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  • 染整疵病分類及原因分析

    發(fā)布時間:2019-10-09 點擊:
    涂層機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家無錫前洲興華機(jī)械2019年10月9日訊  在紡織物的染整生產(chǎn)中,由于前后環(huán)節(jié)多,對染整結(jié)果的影響因素也較多除了較為頻繁出現(xiàn)的色澤質(zhì)量方面如色差類疵病外,還常會出現(xiàn)其他一些質(zhì)量方面的問題,因此,染整疵病按現(xiàn)象可基本分為以下三類。


    1.色澤質(zhì)量方面:
    色差、色不勻(色花、色點、色漬斑)及色牢度等問題。
    2.內(nèi)在質(zhì)量方面:
    纖維損傷、彈性缺失、經(jīng)緯斜、稀密路、縮水率、克質(zhì)量及門幅尺寸等問題。
    3.其他質(zhì)量方面:
    整理劑斑漬、起毛起球、縐印縐條和后整理不達(dá)標(biāo)等問題。
    染整疵病原因分析


    1. 紗(絲)與坯布質(zhì)量方面

    紗(絲)和坯布的質(zhì)量均影響著染色成品的質(zhì)量,這種影響具有一定的潛伏性,常常在染色后才能暴露出來。


    并且這種影響往往還和染色以及整理過程中出現(xiàn)的問題交叉疊加,增加了染整疵病的復(fù)雜性,并給疵病原因的查找增加了困難有些因紗(絲)和坯布質(zhì)量問題導(dǎo)致的染整疵病如門幅尺寸、經(jīng)緯斜以及伸縮率等。


    雖可在后整理環(huán)節(jié)稍加調(diào)控,但不能從根本上解決問題。因此,應(yīng)嚴(yán)格控制原料的來源,保證紗(絲)和坯布的質(zhì)量達(dá)到指標(biāo),避免后續(xù)染整加工中疵病的出現(xiàn)。


    2.染整工序方面

    染色整理過程的質(zhì)量受硬件和軟件兩方面影響。



    硬件方面:

    首先是機(jī)械設(shè)備、儀表儀器等硬件的適用性和完好性;其次是染料、助劑等原料品質(zhì)的檢驗和選擇。



    軟件方面:

    主要體現(xiàn)在如工藝處方、生產(chǎn)流程、操作規(guī)程等的實施選擇上;另外還體現(xiàn)在管理水平(包括技術(shù)管理、紀(jì)律管理)和基層員工的整體素質(zhì)方面。


    首先要對染整設(shè)備的品種適應(yīng)性有清晰地了解.因為染整機(jī)械對不同的纖維及不同類別的紡織品具有差別化和專一性 要明白染整機(jī)械所能加的纖維及適應(yīng)于機(jī)織物還是針織物,若適應(yīng)于針織物。


    還需區(qū)分是適于經(jīng)編織物、緯編織物還是橫編織物;還應(yīng)明白該設(shè)備是局限于單一品種的,還是數(shù)類別品種均可使用的復(fù)合型的。


    比如:

    a.高速高壓噴射染色機(jī)適用于滌綸經(jīng)編織物的染色,也適合于滌綸加工長絲中厚型仿毛風(fēng)格的機(jī)織坯布染色;但它卻不適合滌綸長絲類低密度的薄型機(jī)織物(如雨紗、特麗綸等綢類)的染色,也不適用于滌黏、滌棉等混紡纖維類織物和緯編類針織物的染色,否則很容易在染色后出現(xiàn)豁裂紕縫(長絲低密度薄型機(jī)織物)或起毛起球(滌黏、滌棉混紡纖維類織物)或使織物原來應(yīng)有的彈性特征喪失(緯編類織物) 。


    b.卷染機(jī)適合于輕重厚薄范圍較廣的小批量多品種的機(jī)織物的染色.但不能用于線圈結(jié)構(gòu)的針織物。


    c.溢流染色機(jī)適用于緯編織物、滌黏、滌棉混紡纖維類和彈性要求較高的針織物,但不適于經(jīng)編、機(jī)織類織物的染色。真絲機(jī)織物宜在卷染機(jī)上進(jìn)行染色,但同為真絲機(jī)織的縐類織物和真絲針織綢織物應(yīng)在專門設(shè)計的、與棉用溢流染色機(jī)有明顯不同的機(jī)器上染色。


     其次,不同的染料適用的纖維不同,且適用的深、中、淺色澤也不同。因此,需要區(qū)別選用不同類型的染料品種。如:分散染料中的S型適于深、濃色澤的染色,E型染料適合于中、淺色澤的染色;而B型活性染料中的BES型適用于中、淺色的染色,B—D型則適用于深、濃色澤的染色。


    由于以上討論的纖維及織物品種的不同、染料的不同以及染整機(jī)械設(shè)備的不同,也會導(dǎo)致所選用的助劑不盡相同。


    應(yīng)充分了解和認(rèn)知原料、設(shè)備、染料、助劑上的差別,提高使用者的素質(zhì)和水平,才能保證紡織品的染整質(zhì)量,避免疵病的出現(xiàn)。


