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定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家無錫前洲興華機(jī)械2020年4月19日訊  分析莫代爾印花家紡面料染整加工過程中影響織物縮水率、活性印花提升性、抗起毛起球性、接縫滑移和手感的因素，得到的優(yōu)化工藝條件為：前處理堿氧冷堆燒堿質(zhì)量濃度為6～8g /L;印花選用P型和K型活性染料，增加尿素、堿劑和防染鹽S的用量，延長汽蒸時(shí)間；后整理采用氨基硅柔軟劑和聚氨酯整理劑相結(jié)合，拉幅溫度為1605～170℃，車速35～45m/min。

關(guān)鍵詞：機(jī)織物  染整  縮水率  接縫滑移  家具織物  莫代爾纖維

前言

莫代爾纖維具有柔軟、蓬松等優(yōu)點(diǎn)，制成的織物手感柔軟、挺括，布面光澤亮麗，廣泛應(yīng)用于針織內(nèi)衣、服裝面料等。由莫代爾纖維制成的家紡面料吸濕透氣、舒適性好。

莫代爾家紡面料本身具有明亮的光澤，印染加工不必進(jìn)行絲光，但在實(shí)際印花染整加工過程中，存在緯向縮水率難控制，起毛起球指標(biāo)達(dá)不到要求，面料抗接縫滑移性能差，深濃花色得色偏淺等問題。為此，對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化，以期解決上述問題，使加工的產(chǎn)品滿足市場(chǎng)要求。

1 染整工藝

1.1 織物

采用100%莫代爾纖維，五枚三飛緞紋組織面料，14.62tex×14.62tex，523根/10cm×315根/10cm，幅寬268cm

1.2 工藝流程

翻布縫頭→燒毛軋淀粉酶滅火→堆置→水洗→堿氧冷堆→水洗→加增白劑拉幅→圓網(wǎng)印花→蒸化→水洗→加柔軟拉幅→軋光→預(yù)縮→成品檢驗(yàn)包裝。

1.3 前處理

1.3.1 燒毛浸軋淀粉酶滅火冷堆

莫代爾的抗起毛起球性能欠佳，要適當(dāng)加大燒毛力度。但燒毛過重，不利于后道退漿，所以采取兩正一反的中燒工藝，車速控制在100～l10m/min。

莫代爾在織造過程中，大部分采用淀粉漿和化學(xué)漿混合上漿，淀粉漿比例占70%以上，所以采用淀粉酶退漿很有效，能夠除去大部分淀粉漿料，并有利于殘留的化學(xué)漿料在后道水洗工序中去除。

滅火槽中加入5～8g/L淀粉酶，燒毛后直接浸軋淀粉酶工作液，落布后在布車內(nèi)用塑料薄膜包好，防止風(fēng)干，堆置4～6h;再在連續(xù)水洗機(jī)上充分水洗。

經(jīng)過淀粉酶退漿和水洗后，布面的大部分雜質(zhì)得以去除，但仍殘留少量漿料和雜質(zhì)，影響布面白度。為提高半制品質(zhì)量，需進(jìn)行堿氧冷堆處理。

1.3.2 堿氧冷堆

    (1) 工藝處方／(g.L-1)

    燒堿                           6～8

    100%雙氧水                     13～15

    雙氧水穩(wěn)定劑                   10

    精練滲透劑                     5

(2) 工藝條件

二浸二軋，軋余率90%，A支架成卷落布，室溫堆置24h，在連續(xù)水洗機(jī)上水洗烘干。

(3) 工藝分析

堿氧冷堆目的是去除殘留的漿料和雜質(zhì)（如粘膠纖上殘留的硫化物、蠟質(zhì)、油劑等），提高半制品白度、印花得色深度和某些鮮艷花色的鮮艷度。雙氧水的作用，除分解殘留漿料和提高白度外，更重要的是進(jìn)一步去除莫代爾纖維生產(chǎn)過程中殘留的硫或硫化物等還原性物質(zhì)，減少在印花烘干和汽蒸過程中對(duì)染料的破壞，提高染料的利用率。

