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滌棉(T/C)色紗編織布污染問題

發(fā)布時間：2019-10-24 點擊：

每個流程注意之處

染紗

染紗后的成品要求

定型機專業(yè)生產(chǎn)廠家無錫前洲興華機械2019年10月24日訊 1).在染滌綸T(分散性染料)或棉C(棉染料)時必須要將沾染的染料清洗干凈，就是所謂分散染料的還原洗或棉的皂洗(甚至棉染料的固色也要注意)，否則殘留在纖維上會發(fā)生：

●污沾瑕疵在染整水洗過程中很容易游離出來，污沾到纖維，尤其是淺色(或白色纖維上，除非有很好的白底污染防止劑(太嚴重也會不靈光)及適當?shù)墓に嚵鞒蹋?nbsp;否則在染整水洗過程就污沾白地。

2).在染滌綸T(分散性染料)或棉C(棉染料)時，染料必須先天具備良好的〝水洗堅牢度〞如果在染前染料選擇不當，也如同上述在染整水洗過程中很容易移染出來，污沾到纖維，利用白底污染防止劑或是工藝流程未必100%的克服。

3).在染滌綸T(分散性染料)的升華堅牢度要特別要求，在本論壇帖子談論蠻多，一旦選擇染料不當，那么就沒有任何藥劑可加以改善，最后只能被迫成品定型溫度下降，來預防纖維白地被升華染料沾染的瑕疵，T/C升華沾染后，要修的過來很困難(純T滌綸布則還有希望)；

●而用低溫定型(160℃以下)很多的組織就極困難達到布的尺寸安定狀態(tài)，其中包含自然回縮/水洗回縮/熨燙回縮等，故在染料選擇方面使用S或SF型的染料是必要的，但S、SF染料均染性較差，而且成本較高，很多染紗廠因此使用堅牢度不足的染料，而種下禍根。

倒筒

T/C紗染后加臘或加油劑，因為油劑的品質參差不齊，既使選擇很好的水洗堅牢度染料以及洗得很干凈的色紗，沒有殘留在纖維上，但不良的油劑依然會把染料從染色座中溶出。

染紗廠出貨到針織(織布)前的堅牢度特殊管制堅牢度至少要含水洗堅牢度及升華堅牢度，反過來說相同的原理，針織(織布)廠也要有自已〝進料檢查標準〞何種組織布種需要什么樣的堅牢度，特殊布因組織上的問題需何種超標準的堅牢度，這都是要用自已經(jīng)驗值加以規(guī)范，如貴廠尚未建立請看后續(xù)說明。

●當然前面有說做紡織品并不是以水洗或升華就可以滿足最終客戶要求(諸如耐汗/耐光/耐氯/耐干洗等)但這一些并不影響染整過程的因素，所以不在此處探討。

針織

在一貫性生產(chǎn)色織布或針織色紗(彩條)布要注意很多地方

1).色堅牢度方面

a.水洗堅牢度：不管是棉及滌綸都以高標準的方式要求，

●棉方面盡可能的使用還原染料（士林染料），而活性染料是至少的要求，但非一貫性生產(chǎn)公司（非全能工廠），很多時候以色準為原則往往套色時使用直接染科，那么直接染料就會重大影響牢度，同時棉及滌綸染色完畢，接著來的后處理也是極重要一環(huán)。

●前面也述及倒筒時加油劑的影響

●所以非一貫性生產(chǎn)工廠（非全能工廠），對于供應廠商事先要很好的溝通，如果出現(xiàn)瑕疵才怪紗的堅牢度不佳或染整廠處理失當，這些都是〝亡羊補牢〞于事無補。

b.水洗堅牢度與染整污沾比對

紗的水洗堅牢度有很多的標準，溫度方面或‥‥添布不同，在針織(梭織)廠找出哪一個標準最適合，尤其不要忘了溫度及添布兩個重點。

再則平時還要針織(梭織)的胚布放入60/80℃水中，模擬染整廠的水洗流程，看白底污沾狀態(tài)，是否合于要求；如果不合于要求，就必須將上述的水洗堅牢度驗收標準往嚴格方面加強。

