“勻、透、凈、白”只是對(duì)半制品質(zhì)量的一個(gè)概括的要求，實(shí)際生產(chǎn)中則需要通過(guò)具體的檢測(cè)手段來(lái)控制半制品的質(zhì)量。　　

因?yàn)樵谶B續(xù)軋染時(shí)，織物浸漬瞬時(shí)毛效差，染色時(shí)易造成浸不透，形成表面得色或色條。

而織物浸漬在染液中的時(shí)間只有數(shù)秒，測(cè)試瞬時(shí)毛效并沒(méi)有具體的指標(biāo)。

對(duì)于用于染色的半制品來(lái)說(shuō)，并不是白度越白越好，要根據(jù)不同的品種以及所染顏色的不同來(lái)確定需要的白度。

經(jīng)過(guò)正常的煮漂工藝，紗支較粗、密度較大的品種白度稍差；而紗支較細(xì)、密度較稀的織物白度稍好。用氧漂來(lái)提高白度基本上以犧牲強(qiáng)力為代價(jià)。

所以在制訂實(shí)際生產(chǎn)工藝時(shí)，要充分考慮織物的降強(qiáng)情況。

白度值一般應(yīng)在75以上，染活性淺色，白度值不應(yīng)低于80。

此外，還要求白度均勻一致，對(duì)于中淺色染色半制品來(lái)說(shuō)，同一染色半制品的白度值差異應(yīng)該小于3，織物左中右白度值差異小于1.5。　　

在織物印染加工中，前處理是較容易造成緯斜的工序之一。其主要原因是退煮漂工藝流程較長(zhǎng)，且織物受到的張力相對(duì)較大，在機(jī)臺(tái)導(dǎo)布輥不是絕對(duì)平行的情況下，織物容易因受力不勻而造成緯斜。一般燈芯絨和中厚卡其織物煮漂后緯斜在2%-4%。如果煮漂后緯斜過(guò)大，一定要對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行全面檢查。　　

織物經(jīng)過(guò)氧漂后，即使水洗充分，也會(huì)有一定量的雙氧水殘留在織物上，其對(duì)活性染料的染色有影響，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成局部拒染，形成白斑。

根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，織物上雙氧水殘留量若低于10mg/kg時(shí)，且分布均勻，對(duì)染色沒(méi)有明顯影響；殘留量大于35mg/kg時(shí)，會(huì)使活性染料染色得色淺，且色光萎暗。其殘留量可用專用試紙來(lái)測(cè)試?？椢镏笃春筮M(jìn)入烘干機(jī)前，將試紙緊貼織物表面，觀察試紙顏色的變化。