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  • 定型產(chǎn)品為什么總是做不到客戶要求?

    發(fā)布時(shí)間:2019-09-30 點(diǎn)擊:

    定型機(jī)是紡織產(chǎn)品定型用的機(jī)器,定型機(jī)按種類可分為:紗線定型機(jī) 、襪子定型、 面料定型機(jī)、窗簾定型機(jī)、氨綸包覆紗定型機(jī)、真絲定型機(jī)、衣片定型機(jī)、西裝定型機(jī)等等。


    地毯機(jī),地毯背膠機(jī),涂層機(jī),定型機(jī),靜電植絨機(jī)


    做好定型先要了解不同織物風(fēng)格


    織物風(fēng)格一般指的是織物本身有別于其他產(chǎn)品的特有屬性,主要包括外觀屬性和內(nèi)在屬性。通常外在屬性可以比較明顯地顯示出來,直觀地被加工者和服用者所接受,如織物表面的縐條、小的菱形、珍珠狀的小顆粒等等。

    織物的外觀風(fēng)格屬于織物風(fēng)格的主要方面。而內(nèi)在風(fēng)格有時(shí)需要檢驗(yàn)者或服用者通過簡單的方法加以識別,如織物的手感和織物的彈性等等。織物風(fēng)格控制主要是指如何控制形成織物風(fēng)格的各種工藝條件。


    縐類織物


    縐類織物主要包括兩種,一種是由織物的組織結(jié)構(gòu)比較特殊而引起的縐條風(fēng)格,而另一種則是緯向彈力織物在染整加工中故意放大可能產(chǎn)生經(jīng)向縐條的一切工藝條件和工藝方法。

    有些織物的縐條是通過擠壓的方法形成的,此類產(chǎn)品也可屬于軋花類產(chǎn)品。縐類織物在加工中應(yīng)該注意從預(yù)縮到預(yù)定型、從染色到烘干、最后到成品定型的各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

    縐條類織物包括經(jīng)向縐條織物和緯向縐條織物,通常以經(jīng)向縐條織物為主。由于在加工過程中緯紗過分地收縮,導(dǎo)致經(jīng)紗無法正常地與緯紗一致收縮而在織物表面形成無規(guī)則的條痕。為了保持這些條痕,在加工時(shí)必須注意盡量降低緯向加工張力。如織物在染缸內(nèi)預(yù)縮時(shí),可以適當(dāng)?shù)丶哟笕靖讎娮斓膲毫?,以增加織物在加工時(shí)的經(jīng)向拉力。在烘干和成品定型時(shí),通過增加進(jìn)布經(jīng)向張力,適當(dāng)縮小定型門幅,充分地保留前道加工工序在織物表面形成的經(jīng)向條痕。


    起泡類織物


    起泡的方法有很多,棉織物可以通過“堿縮”的方法在織物表面形成大量的泡狀小隆起,也可以通過織物的組織結(jié)構(gòu)和經(jīng)緯密度設(shè)置,使成品織物表面形成小的菱形或珍珠狀的小顆粒。起泡類織物與起縐類織物不同,在加工過程中不僅要注意盡可能地降低經(jīng)向張力,還必須同時(shí)降低緯向拉力。經(jīng)向張力的降低不僅包括織物的預(yù)縮、預(yù)定和染色階段,還包括烘干階段和成品定型階段。

    全棉府綢織物的成品表面就有明顯的小菱形,這不僅需要對織物經(jīng)密和緯密給出必要的設(shè)計(jì)要求,在成品定型時(shí)經(jīng)向張力與定型門幅之間的配合對織物表面小菱形風(fēng)格的形成也有明顯影響。

    輕薄型全滌類珍珠麻紗織物,不僅需要在預(yù)縮、預(yù)定、染色和成品定型階段盡可能地降低經(jīng)向和緯向的張力和拉力,而且關(guān)鍵的工序在于預(yù)縮和染色以后織物烘干時(shí)的溫度和經(jīng)向張力。如果織物在濕熱狀態(tài)下烘干溫度過高,經(jīng)向張力過大,則織物表面的滿地珍珠風(fēng)格就會受到嚴(yán)重影響。采用松式烘干設(shè)備在較低車速下對織物進(jìn)行烘干,盡可能地保留織物表面的滿地珍珠風(fēng)格,是起泡類織物表面風(fēng)格控制的重點(diǎn)。

