感要求高，懸垂性要好的各種薄至中厚型織物，一般不采用減量促進(jìn)劑，又是100℃減量，織物強(qiáng)力損失小，很適合含有CDP纖維織物的減量，但對(duì)粘膠纖維含量高的織物不宜采用，因?yàn)榭椢镌跍p量機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)速有限，容易產(chǎn)生粘膠纖維局部損傷引起的染色不勻。

2.2連續(xù)式堿減量機(jī)

連續(xù)式堿減量機(jī)最大的特點(diǎn)是質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)量高，其缺點(diǎn)是試樣比較麻煩，確定合適的工藝參數(shù)需要一定的時(shí)間，會(huì)影響一部分產(chǎn)品質(zhì)量，不適合小批量多品種生產(chǎn)。

連續(xù)式堿減量機(jī)根據(jù)汽蒸箱結(jié)構(gòu)不同可分為導(dǎo)輥式和履帶堆置式

2.2.1導(dǎo)輥式汽蒸箱堿減量機(jī)

該堿減量機(jī)蒸箱為上下導(dǎo)輥，織物經(jīng)過(guò)平幅浸軋堿液后進(jìn)入蒸箱，在蒸箱內(nèi)傳動(dòng)反應(yīng)幾分種后，織物進(jìn)入平幅去堿水洗機(jī)去堿，然后軋水濕落布，從蒸箱內(nèi)導(dǎo)輥直徑上分，有大輥徑(D≥20cm)和中小輥徑之分，從上下輥間距離上可分為大輥距(≥l00cm)和小輥距(<l00cm)兩種。該堿減量機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是減量均勻，能克服最常見(jiàn)的減量不均勻的疵病，缺點(diǎn)是張力大，容易產(chǎn)生經(jīng)向皺條，適用于經(jīng)向不怕拉，減量精度控制要求一般的大批量生產(chǎn)品種，特別適合生產(chǎn)每平方米克重在70-160g的純滌綸仿真絲、仿麻紗印花織物，而染色產(chǎn)品必須選擇大輥徑、小輥距的蒸箱，由于輥徑大，織物和導(dǎo)輥接觸面大，輥距又小可防止織物起皺，從而防止減量皺條。

導(dǎo)輥式汽蒸箱堿減量機(jī)減量時(shí)要控制好張力，防止皺條，并要防止蒸箱內(nèi)滴水，蒸箱內(nèi)冷凝水滴在布面會(huì)沖淡堿濃度，此處減量不足，從而造成硬幣大小的染色暗影，需注意防范。

2.2.2履帶式汽蒸箱堿減量機(jī)

該類機(jī)器蒸箱結(jié)構(gòu)為前部(或前上部)上下導(dǎo)輥預(yù)熱區(qū)，后部為履帶堆置反應(yīng)區(qū)，優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，堿利用率高，車速高，減量率大小控制方便，缺點(diǎn)是減量反應(yīng)時(shí)布是堆置在履帶上，與履帶之間的相對(duì)位置不變，容易產(chǎn)生減量橫擋，無(wú)法回修。所以適用于減量率要求不是很高，不易引起減量橫擋的印花織物和染色織物。改進(jìn)型的機(jī)型是網(wǎng)狀履帶蒸箱，例如荷蘭布魯克曼堿減量機(jī)，堿濃度通過(guò)比例泵能自動(dòng)控制，溫度、車速、反應(yīng)時(shí)間控制精度高，其應(yīng)用性能有較大提高。

2.3染缸減量

各類噴射溢流織物染色機(jī)均可用于堿減量加工，一機(jī)多用，投資成本低，適用于各種織物，現(xiàn)在最常用的是高溫高壓染色機(jī)。但其能耗大，堿液不能回用，生產(chǎn)成本較高，產(chǎn)量較低。如果將其用作為前處理與減量一步完成的設(shè)備，則是各種減量中成本最低的一種方法，這時(shí)生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量提高。采用B流程的減量肯定是采用染缸減量。該減量方式既適用于低檔織物，又適用于高檔產(chǎn)品，控制靈活。對(duì)于紗線捻度不高，成品懸垂性要求不高的品種，POY絲產(chǎn)品等，減量可以和前處理一步完成；粘膠纖維含量較高的陽(yáng)、滌、粘仿毛織物適合染缸減量；染缸減量也適用一些特殊產(chǎn)品，如細(xì)旦滌綸短纖織物、桃皮絨織物等，尤其是對(duì)細(xì)旦滌綸短纖織物減量時(shí)可促進(jìn)織物表面茸毛的去除，提高成品的光潔度。