2).升華堅牢度方面

a.在本論壇里已經(jīng)很多大師討論過，滌綸的分散性染料色紗特有的要求，因為染料升華特性不同定型溫度的高低影響升華狀態(tài)，升華堅牢度低的染料定型溫度太高染料立即升華充斥整個定型機的烘箱→這箱里的染料氣體又去污染色布上的白色(或淺色)紗，于是色條的白底變得不清晰明爽成了(老舊的感覺)；這種氣體甚致凝結在定型機內死角，只要溫度達到，就飛出來〝作怪〞很困擾定型機操作員。

b.升華堅牢度與染整污沾比對紗的升華堅牢度有各種溫度不同的標準，通常在160℃為上限，因此測定之時以120/140/150/160℃做滌綸布(或紗線)污染沾色試驗，找出那一個標準最適合，尤其不要忘了溫度及滯留時間兩個重點。

再則平時還要針織(梭織)的布用160℃定型，仿真染整廠定型流程，看白底污沾狀態(tài)，是否合于要求，做為升華堅牢度級數(shù)與當下現(xiàn)狀的參數(shù)；如果不合于要求，就必須將上述的升華堅牢度進廠驗收標準往嚴格方面加強。

3).小樣布試驗

上述兩個紗線在針織(編織布)前的基本進料檢查，但并非有這個檢查就萬無一失，事實上遇上的布是千奇百怪，一不留神遽然編織下去就會造成永達無法彌補的損失，因此要格外小心；在西歐/日本/韓/港/臺等一個很好的編織廠由于面對的都是高單價的布，編織廠都會嚴格進行小布樣試驗：

a.布頭試驗

①檢查坯布克重(g/yd)/花板樣與成品要求，克重/花板樣是否合于客人要求；

評估肧布幅寬，是否能在最后成品達到客人要求。

②實地剪下約40×40公分在筒型(精練或退漿)機→預縮80℃(或60℃或更高)

檢查

I).經(jīng)緯向縮率→運算幅寬及克重是否經(jīng)水洗收縮有可能達到目標。

II).白地是否在80℃(試驗其它更低或更高溫度)時被污沾上色；我們不只是要做堅牢度進料檢查，尤其更要防患于織廠(針織梭織)工廠人員自行添加在色紗上的油劑，織廠的目的是易于編織及防止織布破洞‥‥瑕疵；這些油劑可能導致色堅牢度急速下降而污沾白地。

III).算出〝練減率(重量減損)〞

③水洗后取40×40公分布做化驗室定型試驗，以160℃更低或更高溫成品定型

I).除了證實沒有定型白地污沾而且要確認克重花板樣的正確性。

II).手感是否合于客人要求

III).回縮率是否達得到客人要求 (尤其是布的組織內添加不同高收縮性的紗線)

b. 5-15米(半匹或一匹)小樣布試驗

這個試驗通常在染整工廠完成，而織廠(針織梭織)此時是需要停機，待真正結果出來

●染廠依加工流程，在加工前仍然要先決定水洗條件及成品定型條件；這個決定的過程通常來自上段〝布頭試驗〞，現(xiàn)實狀況染整廠也會擁有自已的機器及作業(yè)方法，除非從編織到染整，一貫生產(chǎn)的工廠，可以共享一套設備，同一個試驗團隊不然是各自為政，所有數(shù)據(jù)參數(shù)各別試得。

而染整廠的重點是：

究竟要用什么溫度×時間以及藥劑量的多寡才能達到白地清晰/手感良好/幅寬克重/回縮率等OK(此待后敘述)

●至于如何做在Bill2008-2-3頭缸布作業(yè)指導有敘述詳細，那個論述有談及染色過程，而色紗彩條布在染整廠只通過水洗→成品定型的小差異，事實上那篇很多值得參考。