    軋光織物

    軋光是可以賦予織物表面特殊的光澤。

    通過軋光機(jī)軋光是紡織品軋光的主要加工方法。常用的軋光設(shè)備有兩種,一種是電加熱軋光機(jī),一種是壓力式軋光機(jī)。電加熱軋光機(jī)也叫電光機(jī),壓力式軋光機(jī)有機(jī)械加壓、油壓加壓和氣壓加壓三種方式。軋光賦予織物表面光澤,可以突顯織物富麗華貴的外觀,體現(xiàn)著裝者的審美情趣和個(gè)人追求。

    織物軋光時(shí)的軋光溫度、軋光壓力、軋光次數(shù)、軋光速度和織物表面的光潔程度是影響織物軋光效果的主要因素。溫度越高,壓力越大,次數(shù)越多,織物軋光后表面的光亮程度越明顯。


    平紋織物、斜紋織物和緞紋織物軋光后,緞紋織物的表面光潔程度最明顯。全棉短纖織物與全滌長絲織物相比,通常長絲織物軋光后的表面光潔程度更明顯。同樣是全滌軋光織物,原料本身的性質(zhì)對織物表面光潔程度的影響也是非常直接的。相同纖度、相同密度、相同組織結(jié)構(gòu)的FDY長絲和DTY低彈絲相比,F(xiàn)DY產(chǎn)品的表面光潔度通常會高于DTY產(chǎn)品??椢锏慕?jīng)向密度高低也是影響表面光潔程度的主要因素之一。織物的經(jīng)密越高,表面的光潔程度越好。軋光前織物本身的表面清潔程度也會直接影響軋光產(chǎn)品品質(zhì)。如果織物表面雜質(zhì)過多、毛羽過多、紗線接頭過多、紗線條干不均勻等等,都會影響軋光產(chǎn)品品質(zhì)。

    電熱軋光溫度過高會引起化纖織物手感變硬,這需要在加工時(shí)特別注意。為了提高織物表面光澤的柔和性,可以在軋光時(shí)采取織物表面與織物表面之間相接觸的軋光方式。織物在軋光中通過軋點(diǎn)時(shí)的平整程度直接影響產(chǎn)品加工的質(zhì)量水平。為了減少軋光中織物表面產(chǎn)生疵點(diǎn)的機(jī)會,織物進(jìn)入軋光軋點(diǎn)前可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄U(kuò)幅。電動吸邊器擴(kuò)幅、螺紋直輥擴(kuò)幅和彎輥擴(kuò)幅是較常見的擴(kuò)幅方式。直輥螺紋擴(kuò)幅時(shí),擴(kuò)幅輥的轉(zhuǎn)動速度和擴(kuò)幅輥本身對織物表面產(chǎn)生的壓力都不宜過大,否則易在織物表面產(chǎn)生擦傷痕跡。


    軋花織物


    常規(guī)的軋花加工在軋花機(jī)上完成。電熱軋光機(jī)在更換帶有花型的軋輥以后可以完成對織物的軋花加工。

    軋花加工時(shí),織物經(jīng)向張力、軋輥溫度、軋花速度是主要的工藝參數(shù)。軋花織物通常適合做裝飾類紡織品,也有少部分用來做女裝。紡織品的軋花加工大多在織物成品定型以后進(jìn)行。

    保持軋花織物花形的永久性,是軋花產(chǎn)品使用過程中必須注意的問題。軋花加工過程中實(shí)施相對激烈的工藝條件是保持軋花產(chǎn)品花形永久性的基礎(chǔ)。制定工藝條件時(shí),既要考慮到生產(chǎn)效率,也要考慮產(chǎn)品品質(zhì),還要考慮到織物本身的承受能力。


    拉毛織物


    拉毛的均勻性是拉毛產(chǎn)品品質(zhì)的主要方面,拉毛痕、長毛絨、露底等是常見的拉毛疵點(diǎn)。保持拉毛針布的鋒利程度、刷毛針布的運(yùn)轉(zhuǎn)速度、拉毛張力、織物在拉毛機(jī)上運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的平整程度、產(chǎn)品接頭處的平整程度、拉毛機(jī)主針輥轉(zhuǎn)速與織物出布速度之間的速度差等等,都是影響拉毛產(chǎn)品品質(zhì)的主要因素。