3、堿減量工藝的制定

選定了堿減量設(shè)備后，就要制定堿減量工藝，也就是確定減量率、減量溫度、保溫時(shí)間、堿的用量和助劑用量。堿減量工藝從溫度上區(qū)別可分為常溫常壓減量和高溫高壓減量，在98-100℃下減量為常溫常壓堿減量工藝，在120-130℃甚至更高的溫度下減量為高溫減量工藝，連續(xù)堿減機(jī)大多為高溫減量工藝，而間歇式減量機(jī)采用的是常溫常壓工藝，染缸減量采用的是高溫高壓減量工藝。

從所用的助劑區(qū)別分為促進(jìn)劑工藝和單燒堿工藝，不管是常溫常壓減量還是高溫減量都可以采用減量促進(jìn)劑，目前使用最普遍的是抗靜電劑SN，使用減量促進(jìn)劑可使堿的利用率大幅度提高，縮短減量時(shí)間，減少減量后的水洗壓力，但使用促進(jìn)劑會(huì)使纖維的強(qiáng)力明顯下降，容易造成減量過(guò)度，另外促進(jìn)劑是強(qiáng)陽(yáng)離子性，易吸附在織物表面，不易洗凈，染色時(shí)容易出問(wèn)題。

減量時(shí)間通常指的是達(dá)到保溫溫度后的保溫時(shí)間，一般控制在20-40分鐘。因?yàn)楸貢r(shí)間太短易造成控制上的困難，產(chǎn)生較大的偏差，反之時(shí)間太長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，而連續(xù)式堿減量通過(guò)控制車速在40-60米/分，根據(jù)減量機(jī)型不同，反應(yīng)時(shí)間為幾分鐘，所以連續(xù)堿減量機(jī)的堿反應(yīng)率是不高的，減量反應(yīng)后布上仍有較多的殘堿，在水洗時(shí)被洗去。

堿減量工藝制定的依據(jù)是達(dá)到客戶需要的手感和保持足夠強(qiáng)力時(shí)的減量率，堿減量工藝的制定完全是通過(guò)試樣，以達(dá)到客戶要求的手感和不影響強(qiáng)力的燒堿用量、保溫溫度和保溫時(shí)間，這種試樣可由技術(shù)員憑經(jīng)驗(yàn)將要生產(chǎn)的產(chǎn)品跟入合適的已在生產(chǎn)的減量工藝中，試樣品經(jīng)過(guò)整理后與客戶的來(lái)樣仔細(xì)分析對(duì)比或讓客戶確認(rèn)，若有少量偏差，也可適量調(diào)整工藝進(jìn)行放樣生產(chǎn)，然后根據(jù)頭缸織物的成品再進(jìn)行微量調(diào)整，有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)員制定的減量工藝一般能一次成功。但事先的跟樣試驗(yàn)是非常重要的，千萬(wàn)不要以為很有把握而不跟樣，因?yàn)橐坏p量過(guò)度一缸布的損失往往在萬(wàn)元以上。常用減量工藝舉例：

“

a．染缸減量促進(jìn)劑工藝單燒堿工藝

36。Be'液堿10?20％owf 10-25％owf

抗靜電劑SN 0.8?1.5g/l 0

保溫溫度130℃130℃

保溫時(shí)間20-30分30-40分

設(shè)備：高溫高壓染色機(jī)

調(diào)整液堿用量來(lái)控制達(dá)到客戶手感要求的減量率。

“

b．間歇式堿減量工藝

36。Be'液減：100-150g/1

溫度：98-100℃

時(shí)間：30-45分

調(diào)整減量時(shí)間來(lái)達(dá)到控制減量率，也可適當(dāng)調(diào)整液堿的用量，但在正常生產(chǎn)時(shí)控制時(shí)間。

“

c．連續(xù)堿減量機(jī)工藝

36。Be'液堿：不沖淡

溫度：120℃左右

車速：40-60米/分

調(diào)整車速和溫度控制減量率，正常生產(chǎn)時(shí)通常調(diào)整車速。

4、不同織物減量工藝控制要點(diǎn)

