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  • 氣流染色對(duì)不上大貨顏色,問題在哪?

    發(fā)布時(shí)間:2019-10-12 點(diǎn)擊:

    涂層機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家無錫前洲興華機(jī)械2019年10月12日訊  氣流染色,由于浴比小,不僅因省水、省蒸汽、省染化料而節(jié)約能源、減少污染、保護(hù)環(huán)境,而且染色周期短,染色效果好,織物無損傷,手感極佳,尤其適合于一些高附加值的高檔織物的加工,因而越來越受到人們的關(guān)注和重視。然而,氣流染色技術(shù)和其他染色技術(shù)一樣,在實(shí)際應(yīng)用過程中,會(huì)遇到一些問題,如染色管差、缸差,織物的起毛起球、折痕、點(diǎn)疵等。

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    管差

    管差是指同缸織物染色中,各管織物之間的染色色差。產(chǎn)生管差的原因是多方面的,其直接原因分析如下:


    (1)每管配布量的差異。


    氣流染色中,染液與織物的交換是在噴嘴系統(tǒng)內(nèi)完成的,交換的頻率與織物循環(huán)的周期有關(guān),而織物的循環(huán)周期由布速和布長(zhǎng)來確定,布速由風(fēng)量和提布輥速度控制,一般來說,同一機(jī)臺(tái)的各管布速是基本相同的,因此,如果各管布長(zhǎng)差別太大,就會(huì)產(chǎn)生各管織物運(yùn)行的循環(huán)周期的較大差異,也就是說,在染色時(shí)間內(nèi),各管織物與染液的交換次數(shù)會(huì)有較大差異,從而引起染色管差。


    (2)布速的差異。


    氣流染色中,染液與織物的交換次數(shù)由染液循環(huán)頻率和布速來確定,而同缸的染色中,每管的染液循環(huán)頻率是相同的,因此,在每管布長(zhǎng)基本相同的情況下,布速的差別如果太大,就會(huì)引起織物與染液交換次數(shù)上的較大差異而產(chǎn)生管差。


    (3)染液噴嘴的堵塞。


    染液噴嘴堵塞嚴(yán)重,會(huì)造成染色無法繼續(xù)進(jìn)行,這是完全不允許的:而輕微的堵塞,雖然不影響繼續(xù)染色,但可能引起染色管差。因?yàn)?,正常情況下,每個(gè)噴嘴的口徑和噴液量是基本相同的,但如果有堵塞,噴液量就可能存在差異,每管噴嘴噴液量的差異較大時(shí)就會(huì)產(chǎn)生染色管差。造成堵塞 的原因有線頭或太多的長(zhǎng)絨毛和其他雜物進(jìn)入噴嘴內(nèi)而又不能被染液沖洗掉。


    (4)氣流噴嘴的泄漏。


    噴嘴系統(tǒng)內(nèi),氣流噴嘴安裝在噴嘴座上,安裝好后,氣流噴嘴織物進(jìn)口側(cè)和氣液二相的混合室之間應(yīng)有較好的密封。如密封不嚴(yán),一是會(huì)影響到染液的霧化效果;二是染液會(huì)泄漏到氣流噴嘴的進(jìn)口側(cè),如果漏液嚴(yán)重,就意味著在噴嘴系統(tǒng)內(nèi)參與和織物交換的染液量減少,因各管氣流噴嘴的這種泄漏而造成與織物交換的染液量的差異較大時(shí),就會(huì)產(chǎn)生管差。


    預(yù)防措施


    為了防止染色管差,從生產(chǎn)上應(yīng)注意規(guī)范管理、科學(xué)安排,做到每管配布量不能差別太大。操作上注意調(diào)節(jié)每管布速的一致性,布速由風(fēng)量和提布輥速度控制,而每管風(fēng)量的分配已從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理上考慮到了其均衡性,因此應(yīng)注意調(diào)節(jié)每管提布輥速度的一致性。


    對(duì)于噴嘴的堵塞


    一.是在最初的設(shè)備調(diào)試試車時(shí),注意檢查噴嘴,注意多清洗幾次管路與缸體,將因制造或運(yùn)輸安裝等原因而殘留的雜物清洗干凈.


    二.是坯布要縫頭,同時(shí),布頭上的塑料或紙質(zhì)標(biāo)簽應(yīng)撕掉,避免染色過程中線頭或標(biāo)簽的脫落造成過濾網(wǎng)、泵或染液噴嘴的堵塞.


    三.是定期清洗過濾器中的過濾網(wǎng).