    化纖產(chǎn)品在拉毛加工時(shí)容易產(chǎn)生靜電,所以,加工時(shí)打開靜電消除器顯得非常重要。有些產(chǎn)品拉毛以后還需要輔助的剪毛工序,用來增加長毛絨類產(chǎn)品表面絨毛長度的統(tǒng)一性。剪毛的次數(shù)和剪毛時(shí)剪毛輥與織物支撐輥之間的距離決定了織物表面長毛絨的長度。織物進(jìn)布時(shí)表面的平整程度和接頭的平整程度、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的平穩(wěn)程度等因素,都會對拉毛產(chǎn)品的最終品質(zhì)產(chǎn)生明顯影響。


    磨毛織物


    對于梭織物而言,磨毛加工越來越普遍,而針織物的拉毛加工一直是改變織物表面特性的主要方式。對于高支高密的全棉織物來說,磨毛以后的生物酶拋光處理是一種新型的加工技術(shù)。

    無論是磨毛還是拉毛,不僅可以改善織物的表面特性,還可以改善織物的手感。均勻、濃密、短促,是磨毛加工的基本要求。

    織物組織結(jié)構(gòu)、密度、纖維特性、磨毛方式、磨毛速度、織物在磨毛時(shí)的平整程度、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)平穩(wěn)程度等多方面因素,都會對磨毛品質(zhì)產(chǎn)生明顯影響。


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    定型必須要控制幾點(diǎn)


    溫度是影響熱定型質(zhì)量最主要的因素。因?yàn)榭椢锝?jīng)過熱定型后,原來存在的皺痕被消除的程度,表面平整性的提高,織物的尺寸熱穩(wěn)定性和其他服用性能,都與熱定型溫度的高低有著密切的關(guān)系。

    織物在織成成品后,為了讓織物具有某些特殊用途,會對織物進(jìn)行定型處理。因?yàn)榭椢锝?jīng)定型后,物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)均較穩(wěn)定,例如:縮水、幅寬、經(jīng)緯密度等不易變化,布面也較為平整。但因定型溫度較高,故應(yīng)注意定型前后顏色的變化,特別是一些敏感色,如灰色、軍綠色、淺卡其等,所以一般要注意定型后的顏色。同時(shí),定型可以控制布的幅寬、經(jīng)緯密度、縮率等,特別是縮率方面的控制,直接影響加工成本,這也需要特別注意。


    主要工藝參數(shù)及控制


    1.配方

    即定型時(shí)上料液,料液內(nèi)各種化學(xué)藥品的使用比例,其決定定型后布面的手感、滑移、顏色等。

    2.軋輥壓力

    定型時(shí)上料的軋輥壓力決定布所帶料液的多少,對布面的手感、顏色等有著重要的影響。

    3.烘溫

    定型時(shí)的烘干溫度是影響定型質(zhì)量的主要因素之一,特別是在樹脂整理過程中,定型烘溫對織物尺寸的穩(wěn)定性,表面平整性都有較大的影響,作柔軟整理,烘溫控制在布面干為宜,烘溫不宜過高,否則會影響織物的手感。

    4.超喂

    超喂的大小直接影響織物的緯密,從而影響織物的縮水性能,同時(shí)為兼顧織物生產(chǎn)時(shí)張力要適當(dāng)防止軋皺及緯斜。

    定型拉幅幅寬決定織物定型后的幅寬,使定型后的織物的幅寬達(dá)到工藝要求,使織物經(jīng)預(yù)縮后幅寬達(dá)到客戶的要求。


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    熱定型工藝條件


    織物熱定型通常是將織物保持一定的尺寸,在一定的溫度、濕度條件下,加熱一定時(shí)間而后進(jìn)行冷卻的過程。

    因此熱定型的主要工藝條件不外乎溫度、時(shí)間、張力和溶脹劑。


    1.溫度

    溫度是影響熱定型質(zhì)量最主要的因素。因?yàn)榭椢锝?jīng)過熱定型后,原來存在的皺痕被消除的程度,表面平整性的提高,織物的尺寸熱穩(wěn)定性和其他服用性能,都與熱定型溫度的高低有著密切的關(guān)系。

    2.時(shí)間

    定型時(shí)間是熱定型的另一個(gè)主要工藝條件。

    織物進(jìn)入加熱區(qū)后,加熱定型所需要的時(shí)間大約可分下列幾個(gè)部分:

    1.織物進(jìn)入加熱區(qū)后,將織物表面加熱到定型溫度所需要的時(shí)間,或稱為加熱時(shí)間。

    2.織物表面達(dá)到定型溫度后,使織物內(nèi)外各部分的纖維,都具有相同的定型溫度所需要的熱滲透時(shí)間。

    3.織物達(dá)到定型溫度以后,纖維內(nèi)的分子,按定型條件進(jìn)行調(diào)整所需要的時(shí)間,或稱為分子調(diào)整時(shí)間。

    4.織物出烘房,使織物的尺寸固定下來進(jìn)行冷卻所需要的時(shí)間,或稱為冷卻時(shí)間。通常所指的定型時(shí)間,往往是指前三項(xiàng)所需要的時(shí)間,而不包括第四項(xiàng)在內(nèi)。


    如果把第一項(xiàng)看做是一種預(yù)熱作用,那么,定型時(shí)間僅指第二、三項(xiàng)所需要的時(shí)間,即熱滲透和分子調(diào)整所需要的時(shí)間。

    關(guān)于加熱和熱滲透所需要的時(shí)間,決定于熱源的性能、織物單位面積的重量,纖維的導(dǎo)熱性和織物的含濕量等。


    3.張力

    熱定型過程中織物所受到的張力對定型質(zhì)量,包括織物的尺寸熱穩(wěn)定性、強(qiáng)力和斷裂延伸度都有一定的影響。經(jīng)向尺寸熱穩(wěn)定性隨著定型時(shí)經(jīng)向超喂增大而提高,而緯向尺寸熱穩(wěn)定性則隨著門幅拉伸程度的增大而降低。

    定型后織物的平均單紗強(qiáng)力比未定型的略有提高,緯向的變化比經(jīng)向明顯。

    定型后織物的斷裂延伸度,緯向隨著伸幅程度增大而降低,而經(jīng)向則隨著超喂的增大而變大。因此,為了使織物獲得良好的尺寸熱穩(wěn)定性和有利于提高織物的服用性能,熱定型時(shí)經(jīng)向應(yīng)有適當(dāng)超喂,緯向伸幅不應(yīng)太高。為此要求前處理中不采用較大的經(jīng)向張力,以免向過度伸長并迫使緯向發(fā)生較大收縮,以致最后需要進(jìn)行較大的伸幅。

    1.分子鏈的再折疊數(shù)量隨熱處理溫度的提而增多:

    2.張力阻礙分子鏈的再折疊;

    3.在溫度很高時(shí),張力阻礙鏈折疊的作用大大減小。

    張力對纖維結(jié)構(gòu)有較顯著的影響,而纖維結(jié)構(gòu)之間又有密切的關(guān)系,因此,在任何定型過程中注意張力的控制是很重要的。


    4.溶脹劑

    水分有“松散”纖維結(jié)構(gòu),增強(qiáng)大分子鏈段流體般運(yùn)動的作用。水分在熱定型過程中的增塑作用,從而影響纖維的超分子結(jié)構(gòu)和物理性能。

    緯斜是面料生產(chǎn)工藝在高溫定型的時(shí)候不穩(wěn)定造成的,例如棉布,可以用手撕開,但是撕開的自然痕跡不是水平的,而是斜線,這就是緯斜比較明顯了。

    一般布料有點(diǎn)緯斜問題不大,不影響正常使用,只有格子的,經(jīng)向條子或緯向條子都不能出現(xiàn)緯斜,要不然生產(chǎn)裁剪的時(shí)候損耗很大,甚至不能裁剪。

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    產(chǎn)品緯斜疵病分類

    1.全幅直線緯斜

    這類緯斜的特點(diǎn)是緯紗基本是直線,與水平標(biāo)準(zhǔn)呈30°左右斜度。這類緯斜是織物在染整加工中受張力拖動前進(jìn),當(dāng)經(jīng)緯交點(diǎn)上受力有大小時(shí),在緯紗上不能水平前進(jìn)而有快慢或滯緩前進(jìn)的差異,形成了緯紗的歪斜,其發(fā)生的原因是多方面的。

