定型機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2019年10月28日訊 硅斑在織物表面的直觀表現(xiàn)為出現(xiàn)小至針尖大至米粒大小的油斑，極端條件下面積可能會(huì)更大，有時(shí)會(huì)因?yàn)楦∩鴮?dǎo)致油斑有一定顏色，該斑點(diǎn)猶如小濕點(diǎn)，手感柔軟無(wú)顆粒感，烘干前極難發(fā)現(xiàn)，極難去除。究其因是硅油破乳漂油導(dǎo)致，常出現(xiàn)在整理和水洗過(guò)軟工藝后。
棉織物前處理時(shí)通常要用較高濃度的堿處理以去除織物雜質(zhì)(尤其絲光堿用量更大)，堿進(jìn)入纖維內(nèi)部不容易洗凈，染色時(shí)(活性還原染料)也要加堿，因此在后整理時(shí)布面有可能呈堿性。而化纖織物在染色完成后都要經(jīng)過(guò)還原清洗，目前印染廠還在使用保險(xiǎn)粉和燒堿清洗，如果后面清洗不干凈，也會(huì)造成上柔軟前布面帶堿。而普通硅油是不耐堿的，在堿性條件下會(huì)破乳，這也就是工廠在做浸軋柔軟時(shí)通過(guò)幾千米后發(fā)生粘輥的原因。因此柔軟前布面必須洗凈堿劑或在工作液加入醋酸，保持軋槽PH5-6。
在含有短纖維的織物上(棉布、T/R布、絨類)，在加工過(guò)程中不可避免會(huì)有部分短纖掉落下來(lái)，布上掉落下來(lái)的短纖在軋槽中累積，與普通硅油產(chǎn)生粘聚，隨著整理液上行至軋輥，與被擠壓破乳的硅油黏結(jié)在一起，形成粘輥或硅斑。而水質(zhì)比較差時(shí)，也會(huì)與普通硅油凝聚產(chǎn)生粘輥，另外絨毛織物也會(huì)存在類似情況，開(kāi)車前做好清潔工作，發(fā)現(xiàn)花毛隨時(shí)清理。
棉布所用染料、增白劑大都為陰離子型，而棉增白基本都是在定型機(jī)上完成的。另外染色布當(dāng)色光不對(duì)時(shí)需要微調(diào)修色，修色通常都在上柔軟整理劑時(shí)追加少量染料或涂料，而工廠一般使用普通硅油(弱陽(yáng)離子)會(huì)產(chǎn)生陰陽(yáng)電荷吸引反應(yīng)，造成凝聚而粘輥，而陰離子硅油手感軟度又達(dá)不到要求，造成工廠的困惑。加工中必須考慮電荷一致性。棉長(zhǎng)車染色出來(lái)的布都要經(jīng)過(guò)烘筒烘干，大卷裝或堆在布箱中，如果未充分冷卻，特別是大卷裝的布，在上柔軟時(shí)織物表面溫度有可能較高，造成軋槽工作液溫度升高(尤其是夏天)，有時(shí)能到60℃以上，而普通硅油耐熱性不好時(shí)也會(huì)造成粘輥。
工廠在做一些薄型面料時(shí)，定型車速非?？?，有時(shí)可以達(dá)到60米/分的車速，普通硅油由于滲透性不好，造成硅油在輥上倒流，而造成粘輥。注意更換軋槽中工作液，勤擦軋輥。
很多工廠在做浸漬柔軟時(shí)，普通硅油會(huì)沾到缸壁上，時(shí)間久了，缸壁上會(huì)形成一些黑色的油斑，沾到布面上形成硅油斑。加強(qiáng)清潔工作。
由于現(xiàn)在市場(chǎng)上對(duì)織物的手感要求越來(lái)越高，而各種面料由于季節(jié)不同、客戶要求不同，需要展現(xiàn)各種各樣不同的風(fēng)格要求，有要求滑爽懸垂感的、滑而活絡(luò)的、蓬松柔軟的、單純彈性的等等。一種硅油一般只能體現(xiàn)一種風(fēng)格。因此造成很多工廠要使用很多種硅油，造成生產(chǎn)比較混亂，有時(shí)找不到適合客戶要求的硅油，只能放棄生意，造成損失。我們可以通過(guò)選擇不同的氨值不同的氨基硅油端基控制分子量及分子分布來(lái)合成氨值粘度及反應(yīng)有差異的氨基硅油滿足各種纖維再柔軟平滑彈性方面的要求。