實(shí)際生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)燒堿用量對(duì)印花得色和最終產(chǎn)品的性能影響較大。燒堿用量大，成品縮水率達(dá)不到要求，抗起毛起球性能變差，手感也受到影響；燒堿用量過小，印花得色量偏低，所以要對(duì)燒堿用量進(jìn)行優(yōu)化。

在其他工藝條件不變的情況下，采用4種不同的燒堿用量，對(duì)莫代爾面料進(jìn)行冷堆，然后水洗烘干。燒堿用量對(duì)半制品性能的影響見表1。

表1 不同燒堿用量對(duì)半制品件能的影晌

工藝 編號(hào)	燒堿用量／ (g．L-1)	幅寬/cm		抗起毛起	手感	滑移/mm.100Nm-1
		縮水前	縮水后	球性能／級(jí)
A	20	242.62	242.40	3～4	稍差	2.O
B	15	246.32	243.58	3～4	一般	3.O
c	8	246.93	244.60	4	一般	3.0
D	0	247.50	246.23	4	略好	3.5

測(cè)試方法：按GB/T 8629-2001《紡織品試驗(yàn)用家庭洗滌和干燥程序》中SA程序?qū)Π胫破吩嚇舆M(jìn)行洗滌晾干，測(cè)定半制品縮水前后幅寬，織物縮水后幅寬為穩(wěn)定幅寬。采用馬丁代爾法測(cè)定半制品抗起毛起球性能，定負(fù)荷滑移測(cè)試法測(cè)定接縫滑移，并用盲摸法對(duì)四塊布樣手感進(jìn)行評(píng)價(jià)。

由表1可知，隨著燒堿用量的增加，無論是縮水前還是縮水后，半制品幅寬都逐漸降低，抗起毛起球性能也下降，手感變差，定負(fù)荷接縫滑移減小。

將前處理的四種半制品縫在一起進(jìn)行印花，比較印花后得色量。隨著堿氧冷堆燒堿用量的增加，淺花色部分得色量區(qū)別不大，深花色部分得色量逐漸增加，工藝D明顯偏淺，但工藝A、B、C之間的差異不明顯。燒堿和精練劑產(chǎn)生協(xié)同增效作用，且使殘留在布面上的油劑皂化，有利于除雜和提高吸水性。燒堿能破壞莫代爾致密的皮層結(jié)構(gòu)，有利于印花時(shí)染料吸附和滲透，提高染料利用率。

提高燒堿用量，纖維溶脹嚴(yán)重，直徑增大，織物屈曲波高隨之增加，對(duì)成品縮水率產(chǎn)生不利影響【4】，半制品的自然落布幅寬隨燒堿用量的增加而逐漸降低。根據(jù)SA縮水率測(cè)試方法，試樣洗滌后為織物的穩(wěn)定幅寬。在最終成品幅寬要求不變的情況下，縮水后幅寬越接近成品幅寬，緯向尺寸穩(wěn)定性就越好；經(jīng)向縮水率則可以通過后整理的預(yù)縮，進(jìn)行控制。在成品幅寬要求一定的情況下，提高半制品的穩(wěn)定幅寬，對(duì)控制緯向縮水率起關(guān)鍵作用。

在長時(shí)間堆置過程中，燒堿不可避免地使莫代爾纖維產(chǎn)生原纖化，降低了織物抗起毛起球性能。隨著燒堿用量的增加，破壞了莫代爾纖維光滑的表面，由于去除織物上的油蠟物質(zhì)，手感也逐漸變得粗糙。但是，紗線之間的摩擦力增加，半制品的接縫滑移性能略有提升。

綜合縮水率、抗起毛起球性、印花得色、手感和接縫滑移等指標(biāo)，燒堿質(zhì)量濃度以6～8g/L為宜。

1.4 印花

1.4.1 圓網(wǎng)印花

    (1)色漿處方／(g.L-1)

    染料                             X

    海藻酸鈉                         35

    尿素                             80～180

    防染鹽S                          15

    小蘇打                           20

    純堿                             5～15

(2) 工藝條件

車速40m／min，印花后烘干落布。

(3) 工藝分析

① 選擇染料時(shí)要避免一些雙活性基活性染料，特別是印制深色大面積花色時(shí)，不要選用如C．I．活性黑5、C．I．活性紅278等雙活性基染料。這類染料容易在莫代爾的分子鏈之間形成交聯(lián)，使手感變硬。盡量選用單一氯均三嗪活性基的K型或P型染料，這類染料擴(kuò)散性好，得色量較高，且不影響手感。