    A.織廠來的織物有時(shí)單邊緊或兩邊緊中間松,在繩狀加工時(shí)造成包卷,開幅困難,易產(chǎn)生直線緯斜。

    B.有時(shí)織廠來坯開剪不直,印染廠縫頭時(shí),未能撕齊就縫,造成縫頭緯斜,經(jīng)后加工時(shí),又沒有糾正,歪斜程度更甚。

    C.當(dāng)平幅加工時(shí),輥筒表面不平;輥筒安裝不水平;輥筒直徑大小不一,相互之間不平行;軋輥兩端壓力有大小;機(jī)臺中心線不直,造成織物運(yùn)行時(shí)走向不直;機(jī)臺安裝質(zhì)量差,局部底腳松動;部分部件傾斜,織物經(jīng)向兩邊受力不勻;絲光機(jī)兩邊布鋏拖布長度不一,造成緯斜;進(jìn)布吸邊器拖布輥與布的夾角過小,兩邊拉力不勻;平幅軋液時(shí)局部產(chǎn)生氣泡“水袋”;導(dǎo)輥軸承磨損或探頭磨壞;驗(yàn)布機(jī)上壓輥兩邊壓力不一,碼布機(jī)刀k口不平等,都會造成緯斜。


    上述情況屬于設(shè)備狀況不正常,如果操作不當(dāng)或不按標(biāo)準(zhǔn)制度執(zhí)行,也會造成緯斜。

    例如,在加工過程中縫接,貪圖方便,隨便打結(jié);在進(jìn)入平幅軋輥時(shí),操作不當(dāng),使織物起皺或卷邊;落布輥包布不平齊;進(jìn)布或退卷時(shí),東歪西斜或忽左忽右。其次,在繩狀加工時(shí),張力不勻,繩洗機(jī)軋輥不平,織物受力不勻,時(shí)松時(shí)緊,易造成緯斜;繩狀機(jī)內(nèi)穿頭重疊,穿布經(jīng)向受力不勻,穿布道數(shù)過多,布身過緊,均勻產(chǎn)生緯斜,有時(shí)繩洗機(jī)穿布包角過大,張力大,緯斜也大;繩狀加工中產(chǎn)生局部“水袋”而造成不規(guī)則緯斜,退漿時(shí)產(chǎn)生氣泡“水袋”更為明顯,當(dāng)織物平幅進(jìn)入繩狀時(shí),瓷圈不居中,平幅轉(zhuǎn)繩狀或繩狀轉(zhuǎn)平幅,有時(shí)距離過短,織物容易包卷,也易產(chǎn)生緯斜,大型落布J形箱,箱底弧形大,織物滑行困難,容易壓緊而造成張力大;繩狀加工后到堆布池,含水過多,造成開幅困難而產(chǎn)生緯斜。

    2.全幅弧形緯斜

    這類緯斜的特征是緯紗呈弧形或凹凸的弓形緯斜。

    主要發(fā)生在彎輥的擴(kuò)幅輥上,由于平幅進(jìn)彎輥或烘缸前有時(shí)有小皺條而加裝了彎輥,起擴(kuò)幅消皺作用。

    在施加適量的張力使織物擴(kuò)幅消皺的同時(shí),也將緯紗繃成中間凸出的弓形。凸弧形的程度與織物的稀密厚薄、彎輥的弧度、織物在彎輥上受的張力等因素有關(guān)。

    此外,在絲光機(jī)上和拉幅機(jī)上,織物被布鋏夾持前進(jìn),受熱風(fēng)、熱淡堿淋吸或?qū)A洗凈后,織物松弛,致使織物中問部分產(chǎn)生滯后現(xiàn)象,出布鋏后,呈凹弧形的緯斜。這種情況在稀薄織物上較易產(chǎn)生。

    3.吊角緯斜

    這類緯斜特征是織物一邊緯紗正常,一邊歪斜。

    產(chǎn)生原因:是織物單邊一只角受力;或?qū)л?、烘缸單邊一只角積垢;或出布輥包布移動,走向單邊造成太厚;或進(jìn)多道軋輥時(shí),單邊有嚴(yán)重卷邊,這主要是軋輥?zhàn)笥覊毫Σ町愝^大而形成的。這類緯斜較難校止,只有用拉幅整緯或特殊壓輥交替進(jìn)行整緯。


