發(fā)布時間：2019-10-25 點擊：

第1問

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定型機專業(yè)生產(chǎn)廠家無錫前洲興華機械2019年10月25日訊  請問影響紗線強力的因素有哪些？如何提高紗線的最低強力？

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答：影響紗線強力的因素有很多。1) 原料性能。如纖維長度、細度、斷裂長度、成熟度、短纖維含量等。纖維長度長，整齊度好，纖維細度細，單位截面上 纖維根數(shù)越多，加捻效率高，則成紗強力越高，強力不勻??；細度不勻率大則成紗強力下降。

2) 紡紗工藝過程對纖維性能的影響，前紡工藝對成紗強力的影響。清梳工序合理選擇開松和除雜工藝參數(shù)，在充分開松和梳理的前提下，避免纖維的過度損傷，盡可能的排除短絨和雜質(zhì)；并粗應(yīng)合理配置牽伸工藝和牽伸形式，保證牽伸過程中對纖維的控制，提高纖維的伸直平行度。適當(dāng)提高粗紗溫濕度，增大粗紗回潮，易于纖維應(yīng)力消除而保證的伸直，縮小牽伸隔距可穩(wěn)定纖維運動，制成條干均勻結(jié)構(gòu)良好的粗紗。同時控制熟條定量的差異，減少卷繞伸長的錠差。加強設(shè)備的維修和基礎(chǔ)管理工作，減少弱環(huán)的產(chǎn)生。減少原料的性狀差異率，增強前紡對原料的均勻混合，提高梳理作用增加單纖維間混合，增加精梳、并條工序的并合數(shù)等，各原料成分在紗線內(nèi)均勻分布，使紗線在拉伸過程中每根纖維的強力得到合理充分的利用。

3) 成紗結(jié)構(gòu)，如纖維的伸直平行度及在紗中的排列分布狀況，紗線的捻度大小等須條加捻前的緊張程度、寬度、緊密度、纖維排列和伸直等對紗線強力都有一定的影響。緊密紡紗是改善加捻前須條的結(jié)構(gòu)，減少成紗毛羽，提高紗線強力的好方法。

4) 成紗均勻度，如重量不勻率和條干不勻及捻度不勻等影響。細紗條干均勻度主要在于細紗前區(qū)的工藝和摩擦力界的合理分布，前牽伸區(qū)隔距、浮游區(qū)的長度、膠圈鉗口的大小等，控制成紗百米重不勻2%以內(nèi)，棉卷不勻率在1%以內(nèi)，精梳短絨率在8%以內(nèi)等可提高紗線重不勻水平。錠與錠之間速度一致性是影響紗線捻度不勻的直接因素，錠帶及接頭方法，錠帶張力裝置是保證錠速穩(wěn)定的基礎(chǔ)。

提高成紗強力應(yīng)從合理選擇原料、減少混合差異、提高前紡半制品質(zhì)量、改善半制品和成紗結(jié)構(gòu)、提高細紗條干及合理選擇捻系數(shù)等方面著手。

第2問

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長粗節(jié)和長細節(jié)織到布面上會形成粗經(jīng)錯緯（機織）或橫檔疵點（針織）。這類紗疵修補困難，有時還會造成客戶的經(jīng)濟索賠。造成此類疵點的主要原因有哪些呢？

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答：偶發(fā)性的長粗長細，主要產(chǎn)生于前紡并粗工序，重點是操作原因、設(shè)備原因造成的，工藝設(shè)計不當(dāng)也能產(chǎn)生此類紗疵。

1)工藝原因

①　并、粗工序的羅拉隔距太小，或牽伸分配不當(dāng)，造成牽伸力過大，形成長粗疵點；

②　化纖羅拉隔距偏大，下吸風(fēng)風(fēng)量大，棉條被吸入回花箱內(nèi)，造成長細；

③　絡(luò)筒電清清紗門限工藝設(shè)定過寬，或者電清靈敏度差，長粗長細紗疵清除率低。

2)設(shè)備原因：

①　并、粗工序的機械波造成的粗、細節(jié)，經(jīng)牽伸后形成長粗節(jié)和長細節(jié)；

②　并條斷條光電自停裝置作用不良，斷條后仍然生產(chǎn)，產(chǎn)生大量的長細紗疵；

③　并條后集棉器開口太小，造成條子重疊，棉條牽伸不開而形成夾心條，產(chǎn)生長粗紗疵；

④　并條加壓不良或者螺絲松動會形成大量的長細節(jié)、長粗節(jié)；

⑤　粗紗后膠輥摩擦喇叭口或喇叭口損壞、位置不對，棉條不經(jīng)過膠輥或跑偏，后區(qū)牽伸倍數(shù)丟失，形成長粗紗疵；

⑥　粗紗機無防細節(jié)裝置或者作用不良，形成長細紗疵；

⑦　粗紗卷繞成型故障，龍筋打頓造成粗紗細節(jié)，形成長細紗疵。

3)操作原因：

①　并粗工序的擋車工包卷、接頭不良造成的。通過加大操作檢查力度，提高擋車工的操作水平，或者改進操作法，如末并、粗機后不接頭改機前接頭，粗紗集體換紗等，都能有效地降低此類紗疵；

②　粗紗機后混紡品種容易劈條子，產(chǎn)生長細紗疵；如果折疊喂入，將產(chǎn)生長粗紗疵；

③　粗紗機前斷頭后飄入臨紗，值車工沒有摘出，產(chǎn)生長粗紗疵；

④　細紗機后喂入雙紗，機前化纖品種斷頭后飄入臨紗，形成長粗疵點；

⑤　細紗值車工違章操作，換粗紗時追頭喂入，機前沒有打斷，形成長粗疵點；

⑥　賽絡(luò)紡品種細紗前羅拉鉗口少一股須條仍然生產(chǎn)，產(chǎn)生長細紗疵。

第3問

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針織用紗生產(chǎn)關(guān)鍵控制點在哪里?

