發(fā)布時(shí)間：2020-10-05 點(diǎn)擊：

定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2020年10月05日訊  定型機(jī)在工作過(guò)程中，染料及添加劑在高溫條件下?lián)]發(fā)出油煙、粉塵、揮發(fā)性有機(jī)污染物VOCs等化合物。定型機(jī)設(shè)備工作過(guò)程中能量利用率只有30%左右，還有50%以上的熱量隨廢氣一起排出，余熱的回收一直是紡織行業(yè)節(jié)能的重點(diǎn)，因此對(duì)這部分能量的回收很有必要。

然而，定型機(jī)VOCs廢氣的治理常采用機(jī)械凈化（力學(xué)方法）、噴淋洗滌（濕法）、燃燒和靜電除塵等技術(shù)。然而這些技術(shù)都具有一些缺點(diǎn)和局限性，單獨(dú)運(yùn)行對(duì)定型機(jī)廢氣去除效率低，難以達(dá)標(biāo)排放。今日本站分享“氣/氣熱交換-噴淋洗滌-靜電除塵-活性炭吸附”組合定型機(jī)VOCs處理工藝。

以廣東省現(xiàn)有某紡織印染企業(yè)為對(duì)象，該企業(yè)每年印染布產(chǎn)量達(dá)5.4×107 m，共有10臺(tái)熱定型機(jī)，定形機(jī)運(yùn)行過(guò)程產(chǎn)生的廢氣主要來(lái)自坯布表面的溶劑受高溫作用而揮發(fā)。廢氣的相關(guān)參數(shù)為：風(fēng)量20 000 m3/h，粉塵質(zhì)量濃度150~210 mg/m3，油煙質(zhì)量濃度40~100 mg/m3，VOCs（主要為苯、苯甲酸甲酯等）質(zhì)量濃度2.07~5.68 mg/m3。定形機(jī)廢氣具有強(qiáng)烈刺激性和惡臭感，影響周邊大氣環(huán)境。為了滿足地方環(huán)保要求，企業(yè)對(duì)定形機(jī)廢氣進(jìn)行收集，處理達(dá)標(biāo)后排放。

定型機(jī)廢氣具有溫度高（100~190 ℃）、有一定黏稠性（油煙顆粒黏度隨溫度上升而增加，流動(dòng)性差）、膨脹性（受熱廢氣膨脹）、邊界層（油煙發(fā)生凝結(jié)）等特點(diǎn)，本工藝采用“氣/氣熱交換-噴淋洗滌-靜電除塵-活性炭吸附”四級(jí)處理技術(shù)，該技術(shù)在回收定形機(jī)工作過(guò)程中散發(fā)的熱量基礎(chǔ)上，發(fā)揮各級(jí)處理工藝技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，并通過(guò)纖維粉塵、油煙以及VOCs等污染物相互作用，從而去除污染物。

該企業(yè)高溫?zé)岫ㄐ诬?chē)間為連續(xù)性廢氣源，廢氣產(chǎn)生量大。定型機(jī)廢氣經(jīng)集氣罩和過(guò)濾網(wǎng)預(yù)處理后進(jìn)入氣/氣換熱器系統(tǒng)，將廢氣溫度由174 ℃左右降到90 ℃左右，便于后續(xù)處理；降溫后的廢氣再經(jīng)過(guò)噴淋塔洗滌，去除油煙和粉塵顆粒；洗滌后的廢氣經(jīng)過(guò)除霧器干燥后進(jìn)入靜電除塵器，在靜電場(chǎng)作用下，廢氣中的油煙與粉塵顆粒得到進(jìn)一步處理；最后，為了保證廢氣中的VOCs等達(dá)標(biāo)排放，廢氣再經(jīng)過(guò)活性炭吸附，達(dá)標(biāo)后排放。工藝流程如上，歡迎大家考證和學(xué)習(xí)。

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