② 莫代爾纖維具有皮芯型結(jié)構(gòu)，在汽蒸條件下，尿素和堿劑會(huì)加劇皮層膨化，有利于染料分子的吸附和擴(kuò)散，所以在常規(guī)絲光棉印花色漿處方的基礎(chǔ)上，增加尿素和純堿用量，能提高得色量。一般，在絲光棉處方的基礎(chǔ)上，尿素增加50g/L，純堿增加5g/L，得色深度可提高10%～20%。

③ 增加防染鹽S用量可提高染料利用率。因?yàn)槟鸂柕木酆隙葹?50～450，較純棉的聚合度6000～15000要小得多，其相應(yīng)的纖維素大分子鏈末端的潛在醛基數(shù)量就會(huì)多很多，所以要增加防染鹽S用量，避免潛在醛基的還原性對(duì)活性染料的破壞，以獲得較高的固色率和鮮艷的色光。

1.4.2 蒸化水洗

(1) 工藝條件

在汽蒸溫度102～105℃、相對(duì)濕度90%～105%條件

(2) 工藝分析

延長汽蒸時(shí)間，有利于莫代爾皮層膨化和染料充分?jǐn)U散，提高得色量，減少浮色，減輕水洗負(fù)擔(dān)，提高色牢度。莫代爾面料印花后，同樣的色漿處方，通過對(duì)比不同汽蒸時(shí)間的得色發(fā)現(xiàn)，汽蒸時(shí)間由8min延長到12～14min，得色深度可提高10%-15%，顏色飽滿，濕摩擦牢度可提高半級(jí)。

充分水洗，去除浮色，既保證了各項(xiàng)色牢度指標(biāo)合格，又避免了殘留漿料對(duì)手感的不利影響。

1.5 后整理

1.5.1 柔軟拉幅

(1) 工藝處方／(g.L-1)

聚氨酯整理劑                  20

氨基硅柔軟劑                  20

(2) 工藝條件

溫度／℃                       160～170

車速／(m．min-1)           40

落布幅寬/cm                   250

(3) 工藝說明

莫代爾纖維的抗起毛起球性能不理想，加入氨基硅類柔軟劑后，降低了纖維之間的抱合力，加劇了紡織品的起毛起球現(xiàn)象。由于織物紗線之間交織點(diǎn)的摩擦力減小，產(chǎn)生滑移，使用過程中易產(chǎn)生紕裂。聚氨酯整理劑為反應(yīng)型聚氨酯有機(jī)硅柔軟劑，在一定的溫度下，大分子中的異氰酸酯基與纖維素分子中的羥基形成共價(jià)鍵結(jié)合，能夠在纖維之間產(chǎn)生交聯(lián)，提高尺寸穩(wěn)定性，并在紗線表面成膜?？椢锝?jīng)其處理可提高纖維的抱合力，減少紗線毛羽及靜電荷的產(chǎn)生和積聚，有利于提高織物抗起毛起球性。

聚氨酯整理劑存織物的交織點(diǎn)交聯(lián)聚合，對(duì)交織點(diǎn)起到一定的錨固作用，能夠提高抗滑移性能。單純使用聚氨酯整理劑，織物手感不能滿足要求，所以采取聚氨酯整理劑和氨基硅柔軟劑混用，既能獲得柔軟滑爽的手感，也提高了成品的尺寸穩(wěn)定性和抗起毛起球件能。為達(dá)到最佳效果，采用不同用量的助劑對(duì)印花水洗后的半制品進(jìn)行整理，結(jié)果見表2。

表2 不同助劑用量對(duì)織物性能的影響

聚氨酯整理 劑／(g．L-1)	氨基硅柔軟 劑／(g．L-1)	抗起毛起 球性能／級(jí)	手感	緯向縮水率／%	接縫滑移(mm．100 N-l)
0	0	3～4	一般	-4.6	4～5
0	30	l～2	好	-5.6	14
0	15	2	較好	-5.4	12
20	10	4	較好	-3.2	2
20	20	4	好強(qiáng)	-3.2	3

