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  • 使用分散染料染色應(yīng)注意3個(gè)問(wèn)題!

    發(fā)布時(shí)間:2019-10-16 點(diǎn)擊:

    涂層機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2019年10月16日訊  分散染料染色時(shí)容易發(fā)生染色不勻、再結(jié)晶、附聚與焦聚等問(wèn)題,怎樣防止方法如下:


    1.染色不勻


    吸收染料的均勻程度與染液流速和吸光率兩者間的比例有關(guān)。在吸色階段,每8個(gè)循環(huán)改變一次液流方向。將浴比由1:12降至1:6,可改變泳移階段的均勻度,雖然開(kāi)始染色的不勻程度較明顯。在拼混染色時(shí),僅僅選擇擴(kuò)散性能相似的染料不足以保證勻染。


    此時(shí),混合比起重要作用。如拼色所用三只染料用量相同,采用擴(kuò)散性能相同的染料是正確的。但如其中兩只染料的用量比例較大,而第三只染料的擴(kuò)散性宜低些,否則它比其他兩只染料吸盡速度較快,易于造成染色不勻。


    2.再結(jié)晶


    分散染料常因反復(fù)加熱與冷卻,再結(jié)晶顆粒大于1nm,加入額外的分散劑,可將再結(jié)晶減至最低程度。染色時(shí),染浴從130℃冷卻至90℃時(shí),某些染料往往易于再結(jié)晶,造成染色物摩擦牢度差,甚至使高溫高壓染機(jī)中的過(guò)濾器堵塞。


    預(yù)防措施有:


    ①長(zhǎng)時(shí)間保持100℃,染料容易凝聚,從100℃升溫至130℃升溫速度調(diào)整;

    ②如達(dá)到染色平衡后染浴中染料產(chǎn)生再結(jié)晶必須加入較多的分散劑;

    ③有些蔥醌型紅色分散染料如C.I.分散紅53、60、92、121、132、159等在染色將近結(jié)束時(shí),即使其濃度大大低于飽和水平,也易于發(fā)生再結(jié)晶,染較深顏色時(shí)尤為明顯。特別是在用硬水染色時(shí),易于與金屬離子螯合。所產(chǎn)生的螯合物在染色條件下溶解度較差,會(huì)在織物上留下藍(lán)色斑點(diǎn)或色條。


    造成再結(jié)晶的因素還有:


    紡紗時(shí)所加助劑、絡(luò)筒油、堿性殘留物等。染色前經(jīng)精煉或在染浴中加入螯合劑(東莞宏其生產(chǎn)不錯(cuò))都能很好地避免這些問(wèn)題。一旦發(fā)生色斑可用堿性還原清洗或酸處理加以消除。


    3.附聚與焦聚


    造成因素有:削弱了分散劑的溶解作用,降低了靜電互斥性,以及增加了染料顆粒的磕碰率和提高了它們的動(dòng)能。一般,染色濃度和溫度越高,染色時(shí)間越長(zhǎng),則附聚與焦聚的可能性越大。載體和勻染劑(東莞宏其的不錯(cuò))等染色助劑易于置換拼混在染料中的分散劑,從而降低分散穩(wěn)定性。


    改進(jìn)染色時(shí)穩(wěn)定性的措施有:


    ①40℃時(shí)將染料分散,并用濃分散體;

    ②染液加熱時(shí)溫度控制最佳;

    ③利用具有保護(hù)膠態(tài)作用的分散劑;

    ④不用在高溫時(shí)有濁點(diǎn)的助劑;

    ⑤染色前洗去所有染料和紗線助劑包括乳化劑;

    ⑥高溫染色時(shí),在大多數(shù)染料已染著于織物前,不得加入載體和非離子勻染劑;

    ⑦不用鹽類(lèi),僅用醋酸調(diào)節(jié)PH值;

    ⑧紗線或匹染織物宜適當(dāng)預(yù)定形,并做好實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn),確保分散染料的分散穩(wěn)定性。


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