染整，色紗(彩條)布特殊的加工注意點

染整

布頭試驗，前面的〝布頭試驗〞是必要的

1).水洗試驗它的作用

●做經(jīng)緯向縮率，溫度愈高縮率愈大，如果編織時克重太低或幅寬過大，則要用高的溫度來水洗，一面除去布面油劑污臟一面讓布因熱而收縮。

●布要傾向于讓它有大量收縮后形成的豐厚彈性手感，而并非將布織成厚實因此水洗條件愈高愈能將布收縮緊密，在此同時因溫度提高油劑污臟去除性更佳；

●相反的溫度愈高愈容易將色紗的染料移染出來，游離出來的染料會向編入的白紗污沾上色，形成白地污染現(xiàn)象。

2).試驗方法。

水洗條件通常棉染完的皂洗，必然高于85℃而滌綸染完洗去殘留染料，還原洗溫度在于80-85℃。除非是倒筒油劑/或者有些針織(編織)廠特意將色紗浸入針織油(或特別潤滑油劑)對色紗有溶出染料問題外；80℃水洗是測定的首選溫度。

① 如果80℃不會污沾白地，但克重/幅寬在定型時有達不到目標的疑慮，那么就必須考慮更高溫度水洗，一般而言除非已經(jīng)萬不得以，應會從編織布方向重新改變編織布的條件來下手。

② 次要選擇溫度70℃或更低的水洗溫度→去試驗相關事宜；

定型條件

定型溫度而言，試驗是從160℃為基準點，這個溫度染料還不致于升華，而定型出來的布尺寸安定/回縮率尚稱得上良好等是測定的首選溫度。

① 但有的色紗工廠經(jīng)驗不足或故意以升華性差(但卻均染性好)的染料來降低成本，就會造成定型溫度要下修的結果；

② 有的是因為用的紗(尤其是白紗的回縮率特高)，會導致于定型溫度要更高；

③ 有的是因為編織布的克重太高，需要強力的拉伸，由于強力拉伸布的回縮率變得很大，必須用高的溫度〝定死〞讓布有安定的尺寸。

④ 如果布面臨了定型溫度會升華的污沾，下降定型溫度會有〝定不死〞的窘境那么必須從a紗方面.b.編織方面c.等，改編織去考慮。

藥劑條件

① 水洗的藥劑，通常也是影響的要因，它較棉皂洗或滌綸的還原洗來得嚴謹，有的工廠用棉皂洗劑(或還原洗劑)充當洗劑，很容易就陷入污沾染料的危機，嚴格的方式要選到T/C水洗污染防止劑，這種藥劑在T/C印花皂洗是普遍的使用，選對了可以省下很多〝無為的煩惱〞；色郎在本論壇答月月2008-11-10超級大難題里面也提過相同事宜

② 在成品定型的柔軟平滑/防靜電/SR加工等，藥劑也會嚴重影響成品，它是潛在性對水洗堅牢度不佳的傾向，雖然成品布乍看下白底是良好沒有污染現(xiàn)象，但是做成衣服后的水洗(即是成品水洗堅牢度)就明顯的會污染白地。因此慎重選用藥劑。

總之，編織布

a克重 b編織的白紗 c色紗堅牢度 d手感要求 e回縮率 f水洗溫度g定型溫度 h針織油劑 i水洗藥劑 j成品定型藥劑 k倒筒油劑 l.‥‥

它們之間錯綜復雜的關系一定在正式生產(chǎn)前予與厘清，配合工廠機械特性，選用最佳水洗溫度及最佳定型溫度。

車間(現(xiàn)場)作業(yè)

在化驗室做了試驗，是否就依做出的水洗溫度時間‥‥及定型溫度‥‥

事實上都有稍許差異

在水洗方面：

化驗室用的是布40×40公分在筒型(精練或退漿)機，與車間有所不同，因使用一小塊沒有經(jīng)向張力，而且是輥筒甩(摔)布的撞擊力故化驗室做的布面收縮率高于現(xiàn)場，同時表達了此種布在當下溫度的收縮極限。

另外化驗室機械可以調得很快的升溫速度，而現(xiàn)場無法如此快速，故兩者的在溫度履歷是有差別，這種差異有時會顯示在白地污沾的程度上。

1).收縮后的克重(及幅寬)，

化驗室以完全無張力及用力甩布沖擊布面，在現(xiàn)場(車間)的機械很困難達到100%相似，除非也使用輥筒式預縮機，事實上現(xiàn)場(車間)各工廠有自已的型式水洗機來做為生產(chǎn)工具；有人用上沖式液流染機型式，有人用下沖液流染機型式，也有人用L型常溫染機型式等不同；

