涂層機專業(yè)生產廠家無錫前洲興華機械2019年10月12日訊  氣流染色，由于浴比小，不僅因省水、省蒸汽、省染化料而節(jié)約能源、減少污染、保護環(huán)境，而且染色周期短，染色效果好，織物無損傷，手感極佳，尤其適合于一些高附加值的高檔織物的加工，因而越來越受到人們的關注和重視。然而，氣流染色技術和其他染色技術一樣，在實際應用過程中，會遇到一些問題，如染色管差、缸差，織物的起毛起球、折痕、點疵等。

管差是指同缸織物染色中，各管織物之間的染色色差。產生管差的原因是多方面的，其直接原因分析如下：

(1)每管配布量的差異。

氣流染色中，染液與織物的交換是在噴嘴系統(tǒng)內完成的，交換的頻率與織物循環(huán)的周期有關，而織物的循環(huán)周期由布速和布長來確定，布速由風量和提布輥速度控制，一般來說，同一機臺的各管布速是基本相同的，因此，如果各管布長差別太大，就會產生各管織物運行的循環(huán)周期的較大差異，也就是說，在染色時間內，各管織物與染液的交換次數(shù)會有較大差異，從而引起染色管差。

(2)布速的差異。

氣流染色中，染液與織物的交換次數(shù)由染液循環(huán)頻率和布速來確定，而同缸的染色中，每管的染液循環(huán)頻率是相同的，因此，在每管布長基本相同的情況下，布速的差別如果太大，就會引起織物與染液交換次數(shù)上的較大差異而產生管差。

(3)染液噴嘴的堵塞。

染液噴嘴堵塞嚴重，會造成染色無法繼續(xù)進行，這是完全不允許的：而輕微的堵塞，雖然不影響繼續(xù)染色，但可能引起染色管差。因為，正常情況下，每個噴嘴的口徑和噴液量是基本相同的，但如果有堵塞，噴液量就可能存在差異，每管噴嘴噴液量的差異較大時就會產生染色管差。造成堵塞 的原因有線頭或太多的長絨毛和其他雜物進入噴嘴內而又不能被染液沖洗掉。

(4)氣流噴嘴的泄漏。

噴嘴系統(tǒng)內，氣流噴嘴安裝在噴嘴座上，安裝好后，氣流噴嘴織物進口側和氣液二相的混合室之間應有較好的密封。如密封不嚴，一是會影響到染液的霧化效果；二是染液會泄漏到氣流噴嘴的進口側，如果漏液嚴重，就意味著在噴嘴系統(tǒng)內參與和織物交換的染液量減少，因各管氣流噴嘴的這種泄漏而造成與織物交換的染液量的差異較大時，就會產生管差。

(1)排缸與配布。

同一色大批量生產時，就會涉及排缸與配布量的問題。如果缸型相同，每缸的配布量不一，就可能產生缸差。如果有幾種缸型，比如兩管的染缸和四管的染缸，缸型的差異，也可能產生缸差。因此，在配布排缸時，應盡量做到同一色的一批布在同一缸型染缸染色，同一缸型染缸排不下時，應注意生產過程中的調色和對色。

(2)工藝的一致性。

同一色的一批布，同時在不同的染缸內染色時，如果浴比、工藝設計的溫度、升溫速率、保溫時間、布速、染化料的加入方式和加入時間等等存在明顯差異，就會引起缸差。所以必須做到工藝的一致性，避免因工藝上的差異而引起缸差。

(3)設備本身的差異。

設備本身存在某些差異是無法避免的，如一些零部件的設計和制造公差、檢測元器件之間的靈敏度和精確度差異等，一般來說，這些差異不足以引起染色缸差。但是，如果有些關鍵零部件之間的制造差異太大時，就可能會引起染色缸差，如噴嘴系統(tǒng)中，氣流噴嘴與喉管之間的間隙，在同一個缸的各管之間，這個間隙會做到基本一致，但不同的缸之間，這個間隙在設備制造過程中就可能會存在較大的差異。由于這個間隙關系 到染液的霧化程度和染液的噴灑狀態(tài)，它的差異太大時就可能引起缸差。

不同制造商之間的溫度表、壓力表、壓力傳感器、鉑熱電阻、液位計及各種控制閥等元器件，都會客觀地存在一些精確度和靈敏度上的差異，其差異較大甚至失靈時，染色缸差就難以避免，

不同規(guī)格的缸型之間存在著缸型差異。如兩管缸和四管缸，其容布量、結構尺寸、風機和主循環(huán)泵性能等等，客觀地存在著差別，這些差別的存在在一定程度上會帶來缸差。

為了避免因設備本身的原因而產生染色缸差，設備制造商在設計和制造方面，一是同類型的元器件要使用同一個供應商的產品，且質量要有保證；二是要特別保證關鍵零部件的制造精度，避免因制造誤差過大而帶來不利因素。對于不同缸型之間，在染色加工時，注意排缸與配布，必要時可進行缸型之間的工藝調整，以保證染色結果的一致性。

(4)操作的不規(guī)范或失當

是引起缸差的不可忽視的因素。任何類型的染缸，不管其自動化程度如何，都應嚴格按工藝進行規(guī)范性操作，如化料、加料的順序、次數(shù)、時間，升溫速率、保溫時間等等，都應保證其執(zhí)行的一致性。