4.1陽(yáng)滌粘仿毛織物

該類產(chǎn)品中所含原料有滌綸、有色滌綸、陽(yáng)離子可染改性滌綸、滌粘紗或滌棉紗，產(chǎn)品加工要求是要有很好的手感，回彈性好，懸垂性好，仿毛感強(qiáng)，其布面呈現(xiàn)暗紋效果，好的陽(yáng)滌粘仿毛產(chǎn)品使用價(jià)值可與毛滌產(chǎn)品比媲美，由于有粘膠短纖和滌綸短纖，織物表面有茸毛，故要增加燒毛工藝，減量染整工藝流程為：

預(yù)縮→烘干→預(yù)定形→燒毛→堿減量→染色→上柔軟定形→軋光→罐蒸→檢驗(yàn)包裝

減量時(shí)根據(jù)織物的克重不同可以選擇染缸減量，也可選間歇式減量機(jī)減量，不適宜采用張力過(guò)大的導(dǎo)輥式連續(xù)堿減量機(jī)，也不宜采用履帶式連續(xù)堿減量機(jī)，但可以采用網(wǎng)帶式連續(xù)堿減量機(jī)，但在網(wǎng)帶上堆布高度要盡量控制低些，減量率高的織物還是以染缸減量或間歇式減量機(jī)為好。比較薄的織物以間歇式堿減量機(jī)為好，減量時(shí)要特別注意防止出現(xiàn)減量不均勻，由于織物中含有粘膠纖維，在減量過(guò)程中粘膠纖維在堿和濕熱作用下有一定的磨損和脫落，經(jīng)染色后出現(xiàn)類似色花的塊狀色差病疵，其實(shí)是減量過(guò)程造成的，因此對(duì)較厚型的滌粘仿毛織物選用染缸減量為好，因?yàn)榭椢镌谌靖變?nèi)的運(yùn)行速度比在間歇式堿減量機(jī)快得多，不容易產(chǎn)生減量不均勻的毛病。

4.2含陽(yáng)離子可染改性滌綸織物

由于陽(yáng)離子可染改性滌綸結(jié)構(gòu)比滌綸疏松，在堿的作用下減量速率比普通滌綸高，另外其非常容易吸附陽(yáng)離子性的促進(jìn)劑，從而使其減量速率進(jìn)一步提高，很容易造成強(qiáng)力損傷過(guò)度，所以對(duì)含有陽(yáng)離子可染改性滌綸織物，特別是緯紗或經(jīng)紗中含有單股陽(yáng)離子絲(紗)的織物，要注意減量過(guò)程中陽(yáng)離子纖維的損傷問(wèn)題。這時(shí)一定要仔細(xì)分析減量試樣后成品織物強(qiáng)力的變化，纖維是否存在潛在損傷，不能一味地追求手感柔軟而導(dǎo)致陽(yáng)離子纖維損傷。其燒堿的用量要適當(dāng)?shù)托M量不要采用減量促進(jìn)劑，并且要防止?jié)撛趽p傷，有時(shí)減量和染色過(guò)程中并沒(méi)有發(fā)現(xiàn)強(qiáng)力有嚴(yán)重下降，但經(jīng)過(guò)熱定形和軋光罐蒸后卻出現(xiàn)了陽(yáng)離子纖維掉灰的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量，故要加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量檢驗(yàn)，隨時(shí)注意這類問(wèn)題，一旦發(fā)現(xiàn)異常要立即停止生產(chǎn)，調(diào)整工藝，防止出現(xiàn)大面積病疵和損失。