目前對(duì)印染廠困惑最大的問(wèn)題是成本問(wèn)題，由于水、電、汽價(jià)格在不斷上漲，而印染加工費(fèi)卻在降低，造成很多印染廠忙了一年，利潤(rùn)卻基本沒(méi)有，因此成本控制是印染廠要解決的問(wèn)題。
主要原理是靠堿性條件下通過(guò)沸煮將氟硅鏈的水解開(kāi)來(lái)，再借助氟硅剝除劑的乳化和分散能力將已水解的氟硅鏈段及時(shí)進(jìn)行乳化分散封閉。從而完成硅油斑及防水斑的去除。注意，嚴(yán)重難去除的可以在堿、氟素剝除劑基礎(chǔ)上添加去油靈、雙氧水的辦法，此外依照防水斑及硅油斑的嚴(yán)重程度可適當(dāng)增加剝除劑的用量，在一道處理不能完全去除下，可以適當(dāng)增加去除道數(shù)來(lái)完成斑點(diǎn)去除。對(duì)于再生纖維素纖維或蛋白質(zhì)纖維，由于其耐堿性較差，建議使用純堿調(diào)節(jié)處理浴的PH值至8.5-9.5，以避免強(qiáng)力損傷或蛋白質(zhì)過(guò)多的流失。氨基硅油乳液與固色劑、軟油等同時(shí)使用時(shí)有時(shí)會(huì)出現(xiàn)硅斑現(xiàn)象，單獨(dú)使用時(shí)沒(méi)有，為什么？
氨基硅油與固色劑、軟油等助劑不相容，造成硅油飄油。氨基硅油乳液為陽(yáng)離子表面活性劑（或弱陽(yáng)離子），在染色過(guò)程中使用的許多化學(xué)品為陰離子表面活性劑，比如：染料（有些染料為陰離子型的）、勻染劑、擴(kuò)散劑、固色劑。。。，這些化學(xué)品在染整加工后，柔軟整理前，一旦水洗不徹底，當(dāng)陽(yáng)離子氨基硅油系列柔軟劑與染浴中的陰離子物質(zhì)發(fā)生電荷反應(yīng)，會(huì)使氨基硅油陽(yáng)離子乳液破乳、漂油出現(xiàn)柔斑（硅斑），有效的辦法為加強(qiáng)柔軟整理前的充分水洗，最好是不在同一染機(jī)內(nèi)進(jìn)行柔軟整理。染色洗凈后，將織物倒出，在軋車內(nèi)做柔軟整理。專用缸過(guò)軟，可有效避免或減少柔斑（硅斑）的形成。一般是采用的軟片結(jié)構(gòu)問(wèn)題及硅油成膜后缺少吸水基因，以及封閉了象纖維素纖維的羥基、羊毛上的羧基、氨基等這些吸水中心造成吸水性下降。
處理方法：應(yīng)盡可能選用陰離子、非離子軟片及親水類型的硅油。
① 前處理時(shí)織物油污未去凈，染色時(shí)油污處色澤偏深。② 染色浴中泡沫過(guò)多，泡沫與花毛衣、染料等混合物沾于織物上。⑥ 水質(zhì)鈣鎂離子過(guò)多與染料結(jié)合沾于織物等原因。
① 前處理時(shí)加去油劑進(jìn)行精練。③ 消泡劑選擇不易飄油的品種，加螯合劑改善水質(zhì)，加助溶分散劑防染料凝集。及時(shí)用清缸劑進(jìn)行清缸洗缸。① 前處理不均勻，有些部位的毛效不佳，產(chǎn)生一定的拒染性，帶有拒染性物質(zhì)。前處理時(shí)布上帶有鈣皂、鎂皂等或絲光不均勻。⑤ 染色物柔軟處理等后整理時(shí)帶的助劑斑漬。
處理方法：加強(qiáng)前處理，前處理助劑選擇時(shí)必須不易形成鈣鎂皂，前處理必須均勻透徹(這與精練劑、滲透劑、螯合分散劑、絲光滲透劑等選擇有關(guān))。元明粉、純堿等必須化好進(jìn)缸而且必須加強(qiáng)生產(chǎn)管理工作。
造成的原因：前處理(如漂白、絲光)后去堿不凈或不均勻，造成堿斑產(chǎn)生。
處理方法：必須加強(qiáng)前處理工序的去堿工藝。
造成的原因：布面PH值未達(dá)中性，特別是帶堿，造成硅油破乳飄油。處理浴水質(zhì)太差，硬度太高，硅油在>150PPM硬度的水中極易飄油。硅油質(zhì)量問(wèn)題包括乳化欠佳（乳化劑選擇欠佳、乳化工藝欠佳、乳化粒子太大等），不耐剪切。選擇耐剪切、耐電解質(zhì)、耐PH變化的硅油，但要注意硅油的使用方式及環(huán)境，也可考慮選親水的硅油。
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