    色澤質(zhì)量方面的疵病


    1. 色不勻
    色澤的不均勻主要表現(xiàn)為色花、色點和色漬斑 。
    其中色花問題,應(yīng)恰當(dāng)控制助劑的選擇、升溫加料的次序等過程;需使用勻染劑以防萬一 色點、色漬主要與染料、助劑和設(shè)備的清潔工作有關(guān) 如一些水溶性較低的分散染料受微粒大小、抗凝聚性能、工藝處方及染色機(jī)的清缸是否徹底等因素的影響,如若使用時控制不當(dāng),則很容易出現(xiàn)色點和色漬的問題。


    2. 色牢度
    色牢度的項目很多,主要包括:皂洗牢度、耐摩擦牢度、耐光牢度、耐汗?jié)n牢度、耐氯牢度以及耐氣候牢度等等。其中,皂洗牢度主要是由主觀原因造成的;耐光牢度、耐汗?jié)n牢度和耐氯牢度等則主要受客觀因素即染料性質(zhì)的影響。耐摩擦牢度和耐氣候牢度既與主觀因素有關(guān),又受客觀因素(如染料和助劑種類)的影響。


    如耐氣候牢度中的風(fēng)印問題,風(fēng)印是由于局部色變所引發(fā)的色不勻造成的,主要發(fā)生在棉織物上,在使用含有乙烯砜基團(tuán)類型的活性染料后尤為突出;且織物染色后不會立即顯現(xiàn)風(fēng)印現(xiàn)象,直到入倉甚至成衣后才出現(xiàn)風(fēng)印問題。概括來講,若織物染色后清洗不足、浮色較多、布面帶堿、染色后未及時烘干或在濕態(tài)、半濕態(tài)狀況下存放較久后,暴露于空氣中的部分就極易發(fā)生風(fēng)印現(xiàn)象,且此現(xiàn)象在空氣中CO的含量越高時越明顯由于紡織物的用途不同。


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    內(nèi)在質(zhì)量方面的疵病

    1. 纖維的損傷
    纖維脆損與前處理失控有直接的關(guān)系,也與剝色重染次數(shù)過多有關(guān),其會造成纖維強(qiáng)力的急劇下降,纖維脆損嚴(yán)重的會在織物上形成破洞,輕微的則在成衣時出現(xiàn)針。因此,應(yīng)嚴(yán)格控制前處理過程和回修次數(shù)。

    2 .彈性的缺失
    對于無氨綸的緯編織物來說,彈性是由織造方式(如羅紋布)和纖維原料自身的彈性f如加彈絲)共同作用而形成的。如果染整設(shè)備選用不當(dāng),例如把該類織物放在噴嘴壓力在1 kg/cmz以上,坯布運轉(zhuǎn)速度400~600 m/min的高速液流噴射染色機(jī)中進(jìn)行染色將會使織物筒徑擴(kuò)張,彈性下降。若是發(fā)生染疵后再剝色回修,則彈性會進(jìn)一步降低,對于有氨綸參與的織物來說,也需減少回修次數(shù),回修次數(shù)越多,織物彈性下降越多,嚴(yán)重時甚至?xí)拱本]絲大量斷裂而影響最終服用性能。


    3.經(jīng)緯斜
    機(jī)織物和針織物都容易發(fā)生緯斜,這是由設(shè)備和操作兩方面原因造成的,緯編織物容易發(fā)生經(jīng)斜,也叫縱行扭斜。

    該問題主要是由織造方面造成的,扭斜的方向和程度由紗支的捻度和捻向、線圈的長度和成圈系統(tǒng)數(shù)以及織機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向等共同影響。

    雖然在后整理環(huán)節(jié)進(jìn)行拉幅整理時可以對此作出定程度的糾正,但這對于全棉類緯編織物而言是臨時性的,在成衣清洗后扭斜往往會回復(fù)到原位,故應(yīng)從織造環(huán)節(jié)做好預(yù)防工作。


    4.縮水率、克質(zhì)量及門幅尺寸
    染色成品縮水率、克質(zhì)量與門幅尺寸三者互有關(guān)聯(lián)。并相互影響,為達(dá)到這些指標(biāo)上的穩(wěn)定,應(yīng)在坯布織造時嚴(yán)格掌控。

    其次在染整工序中規(guī)范操作,若毛坯布在織造過程掌控不到位,使上述指標(biāo)達(dá)不到,染整環(huán)節(jié)雖可作出一些彌補(bǔ)和調(diào)節(jié),但只能是一定范圍內(nèi)的有限修正,不能糾復(fù)。


    5.經(jīng)柳、橫檔與稀密路


    經(jīng)柳和橫檔在機(jī)織物、針織物上都會發(fā)生。
    從外觀上看(如雨狀條花、橫條色檔和色花條等)屬于色澤質(zhì)量方面的問題。但是并非染色這一步驟造成的,主要原因是由于企業(yè)在生產(chǎn)計劃管理上未能做到把關(guān),纖維原料管理混亂,不同批次批號的纖維混雜織造而形成的。