4.3緯彈織物

4.3.1滌綸氨綸緯彈織物

比較厚的滌綸氨綸緯彈織物往往需要通過(guò)減量提高手感和懸垂性，而對(duì)于一些薄型的緯彈織物如彈力色丁則不必減量，緯彈織物減量染整工藝為：

平縮→烘干→預(yù)定形→堿減量→染色→上柔軟定形→檢驗(yàn)包裝

在生產(chǎn)時(shí)要注意預(yù)定形溫度應(yīng)適當(dāng)高些，將織物的門幅定得穩(wěn)定點(diǎn)，即在后面的減量和染色的濕熱加工中，織物不再產(chǎn)生明顯的收縮，否則減量不易控制，如果預(yù)定形溫度偏低，織物在減量的同時(shí)，門幅還在收縮，盡管克重量已經(jīng)減去不少，但由于其回縮，織物手感往往不能感覺(jué)到有明顯提高，很容易造成錯(cuò)覺(jué)，繼續(xù)減量下去，結(jié)果成品就會(huì)減量過(guò)度。另外由于彈性織物的再收縮而導(dǎo)致其在染缸中水的流動(dòng)性和滲透性變差，所以該類產(chǎn)品減量后要注意水洗干凈，防止出現(xiàn)水洗不凈帶堿染色和減量低聚物沒(méi)洗干凈出現(xiàn)染料點(diǎn)子。

4.3.2滌粘氨緯彈織物

滌粘氨綸緯彈織物經(jīng)線通常為滌絲，緯向?yàn)闇煺嘲本]紗，由于織物表面有茸毛，染整生產(chǎn)中就多一道燒毛工序：

平縮→烘干→預(yù)定形→燒毛→(釘線)→堿減量→染色→上柔軟定形→檢驗(yàn)包裝

預(yù)定形條件要強(qiáng)點(diǎn)，防止在燒毛時(shí)織物緯向收縮產(chǎn)生皺條，對(duì)比較容易擦傷的品種可以染色前釘線，將正面保護(hù)起來(lái)。為了防止前燒毛產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題，也可采用成品燒毛，工藝流程如下；

平縮→烘半干→(釘線)→堿減量→染色→預(yù)定形→燒毛→上柔軟定形→檢驗(yàn)包裝

4.4雙彈織物

對(duì)于滌綸雙彈織物要注意判斷是否需要減量和減量率的控制，對(duì)于一些薄型的彈力織物可以不采用減量，只需柔軟劑整理就能達(dá)到客戶滿意的手感，而對(duì)于需要減量的雙彈織物要十分注意控制合適的減量率，防止減量過(guò)度，織物變薄。

雙彈織物減量染整工藝流程為：

平整→烘干→預(yù)定形→減量→染色→上柔軟定形→品檢驗(yàn)包裝

減量前的平整和預(yù)定形也要加以重視，平整時(shí)要防止出現(xiàn)皺痕和經(jīng)向張力有大有小，若經(jīng)向張力不穩(wěn)定，則成品緯密有大有小，有時(shí)顏色和手感也會(huì)有差異，預(yù)定形時(shí)條件要適當(dāng)強(qiáng)一點(diǎn)，而且定形過(guò)程中溫度、車速、超喂等都不要變化，防止出現(xiàn)因緯密和門幅的變化而引起的色差。

4.5滌綸長(zhǎng)絲織物

通常將FDY滌絲織物稱為長(zhǎng)絲織物，F(xiàn)DY滌絲在染整加工中比較容易收縮，所以在加工時(shí)要注意控制預(yù)定形的溫度，并且由于其減量程度的大小對(duì)手感有非常明顯的影響，故減量率控制要準(zhǔn)確，這類織物的減量染整工藝流程為：

預(yù)縮→烘干→預(yù)定→減量→染色→上柔軟定形→檢驗(yàn)包裝

要得到好的減量效果，預(yù)定形溫度要適當(dāng)高點(diǎn)，以提高FDY絲的熱穩(wěn)定性，在減量和染色時(shí)不再產(chǎn)生收縮，從而有很好的懸垂性和手感。因這類產(chǎn)品減量程度往往較高，故其染色產(chǎn)品不適宜用連續(xù)式減量機(jī)，而適宜用間歇式減量機(jī)或染缸減量。要嚴(yán)格控制液堿、助劑的用量、保溫溫度和時(shí)間，如果減量率偏小手感會(huì)明顯變差，減量率偏高則織物懸垂性變差，容易紕裂，故要控制得當(dāng)。

4.6滌綸低彈絲織物

以DTY絲為原料的低彈絲織物往往比較蓬松，大多可以采用短流程B染整工藝，即：前處理和堿減量一浴法→染色→上柔軟定形→(軋光→罐蒸)→檢驗(yàn)包裝

這時(shí)適宜用染缸減量，可以在130℃下減量，以提高減量速度，減少織物進(jìn)出缸次數(shù)，生產(chǎn)收率高。其減量配方中可以適當(dāng)添加抗靜電劑SN，使燒堿基本能反應(yīng)完全，減量結(jié)束后殘液pH值較低7.5-8，容易水洗，減少?gòu)U水排放量。

