2002年評(píng)為無(wú)錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評(píng)為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過(guò)ISO9001認(rèn)證,AAA級(jí)資信企業(yè)
一 染色的基本步驟與作用
(1) 前處理
定型機(jī)、涂層機(jī)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2020年3月17日訊 A:煮布—用燒堿與雙氧水在染色前對(duì)胚布進(jìn)行煮煉,除去棉紗中的石蠟,棉子殼,色素等雜質(zhì),令上色均勻。同時(shí)也是造成損耗的一個(gè)重要組成部分。
B:除油(主要針對(duì)化纖布類(lèi)而言)
C:燒毛—用火焰把布面的毛頭燒掉(改善布面效果及pilling)
D:食毛—用生物孝素把布面的毛頭“溶化掉”(更好改善布面效果及pilling)
E:絲光—利用濃堿改變纖維橫截面的形狀,令布面反射有光澤
(2) 染色:用染料在水浴中對(duì)棉紗進(jìn)行上色
(3) 后處理
A:煮堿及洗水—染色后通過(guò)煮堿油和洗水除去浮色,改善色牢度
B:固色制軟—加固色劑增加色牢度,加軟油改善布的手感及不易產(chǎn)生折痕
二 染缸的種類(lèi)
(1) 低溫缸(染色溫度低于或等于97℃)
(2) 高溫缸(染色溫度可達(dá)到135℃,也可當(dāng)?shù)蜏馗子萌镜蜏夭碱?lèi))
三 原料成份不同,應(yīng)用相應(yīng)不同的染料,染色溫度及染缸
注意:漂白的染色時(shí)間約4-7小時(shí);有時(shí)候淺色的混紡成份布類(lèi)T-part也用低于100℃染色
四 紗牌紗缸在染廠中的運(yùn)用
染同一個(gè)色時(shí),不同紗牌紗缸的同一種胚布,由于上色率不同,原則上要重新再剪辦在化室復(fù)方后才能繼續(xù)落缸染色。固生控部門(mén)在安排分紗織布時(shí),要有意識(shí)一個(gè)顏色盡量用同一種紗牌紗缸;即使不能用同一個(gè)紗牌紗缸,也要盡量用在容易染的顏色上,同時(shí)做好事前剪辦搭染安排,以方便染部出方。
五 化室
(1) L/D化室:主要工作是按照客戶提供的色辦,選用不同染料組合,使用客戶指定的或成分相同的近似規(guī)格的布類(lèi),打辦交客批核,批核后此辦將作為大貨染色的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)色辦。打L/D時(shí)化室還要評(píng)估各種牢度是否合乎客人的要求。本廠現(xiàn)有部分客戶已實(shí)行網(wǎng)上批L/D色或批缸差色。
(2) 復(fù)方化室:用同大貨完全一致的胚布,在化室里完全按工場(chǎng)染色程序按比例縮小,進(jìn)行復(fù)方,然后向工場(chǎng)提供染色配方。本廠現(xiàn)已用“ALL FIT”做法代替部分復(fù)方工作,以提高染色準(zhǔn)確率及減
少回修率。
六 ALLFIT缸
在大缸出方染色前,用大貨布,用“小”染缸完全模擬大缸的染色工藝,先染一個(gè)小缸(1LBS至13LBS)看顏色,然后再調(diào)整染色方子染大貨??商岣呷旧珳?zhǔn)確率及減少回修率。ALLFIT缸還有一個(gè)作用—用作“偷步”,以加快訂單運(yùn)作,優(yōu)化流程組合,節(jié)省時(shí)間,提高競(jìng)爭(zhēng)力。
ALLFIT缸的做法已成為互太公司一個(gè)重要的工序。(可參考盲染組ISO文件T-AF-001)
七 頭缸的定義
(1) 交客批色頭缸—通常是指新色新布種染部排染的第一缸(不一定是客戶OK作為以后對(duì)色標(biāo)準(zhǔn)的頭缸)。
(2)再排頭缸—第一缸頭缸染出后色不對(duì)或染花而排的另一個(gè)缸號(hào)。
(3)轉(zhuǎn)紗頭缸—一個(gè)顏色因?yàn)閿?shù)量大或紗不夠等原因,織廠分了兩個(gè)以上的紗牌,染部染出了一個(gè)紗牌的頭缸后,再排另一個(gè)紗牌的缸號(hào)。
以上三種頭缸能否以最快的速度染出對(duì)訂單的順利完成交貨有決定性的作用,故跟單員不要本末倒置,忙著趕急單走貨而忽視了頭缸復(fù)方,染色的跟進(jìn)。
八 染部產(chǎn)生的常見(jiàn)問(wèn)題布及基本處理方法
九 染整生產(chǎn)單在染部基本運(yùn)作
(1) 數(shù)據(jù)組收單,找舊資料調(diào)方開(kāi)方作ALLFIT,若是新色新布號(hào)新紗牌無(wú)舊資料則進(jìn)單化室復(fù)方。
(2) 化室復(fù)方。
(3) 出方做ALLFIT,出方排染。
(4) 備布。
(5) 染色。
(6) 脫水,干布,對(duì)色,查布上定型。
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