    該類問題在白毛坯上反映不明顯,因此容易受到忽略,染色中雖然會篩選遮蓋性良好的染料,一定程度上控制此類問題,但不能從根本上解決問題,一般說來,有該類問題的坯布最好安排生產(chǎn)白色,其次是生產(chǎn)黑色或作印花用布稀密路是指織物在染色后,布面呈現(xiàn)諸如視覺錯覺性質(zhì)的現(xiàn)象。

    同樣,稀密路問題在白毛坯時不易被發(fā)現(xiàn)而常常被忽略。稀密路出現(xiàn)是由于針織機(jī)使用久后織針位置發(fā)生松移。排列上呈現(xiàn)不規(guī)則性造成的;機(jī)織物則可能是織機(jī)打緯裝置已不正常造成的,這些問題的出現(xiàn)一般都是織機(jī)保全工技術(shù)素質(zhì)欠缺,管理責(zé)任心不強(qiáng)、不到位造成的。


    因此,要提高基層員工的素質(zhì)水平,加強(qiáng)管理者的監(jiān)管力度,避免此類疵病的出現(xiàn)。


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    其他質(zhì)量方面的疵病


    1. 整理劑斑漬
    后整理類別很多,它們對于紡織品的重要性和影響性不亞于染色,后整理過程會不可避免的出現(xiàn)整理上的疵病。

    在工藝設(shè)計上為了縮短生產(chǎn)過程、節(jié)約時間,對于柔軟、抗靜電、防水防油等整理往往是合在一起進(jìn)行的。但因各助劑品種的相容性問題會更易引發(fā)整理劑斑點、斑漬等疵病的出現(xiàn)。

    并且某些整理疵病對于一紗多色、一布多色的紡織物來說具有不可回修性。如使用有機(jī)硅油類柔軟劑對棉纖維的散纖維、單紗筒子和絞紗染色后的整理常常是在染色機(jī)中進(jìn)行的,連續(xù)使用久后此類柔軟劑會在處理設(shè)備的內(nèi)壁及其管道上形成聚集,一定程度后積累物可能突然掉至纖維上造成硅油斑漬,而纖維硅油斑漬的剝除是非常困難的;另外,由于人們要求整理助劑的作用效果具有耐久性,但耐久性越好,回修剝除上的困難度也就會越大。如有機(jī)硅柔軟劑、氟系三防整理劑、涂層劑等均為耐久性優(yōu)良而難于清除的品種,所以在此類試劑的運用上,應(yīng)盡量避免回修,使用過程細(xì)致規(guī)范。


    2 .起毛起球
    起毛起球?qū)ξ唇z光燒毛的滌棉混紡、滌黏混紡以及滌腈混紡類織物而言容易發(fā)生。


    3.縐印縐條
    大面積折皺印是松式浸染方式造成的難題之一,其根源主要是由于染色機(jī)染色的形式及其設(shè)備特征造成的,抗皺助劑有益于避免液流噴射染色機(jī)中皺印的出現(xiàn)。

    織物在染色浴中沸水收縮率的差異也會造成折皺印的出現(xiàn) ,直皺條則主要是由于緊式平幅染色設(shè)備系統(tǒng)未加控制防范所致。因此,應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制工藝過程。


    4.后整理不達(dá)標(biāo)
    功能性后整理如柔軟、防水和抗靜電等。如果未達(dá)到功能上的指標(biāo),可以重新再進(jìn)行整理一次,但對于某些后整理助劑的功能指標(biāo)飽和點,應(yīng)作實驗性鑒定,否則重復(fù)整理效果不大。


    染整質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素較多,有纖維、坯布、染料和助劑等方面的因素,也有紡織物的品種與設(shè)備的匹配問題;還包括工藝、技術(shù)、管理及基層員工素質(zhì)等方方面面的因素。


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    因此染整生產(chǎn)上的回修情況不能完全避免;回修也是染整生產(chǎn)上一種不可缺少的技術(shù),然而由于某些疵病一旦產(chǎn)生便無法回修和回復(fù)正常,尤其是一些硬性損傷如纖維脆損、破洞、織物組織豁裂紕縫、起毛起球等;另外某些紡織品類型如一紗多色、一布多色的色紡、色織及印花類等品種,對于可以進(jìn)行剝除和復(fù)染回修的非硬傷類疵病,如整理劑斑漬、色變、搭色、沾色等,也不適于回修某些屬紡和織等方面的疵病;如過于嚴(yán)重的經(jīng)柳、橫檔、稀密路、克質(zhì)量和門幅尺寸等,一般是難于在染整過程中根本修正的。

    因此,對于生產(chǎn)過程中,凡是一切有可能發(fā)生問題的地方應(yīng)及時采取綜合防范為主導(dǎo)的策略,這才能積極主動并真正有效地減少且避免染整生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量性問題。

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