    四.生產(chǎn)過程中,應(yīng)經(jīng)常注意噴嘴壓力的變化,如噴嘴壓力升高,說明噴嘴有堵塞,就應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理。氣流噴嘴的泄漏,與連接方式、密封結(jié)構(gòu)和安裝等有關(guān),如果安裝到位,仍有較大的泄漏,則說明氣流噴嘴的密封和連接結(jié)構(gòu)存在不足,應(yīng)改進(jìn)并更換。氣流噴嘴是關(guān)鍵零件,設(shè)備制造商一般都有各自的專利保護(hù)。


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    缸差


    缸差是指在不同染缸之間染色而出現(xiàn)的染色色差。


    產(chǎn)生管差的原因在缸與缸之間,同樣可能會(huì)引起缸差,此外,還有其他的如工藝、設(shè)備、操作等一些因素都會(huì)引起缸差。


    (1)排缸與配布。


    同一色大批量生產(chǎn)時(shí),就會(huì)涉及排缸與配布量的問題。如果缸型相同,每缸的配布量不一,就可能產(chǎn)生缸差。如果有幾種缸型,比如兩管的染缸和四管的染缸,缸型的差異,也可能產(chǎn)生缸差。因此,在配布排缸時(shí),應(yīng)盡量做到同一色的一批布在同一缸型染缸染色,同一缸型染缸排不下時(shí),應(yīng)注意生產(chǎn)過程中的調(diào)色和對(duì)色。


    (2)工藝的一致性。


    同一色的一批布,同時(shí)在不同的染缸內(nèi)染色時(shí),如果浴比、工藝設(shè)計(jì)的溫度、升溫速率、保溫時(shí)間、布速、染化料的加入方式和加入時(shí)間等等存在明顯差異,就會(huì)引起缸差。所以必須做到工藝的一致性,避免因工藝上的差異而引起缸差。


    (3)設(shè)備本身的差異。


    設(shè)備本身存在某些差異是無法避免的,如一些零部件的設(shè)計(jì)和制造公差、檢測(cè)元器件之間的靈敏度和精確度差異等,一般來說,這些差異不足以引起染色缸差。但是,如果有些關(guān)鍵零部件之間的制造差異太大時(shí),就可能會(huì)引起染色缸差,如噴嘴系統(tǒng)中,氣流噴嘴與喉管之間的間隙,在同一個(gè)缸的各管之間,這個(gè)間隙會(huì)做到基本一致,但不同的缸之間,這個(gè)間隙在設(shè)備制造過程中就可能會(huì)存在較大的差異。由于這個(gè)間隙關(guān)系 到染液的霧化程度和染液的噴灑狀態(tài),它的差異太大時(shí)就可能引起缸差。


    不同制造商之間的溫度表、壓力表、壓力傳感器、鉑熱電阻、液位計(jì)及各種控制閥等元器件,都會(huì)客觀地存在一些精確度和靈敏度上的差異,其差異較大甚至失靈時(shí),染色缸差就難以避免,


    不同規(guī)格的缸型之間存在著缸型差異。如兩管缸和四管缸,其容布量、結(jié)構(gòu)尺寸、風(fēng)機(jī)和主循環(huán)泵性能等等,客觀地存在著差別,這些差別的存在在一定程度上會(huì)帶來缸差。


    為了避免因設(shè)備本身的原因而產(chǎn)生染色缸差,設(shè)備制造商在設(shè)計(jì)和制造方面,一是同類型的元器件要使用同一個(gè)供應(yīng)商的產(chǎn)品,且質(zhì)量要有保證;二是要特別保證關(guān)鍵零部件的制造精度,避免因制造誤差過大而帶來不利因素。對(duì)于不同缸型之間,在染色加工時(shí),注意排缸與配布,必要時(shí)可進(jìn)行缸型之間的工藝調(diào)整,以保證染色結(jié)果的一致性。


    (4)操作的不規(guī)范或失當(dāng)


    是引起缸差的不可忽視的因素。任何類型的染缸,不管其自動(dòng)化程度如何,都應(yīng)嚴(yán)格按工藝進(jìn)行規(guī)范性操作,如化料、加料的順序、次數(shù)、時(shí)間,升溫速率、保溫時(shí)間等等,都應(yīng)保證其執(zhí)行的一致性。


    起毛起球


    主要出現(xiàn)在一些短纖織物中,如滌綸短纖或滌棉混紡織物。


    在氣流染色過程中,氣流帶動(dòng)織物通過氣流噴嘴后與染液交換,然后通過一段導(dǎo)布管運(yùn)行至擺布斗后落入儲(chǔ)布槽,因氣流場(chǎng)的作用和導(dǎo)布管截面形狀的變化,織物在導(dǎo)布管內(nèi)的這段運(yùn)行中被橫向吹開并不斷抖動(dòng),


    在一定溫度、氣壓和風(fēng)量條件下,一些纖維被吹出而在織物的表面產(chǎn)生茸毛,由于織物的運(yùn)行過程中又不可避免地與管壁產(chǎn)生摩擦,故部分被吹出的纖維因拉伸卷曲成很細(xì)微的球狀附著在織物表面,從而形成了織物的起毛起球現(xiàn)象。


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