4.7印花織物堿減量控制

現(xiàn)在純滌綸仿真絲仿麻紗產(chǎn)品都要經(jīng)過(guò)堿減量前處理，其工藝流程為：

a．本白產(chǎn)品：預(yù)縮→脫水→預(yù)定形→連續(xù)堿減量機(jī)減量→預(yù)定形打卷→去印花

預(yù)縮時(shí)加入2％owf左右的36。Be'液堿和凈洗劑1-1.5g/1，130℃溫度下處理20-40分鐘，輕度堿處理有利于去除污物，提高印花鮮艷度。

b.漂白產(chǎn)品：其前處理工藝流程與本白相同，但在預(yù)縮時(shí)加入滌綸增白劑，應(yīng)采用高效高濃度增白劑，既提高白度，又降低成本。

c．淺底色產(chǎn)品：對(duì)于奶白、奶黃及很淺的印花底色產(chǎn)品，可采用預(yù)縮染色一浴法，工藝流程同a，在預(yù)縮時(shí)加入少量耐堿性好的分散染料。需要注意的是試樣時(shí)打好的染色樣必須經(jīng)過(guò)堿減量加工后顏色達(dá)到印花底色要求，因?yàn)闇p量后顏色會(huì)變淺，預(yù)縮出來(lái)的染色樣往往要深些。如果是染缸減量工藝也可染底和減量一步完成。

一般采用連續(xù)式堿減量機(jī)生產(chǎn)印花織物，最大的特點(diǎn)是適應(yīng)大批量生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，而且有些薄織物完全可以雙層疊著進(jìn)布，產(chǎn)量大幅提高，所以得到印染廠的廣泛應(yīng)用。燒減可以使用36。Be'的液堿，既不加水也不加減量促進(jìn)劑，這樣便于控制減量質(zhì)量，生產(chǎn)中要注意軋車的均勻性，軋輥二邊壓力要一致，蒸汽壓力要穩(wěn)定，溫度控制才穩(wěn)定，車速要穩(wěn)定，這樣減量率才穩(wěn)定，減量后水洗一定要干凈，保證布面無(wú)堿性，便于印花時(shí)色光穩(wěn)定。

沒(méi)有連續(xù)堿減量機(jī)的工廠可以采用間歇式減量機(jī)，而某些懸垂性要求高的織物也宜采用間歇式減量機(jī)，同種織物采用間歇式減量機(jī)生產(chǎn)的克重量可以做得高點(diǎn)，織縮大，懸垂性就好。

5、小結(jié)

滌綸及含滌織物通過(guò)堿減量加工可以明顯提高柔軟性和懸垂性，是生產(chǎn)高檔仿真絲仿麻紗及仿毛織物的關(guān)鍵工序，不同的減量染整工藝流程對(duì)織物質(zhì)量影響不同，經(jīng)過(guò)預(yù)縮預(yù)定形，然后減量的工藝流程，由于經(jīng)過(guò)預(yù)定形后織物尺寸穩(wěn)定，熱縮性很小，減量產(chǎn)生的纖維間和紗線間的空隙能有效的保留，從而織物可達(dá)到最佳的手感和懸垂性，不同的減量設(shè)備有各自的特點(diǎn)，不同的織物應(yīng)選擇合適的減量設(shè)備，間歇式減量機(jī)產(chǎn)品適應(yīng)性廣，是目前使用最普遍的設(shè)備，但對(duì)含粘膠纖維比例較高的織物要謹(jǐn)慎使用，容易產(chǎn)生減花。

連續(xù)式堿減量機(jī)適用于大批量生產(chǎn)的各種印花布，染缸減量不但適合各種織物，而且對(duì)含粘膠纖維比例高的中厚型滌粘和陽(yáng)滌粘仿毛織物減量特別有效，可防止減花。采用促進(jìn)劑的工藝能大幅度提高堿的利用率，而且能減輕減量后的水洗壓力，控制好減量時(shí)堿的用量、溫度、時(shí)間是確保達(dá)到成品手感質(zhì)量要求減量率的關(guān)鍵，減量后充分漂洗也是保證染色質(zhì)量的重要一環(huán)，要引起重視。

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