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答：生產(chǎn)針織用紗一般比機織用紗難度要大得多，不僅對棉紗的細節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)要求嚴格，同時對棉紗的染色性能要求也很嚴格，相對而言，機織物用紗只是在棉紗強力上比針織物用紗要高一些。

一般來說，生產(chǎn)針織物用紗的關(guān)鍵控制點有以下幾點：

①控制原棉質(zhì)量，也就是控制棉花的進貨檢驗標準和混配棉標準．減少針織物棉紗主要危害性疵點數(shù)量和橫條的產(chǎn)生；

②嚴格控制棉紗在生產(chǎn)過程中的重量偏差和不勻率，減少針織物棉紗細節(jié)、粗節(jié)的產(chǎn)生和針織物橫條的出現(xiàn)幾率；

③減少梳棉、精梳關(guān)鍵工序的棉結(jié)、短絨率、帶纖維籽屑，可以減少針織物的毛粒、毛球、毛羽、棉結(jié)、細節(jié)、粗節(jié)；

④針織紗尤其是29．2 tex以下紗號，對細節(jié)的要求不能只參考條干儀測試的-50％細節(jié)，必須對-40％、-30％細節(jié)和10萬米紗疵H1、H2類細節(jié)進行控制；

⑤小于1 mm細節(jié)的控制必須在生產(chǎn)管理過程中進行或通過針織物的試織效果來控制，這些細節(jié)的控制必須采取嚴格的設(shè)備管理、工藝管理及生產(chǎn)現(xiàn)場管理；

⑥針織紗的部分有害疵點，在正常測試和生產(chǎn)過程中，自動絡(luò)筒機清紗剪切亦發(fā)現(xiàn)不了，必須嚴細管理才能減少。

第4問

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棉紗斷裂伸長的關(guān)鍵在哪里？

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答：斷裂伸長是紗線拉伸性能的一個特性指標，用一個特性指標表示紗線的拉伸性能是不夠的，影響的關(guān)鍵在于原料性能和紗條的內(nèi)在結(jié)構(gòu)。

在原料相同的情況下，有資料表明紗條的質(zhì)量變異及捻度不勻?qū)ζ淅煨阅苡绊戯@著，在質(zhì)量變異較大的情況下，優(yōu)良的纖維如長纖維、高強纖維在提高紗線強力方面作用不大。在這種情況下增加捻度也沒有任何作用。質(zhì)量變異較大的紗線對過高的紗線張力比較敏感，高的紗線張力可導(dǎo)致伸長大大降低。所以提高紗條的斷裂伸長可以在合理選用原料的基礎(chǔ)上，首先提高紗條的條干均勻度，再從增加捻度、減少紡紗張力、增加纖維表面摩擦力等方面調(diào)整紡紗工藝和生產(chǎn)條件，以提高紗條間纖維的抱合。

第5問

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細我想問一下，在控制細紗條干CVb方面，有什么樣的措施？

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答：一般情況下，可從下面這些方面著手：

1）加強對原料的管理及性能的試驗分析工作，在充分掌握原料性能的基礎(chǔ)上，合理配棉，特別是對纖維長度、整齊度、細度、細度差異、短纖維率和有害疵點的控制，要嚴格執(zhí)行配棉規(guī)程。

2）改善半制品結(jié)構(gòu)，減少半制品中的短纖維率，提高半制品中纖維的伸直度、分離度，降低粗紗的重量不勻率和條干不勻率，特別要消滅半制品的機械性周期波和潛在不勻，控制好各工序重量不勻率，成紗內(nèi)不勻、CV%偏差大，也會影響CVb值，減少粗紗前后排伸長差異。

3）應(yīng)采用先進的牽伸型式，使用加工精度高、紡紗性能好的牽伸元器件，進行合理的工藝設(shè)計，充分發(fā)揮各牽伸機件對纖維運動的控制能力，減小經(jīng)牽伸后紗條內(nèi)纖維的移距偏差，減少牽伸波；加強設(shè)備的保全保養(yǎng)工作，消滅羅拉、膠輥彎曲偏心，膠圈運轉(zhuǎn)不良等現(xiàn)象，杜絕機械波的產(chǎn)生。同時粗紗吊錠回旋靈活，減小牽伸波和杜絕機械波的產(chǎn)生對細紗工藝更為重要。

4）機臺間盡量統(tǒng)一工藝參數(shù)，如細紗隔距塊、隔距、后欠伸倍數(shù)等。

5）提高成紗條干均勻度是一項綜合性的工作，必須充分發(fā)動職工，形成以廣大職工為基礎(chǔ)的質(zhì)量控制體系，才能收到更好的效果。

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