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信譽(yù)至上，質(zhì)量第一

2002年評(píng)為無(wú)錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評(píng)為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過(guò)ISO9001認(rèn)證,AAA級(jí)資信企業(yè)

定型生產(chǎn)工藝的制定

發(fā)布時(shí)間：2020-04-12 點(diǎn)擊：

定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家無(wú)錫興華機(jī)械2020年4月12日訊 定型在染廠生產(chǎn)中的地位隨著客戶的高要求標(biāo)準(zhǔn)，越來(lái)越高，越來(lái)越重要，作為一個(gè)合格的定型人員和管理，必須要掌握一定的基礎(chǔ)知識(shí)和技能，定型工藝和定制配方是組成生產(chǎn)中的重要部分。

定型配方為多個(gè)化學(xué)助劑按一定濃度混合后達(dá)到固定效果的一種組合。通過(guò)定型配方的選用，預(yù)計(jì)應(yīng)達(dá)到以下效果：

1.手感達(dá)到客戶要求；

2.改善部分內(nèi)在指標(biāo)達(dá)到客戶要求（如撕破、滑移、PH值等）；

3.兼顧后工序加工難度（后工序主要指預(yù)縮及制衣）

涂層機(jī),定型機(jī),地毯機(jī),地毯背膠機(jī),靜電植絨機(jī)

定型使用的化學(xué)助劑按作用分主要有以下幾類(lèi)：

柔軟劑、防滑劑、硬挺劑、滲透劑、和PH值調(diào)節(jié)劑。

按離子型可分為陰離子、陽(yáng)離子、非離子三種類(lèi)型。

因各個(gè)化學(xué)助劑的化學(xué)成分不同，且不同離子型之間存在配伍禁忌，因此在定型配方的選用和制定上須充分考慮助劑性能和所起作用。

了解常用助劑的性能和特點(diǎn)再對(duì)織物的內(nèi)在強(qiáng)力（目前控制主要有撕破和滑移）有一定的理解有利于定型配方的制定。

定型配方的制定在物理指標(biāo)方面重點(diǎn)考慮滑移及撕破強(qiáng)力。

以梭織面料為例，平紋品種低密時(shí)滑移、拉伸強(qiáng)力較差，手感較軟；

高密時(shí)撕破力較差，拉伸很好，手感較硬，易產(chǎn)生魚(yú)鱗皺；

斜紋品種則浮長(zhǎng)越長(zhǎng)，滑移越差，撕破強(qiáng)力越高；

DOBBY布參考平紋與斜紋；80S單紗品種，對(duì)各助劑非常敏感，且與加工過(guò)程中的緯向張力有一定關(guān)系。

因此須在定型前看布后打樣定配方；對(duì)于方平組織，分緯重平和經(jīng)重平，緯重平組織經(jīng)向滑移差，經(jīng)重平組織緯向滑移差；彈力布受彈性影響，滑移一般比同組織規(guī)格的純棉品種高一些。

定型配方的制定還須考慮同訂單不同花型間手感一致性的控制。

主要包括：

1）調(diào)整不同深淺顏色毛效不同造成的手感差異；

2）調(diào)整本白布和YARN-DYE布之間的手感差異；

3）調(diào)整因顏色等問(wèn)題經(jīng)不同工序或工藝條件加工導(dǎo)致的不同批次或不同花型之間的差異；

4）調(diào)整因內(nèi)外返工所導(dǎo)致的不同批次和花型間的差異。

定型前后工序（如是否水洗、是否軋光、預(yù)縮車(chē)速等）對(duì)手感的影響在定型配方制定時(shí)也須充分考慮。

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在對(duì)以上幾方面有較全面了解后，可以開(kāi)始制定定型配方（以梭織面料為例）：

一、正常布的配方制定

1、分析客戶來(lái)樣（或要求），理解來(lái)樣手感風(fēng)格，初步判斷須用哪種助劑；

2、根據(jù)織物組織規(guī)格及客戶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，分析內(nèi)在強(qiáng)力平衡點(diǎn)，初步判斷質(zhì)量合格的助劑用量；

3、根據(jù)定單要求、色號(hào)染料組合及布種或客戶特殊要確定織物是否須做軋光、水洗、回洗等對(duì)手感影響大的整理；

4、切忌在過(guò)多柔軟劑的基礎(chǔ)上為改善滑移再加入過(guò)多的防滑劑；

5、根據(jù)組織規(guī)格分析可能預(yù)縮車(chē)速；

6、綜合以上6點(diǎn)挑選性能合適的整理助劑及用量，從而最終確定柔軟配方。

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二、返工布的配方制定

返工布的配方制定，主要考慮手感的一致性問(wèn)題。特別突出的是各道返工工序?qū)椢锸指械挠绊憽?/span>一般來(lái)說(shuō)，只經(jīng)過(guò)定型及后工序的返工，柔軟配方則可根據(jù)客戶對(duì)pH值的要求制定為過(guò)清水（pH值調(diào)整為5.5~6.5級(jí)）；經(jīng)過(guò)各種水洗后的返工，雖然織物表面的助劑會(huì)被洗去部分，但同時(shí)有部分被洗進(jìn)纖維內(nèi)部，更有利于后工序?qū)κ指械母倪M(jìn)加工。

因此，水洗返工后配方須參考洗前配方制定，一般來(lái)說(shuō)用量在原配方的1/2左右比較合理（柔軟劑特少和很多的須單獨(dú)視情況處理）；經(jīng)過(guò)絲光回修后的布，因絲光時(shí)原來(lái)加入到布面上的柔軟劑已經(jīng)被完成破壞掉，絲光后定型一般按原配方處理（柔軟劑特少的須單獨(dú)視情況處理）。

總之，定型配方的制定是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，要求對(duì)整理過(guò)程及助劑有全面的了解及對(duì)織物組織結(jié)構(gòu)、客戶要求等進(jìn)行透徹分析后才可能制定出符合要求的配方。

掌握八要素

1.客戶要求；

2.提高觸摸手感靈敏度；

3.對(duì)手感風(fēng)格的分析能力；

4.對(duì)織物組織結(jié)構(gòu)的分析能力；

5.對(duì)助劑性能、作用及配伍禁忌的掌握；

6.不同整理過(guò)程對(duì)織物手感的影響；

7.熟悉掌握不同的助劑組合對(duì)物理指標(biāo)的影響；

8.盡量減少柔軟劑的使用，降低成本的同時(shí)兼顧質(zhì)量。

掌握以上方面后，定型配方的制定就可以做到有的放矢了。

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