由表2可知，只用氨基硅柔軟劑整理織物,雖可改善手感，但降低了抗起毛起球性能、接縫滑移性能和尺寸穩(wěn)定性，而且用量越大，下降越明顯。如果和聚氨酯整理劑混合使用，則可以使織物的手感、縮水率和抗起毛起球性能得到提升，而且不降低成品的抗滑移性能。試驗(yàn)結(jié)果表明，兩種助劑用量均為20g/L時(shí)，效果最佳。

封端的聚氨酯整理劑大分子在一定溫度條件下解封，生成活性很高的異氰酸酯基，與纖維素纖維中的羥基發(fā)生共價(jià)鍵結(jié)合。合理的定形溫度，一方面可以使兩種整理劑能夠充分地與纖維反應(yīng)，另一方面有利于聚氨酯整理劑在織物表面成膜。溫度過低，助劑與纖維交聯(lián)不充分，手感滑膩不干爽，同時(shí)尺寸穩(wěn)定性和抗起毛起球性能提高不明顯；溫度過高，手感下降，氨基硅柔軟劑和聚氨酯整理劑都易產(chǎn)生黃變，一些敏感色也容易產(chǎn)生色變。通過實(shí)際生產(chǎn)，得到最佳拉幅溫度為160～170℃。

實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，車速過快，容易導(dǎo)致織物面密度分布不均，對(duì)于特寬幅的家紡面料更明顯，門幅兩邊面密度偏低，中間偏高。通過測(cè)定經(jīng)向密度也能夠發(fā)現(xiàn)，兩邊的經(jīng)密比中間的少。在測(cè)定縮水率時(shí)，取樣位置不同，測(cè)得的緯向縮水率也有區(qū)別，一般表現(xiàn)在兩邊的數(shù)值比中間的偏大，這對(duì)于控制緯向縮水率增加了難度。經(jīng)過一段時(shí)間的實(shí)際生產(chǎn)跟蹤，發(fā)現(xiàn)車速穩(wěn)定在35～45m/min比較合適。車速太快，布面會(huì)產(chǎn)生向密度分布不均，緯向縮水率不穩(wěn)定；車速太慢，則影響生產(chǎn)效率。

1.5.2 軋光

莫代爾面料本身的光澤較好，采用輕軋光即可，車速50m/min，軋光溫度100℃，線壓強(qiáng)(150±15) N/mm。軋光使布面毛羽平伏，提高光潔度，可進(jìn)一步提高抗起毛起球性能。

1.5.3 預(yù)縮

預(yù)縮在提高經(jīng)向縮水率的同時(shí)，對(duì)織物進(jìn)行揉搓，使2 成品指標(biāo)和風(fēng)格評(píng)定對(duì)大貨成品進(jìn)行性能指標(biāo)檢測(cè)，結(jié)果見表3。

表3 成品各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果

縮水率／%		接縫滑移(mm.100Nm-1)		摩擦牢度／級(jí)		抗起毛起球性	家庭洗滌牢度／級(jí)
經(jīng)向	緯向	經(jīng)向	緯向	干	濕	能／級(jí)	原樣變色	白布沾色
-2.3	-3	3.4	3.2	4～5	3～4	4	4～5	4

3 結(jié)論

(1) 綜合考慮織物的尺寸穩(wěn)定性、得色量、抗起毛起球性能、接縫滑移，以及手感等因素，前處理堿氧冷堆燒堿用量以6～8g/L最佳。

(2) 印花時(shí)提高尿素、堿劑和防染鹽s的用量，延長汽蒸時(shí)間，可以提高得色量。選用染料時(shí)，以擴(kuò)散性好的P型和K型為佳。

(3) 后整理采用聚氨酯整理劑和氨基硅柔軟劑復(fù)配使用，可以獲得優(yōu)良的手感、抗起毛起球性能、抗滑移性能和尺寸穩(wěn)定性。

(4) 合理控制拉幅整理車速，有利于特寬幅莫代爾家紡面料獲得均勻的面密度和穩(wěn)定的縮水率。

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