而且串布的噴嘴有圓形/方型等或用溢流(Over Flow)或用噴流(Jet Flow)帶布等；以上現(xiàn)場機械它給布的沖擊力不同，形成布經(jīng)向緯向之差異，這個差異表現(xiàn)在水洗后的克重及幅寬。

2).白地污沾程度

水洗流程會將布面白地有所改變，變得微微稍白/微微沾污(幾乎困難辨識)或微污沾/或污沾嚴重‥‥在化驗室與現(xiàn)場是有多多少少有差異；其主要原因是溫度履歷上的不同，尤其是布在水浴中滯留于升溫階段時間差異；

若是白紗在這段期間，游離染料一旦沒有被化學藥劑所包覆，裸露于外，踫蹱接觸時間就長，愈長愈容易污沾上游離染料，化驗室它可以輕易控制升溫速率，甚至于溫度到達之后才將布丟進水浴中進行試驗。

3).現(xiàn)場的水洗

●為了防止升溫滯留太久，在技術觀點而言，我們要的僅是利用最高的那段溫度去做布的①收縮效果及②洗凈油劑及分解或包覆游離染料效能。

●這兩項與升溫快慢是亳無相關，但滯留在升溫過程久了，就有污沾染料可能；

●基于上面兩點，我的建議：

將水浴加熱到預定溫度(80℃或‥更低溫度)→直接布進入高溫水浴中一→時間到了就快速排液→進冷水(充分水洗)或做下個流程，有的布不能直接排液恐引發(fā)折痕，不可一次排液，宜一面進冷水一面排液，且布始終在缸內不停運轉。

在定型方面

●在化驗室方面普遍是用化驗室定型試驗機，由于它的結構差異甚大，以致于風量/風速/控溫結果‥‥不同。

●很多的技術者只認為，與現(xiàn)場相同啊！壓吸助劑→成品定型(含機內烘干)；

有何差別？色郎在本論壇預定型論對染色/手感/尺寸/回縮率/堅牢度影響 #49帖子化驗室定型試驗機

1).化驗室設備的局限；

目前化驗室的定型機無法控制定型烘箱內溫度如同定型機〝烘干→定型〞的狀態(tài)

① 升溫到定溫例如160℃(或更低溫)在短短30秒內，有能力烘得干布上的水分，尤其是布克重在130g/M2以上就愈加明顯難行。

② 升溫到定點溫度后平穩(wěn)的保持溫度在±2℃

上述兩項主要原因是將試布送進烘相時會送入很多的泠空氣及同時推送進入溫度很低泠布架，這兩個因素在短短的30＋40秒之內，既使擁有溫控器里面精良的PID值去操控，也無法應付技術上的要求。

2).化驗室如何仿效車間作業(yè)流程

①升溫烘干與恒溫定型兩個流程用兩臺定型試驗機分別操作

②烘干及定型都是用定溫法

③烘干后急速転移烘好的布架→到另一臺定型試驗機(此時已恒定特定溫度)用上述方法則可以完全烘干及定型試樣，烘箱內顯著可恒定溫度或溫度漂浮較??；

●在烘干方面可以用較低的溫度用恒溫的方式干燥，時間上就不需講究，只要干了就好，如樹脂加工可以用120-140℃去操作；若要180℃定型則用 150-160℃；

● 在定型方面：布架快速転移到高溫定型熱箱，由于布架的溫度很高布架附近的空氣溫度高，送入定型機后所帶進定型機的泠物質顯著的減少很多，如能買到控制設施良好的定型機，自行加以調適條件，溫度控制到±2℃是可期待的；

●上面的意思很簡單，化驗室必須分兩段進行①烘干②成品定型，否則在化驗室的樣本，會耗在烘干上，成品定型就困難掌控染料是否有升華問題。

如果是用了烘干定型〝一氣呵成〞方式，布沒有實質履歷過定型溫度，樣本表面看蠻好，但是用試驗出來溫度數(shù)據(jù)，用于現(xiàn)場那么可能就造成〝升華污沾〞現(xiàn)象；

量產(chǎn)與第一匹試布關系

編織方面

紗別:第一匹布生產(chǎn)為了快速及方便起見往往使用的色紗與白紗與量產(chǎn)不盡相同。

a.色紗:

會使用編織廠現(xiàn)有的色紗，尤其是通用的黑色或‥‥色紗；

運氣好庫存黑色紗堅牢度良好，將來量產(chǎn)也正巧很好的話那么一切OK

運氣不好的話，庫存紗黑色堅牢度良好，但量產(chǎn)時卻很差；那么一堆問題接踵而來例如水洗/定型污沾；

b.白紗：

第一匹布試織取用白紗時，往往使用現(xiàn)有庫存紗，運氣好的取到的紗與將來量產(chǎn)正巧一致，那么一切OK。運氣不好的話，庫存白紗與將來量產(chǎn)物性方面了差異很多，那么問題一堆，諸如影響到：

①肧布克重不一樣(影響水洗及成品定型溫度)

②布的回縮率不同(影響到水洗及成品定型溫度)

③白度不同(影響到花樣色澤)

④布厚薄/膨松(緊密)/反撥彈性/‥‥‥手感

⑤油劑之不同，影響色紗的堅牢度及水洗溫度

c.編織機的不同：

正式量產(chǎn)后，由于編織機調整它的張力‥‥‥‥‥‥不留意的話往往造成坯布克重、因編織機不同而參差不齊，肧布克重不一致，當然影響水洗或定型流程的溫度；

B.染整方面

試驗條件:由于10米長～壹匹布，無法單獨一個機臺做水洗流程，必須要與其它布并缸試做，因此并缸是否能100%的合于量產(chǎn)布的條件，應予檢討。

試驗的機械：并缸的機械是否與日后的生產(chǎn)同一機臺，不同機臺因施于布的張力，搓柔力，水流沖擊力，噴口(嘴)‥‥‥‥會影響布的洗凈力，布的收縮率，手感程度‥‥不同機臺有的時候要使用不同溫度×時間才有可能做到相同洗凈/收縮/手感，的狀況兩個機臺永遠達不到相同結果。

橫條花樣歪曲

色紗編織布，如果在編織過程中花樣造成歪曲，對染整是一大困擾，有的肧布形成

① 歪斜嚴重:必須在定型機用盡所有方法才把它弄正，甚至要兩次定型；兩次定型對堅牢度傷害是蠻大的。

② 波浪形（?形）歪曲：這種狀態(tài)在染整有相當困難度，其實是編織時肧布卷取力之不一致造成，而且肧布編織卷取后并沒有快速將其張力松弛下來，卷置太久會將波浪形（?形）歪曲固牢，在染整作業(yè)只好將布施予沖擊/搓柔/溫度令布的張力松懈開來，但用這些作動因子，對于污沾白底的機率提高，而且過度沖擊‥‥ 會將布的克重提高，不利于定型溫度條件。

③ 防患：編織時張力及卷取力的調適至為重要；編織后必須立即松下卷取狀態(tài)，讓布本能的自然而快速回復。

技術團隊

在染整廠色織布的流程條件，并非水洗精練部門或定型部門可以單獨決定生產(chǎn) 加工條件，它是環(huán)環(huán)相扣的關系，因為每一批次都要從化驗室→小段布樣→壹匹布試驗→正式生產(chǎn)；同時它要一系列的記錄各流程數(shù)據(jù)及保留布樣；是個貫串全廠(甚至到編織廠)，色郎的做法是由一組技術團隊來完成生產(chǎn)條件的擬定及命令中樞。

一個工廠由此團隊之后，有系統(tǒng)的試驗及觀查，才不致于如junyanch大師將布生產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)污沾顏色的困境，我們要有〝未卜先知〞的能力；這一套辦法提供給諸君參考，希望有所幫助。

注明:

有的布是剖布定型，有些是圓筒定型，圓筒定型不管是尺寸安定度或克重/花樣歪曲控制都加倍困難于展幅定型。

全文完畢

參考鏈接：

1. 滌棉混紡彩條針織布定型后洗水沾色，希望各路大師幫忙！

http://www.dyebbs.cn/bbs/viewthread.php?tid=20754

2. 超級大難題

http://www.dyebbs.cn/bbs/viewthread.php?tid=19374

3. 預定型論對染色/手感/尺寸/回縮率/堅牢度影響

http://www.dyebbs.cn/bbs/viewthread.php?tid=12912

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