    4.固定在紡織品某一部位的局部緯斜

    這類緯斜的特征是局部有規(guī)律形狀的緯斜。

    產(chǎn)生原因主要是導(dǎo)布輥上積有污物,如繞上紗頭布條;或織物進(jìn)軋輥前有皺條,使所受的張力不一致。

    因?qū)л伾戏e垢或皺條是固定的,所以織物產(chǎn)生緯斜的部位和形狀也相對固定。  


    5.沒有規(guī)律形狀的錯(cuò)綜復(fù)雜的緯斜

    織物在平幅機(jī)上由單元部件或機(jī)臺造成的初生緯斜,基本上是有規(guī)律或規(guī)則的形態(tài),位置也固定。若不及時(shí)整緯或整緯不當(dāng),再經(jīng)過下工序機(jī)臺的某些部件不正常的影響,這樣就產(chǎn)生了緯斜的累加,形成錯(cuò)綜復(fù)雜、形態(tài)各異的緯斜。不過這類緯斜是較少出現(xiàn)的。


    防止緯斜措施


    緯斜的產(chǎn)生是多方面的,防止緯斜的措施也應(yīng)從多方著手。

    設(shè)備方面:平幅設(shè)備上的軋輥、導(dǎo)輥、烘筒必須做到四乎,即輥筒安裝要平,輥筒之間平行度要平,輥筒壓力左右要平。

    安裝設(shè)備中心線要直,底部固件要牢。

    絲光機(jī)、定形機(jī)、拉幅機(jī)等機(jī)臺的銷子、套筒、鏈條要定期檢查調(diào)換,保證兩邊布鋏或針板轉(zhuǎn)動速度一致。

    平幅機(jī)臺各單元之問調(diào)節(jié)速度的上下導(dǎo)輥要保持水平。

    繩狀導(dǎo)布瓷圈要調(diào)整好,使布束居中。要減少繩狀機(jī)單機(jī)張力,采用移動分布排檔位置,使后頭穿布為平頭穿布等,控制穿布道數(shù)。減少繩狀洗布機(jī)同步轉(zhuǎn)動的張力,運(yùn)轉(zhuǎn)線路要直,單頭繩狀設(shè)備可用光導(dǎo)管松式同步傳動。要使布拉出大型J形箱時(shí)不被壓住,凹形緯斜可走幾根彎輥擴(kuò)幅;絲光機(jī)產(chǎn)生凹形緯斜,可在絲光機(jī)出布鋏后,加裝一對弧形整緯裝置,布下方加裝一根主動超速10%的光滑小輥筒,布上面壓一根方形橡膠彎輥,弓形凸出的中心壓在布幅中心,視布面凹形緯斜程度調(diào)整上面弧形橡膠彎輥的壓力大小,使中間部分凹的緯紗均勻地調(diào)整過來,一般可調(diào)整弧形5~6cm。凸形緯斜走彎輥時(shí),將凸形翻過來成相反方向來整緯,但整緯的程度有限,同時(shí)要防止皺條產(chǎn)生。


    地毯機(jī),地毯背膠機(jī),涂層機(jī),定型機(jī),靜電植絨機(jī)


    熱風(fēng)拉幅機(jī)噴風(fēng)口改垂直形式為斜風(fēng)口,風(fēng)速在12~15m/s時(shí),風(fēng)口與布面的角度為15°~20°,使風(fēng)順著布面前進(jìn)方向吹風(fēng),這樣可改善熱風(fēng)拉幅機(jī)本身造成的弧形緯斜。


    操作方面:縫頭要平直,針密要適中,要求盡可能撕頭后縫,縫頭緯斜在0.5%以下。

    繩狀織物不可打結(jié)運(yùn)行,要用縫紉機(jī)縫好頭。繩狀加工結(jié)束到堆布池的底部,織物要軋干,不能帶水過多。

    要消除繩狀加工時(shí)的“水袋”,特別是退漿時(shí)的“水袋”。

    輥筒包布要厚薄均勻。加工時(shí)要避免纖維、紗線纏繞輥筒而引起緯斜。平幅加工時(shí)要注意防止布邊卷邊及皺條的產(chǎn)生。電動吸邊器兩邊受力要勻,進(jìn)布角度要大些。

    碼布機(jī)碼布時(shí)要平坦、正直。



    加強(qiáng)質(zhì)量檢查把關(guān)制度


    各車間技術(shù)人員要認(rèn)真負(fù)責(zé),對各機(jī)臺加工產(chǎn)品質(zhì)量自行檢查把關(guān),發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)調(diào)整和改進(jìn)緯。


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