發(fā)布時(shí)間：2019-10-28 點(diǎn)擊：

一、定型的定義

定型機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家無錫前洲興華機(jī)械2019年10月28日訊  定型是后整理的主要工序。針織物通過定型機(jī)的機(jī)械作用以及化學(xué)試劑的防縮、增軟、增硬等作用，使織物達(dá)到一定的縮水、密度、手感，并能達(dá)到門幅整齊劃一、線條平整、紋路清晰的外觀效果。

二、紗的粗細(xì)的表示方法

表示紗的粗細(xì)，有英制支數(shù)和公制支數(shù)之分。常用英制支數(shù)（Ne），表示每一英鎊紗線里面含有多少個(gè)840碼。如8S/1表示每一英鎊紗線里面含有8個(gè)840碼。公制支數(shù)（Nm）是指每克重量紗線的長度米數(shù)。由定義可知，紗支數(shù)值越小，紗線越粗。表示紗線粗細(xì)的單位還有旦數(shù)和特?cái)?shù)。旦數(shù)（D）是指每9000米紗線的克數(shù)；特?cái)?shù)（Tex）是指每1000米紗線的克數(shù)。由定義可知，旦數(shù)（特?cái)?shù)）數(shù)值越大，紗線越粗。英制支數(shù)、公制支數(shù)稱為定重制單位，旦數(shù)、特?cái)?shù)稱為定長制單位。

三、部分針織工藝參數(shù)的含義

1、CPI：織物縱向密度，即沿線圈縱向1英寸內(nèi)的線圈橫列數(shù)(模數(shù))；

    2、WPI：織物橫向密度，即沿線圈橫向1英寸內(nèi)的線圈縱列數(shù)(針數(shù))；

3、克重：單位面積織物的重量(GM/M2)；

4、紗長：一般用50C表示，即50個(gè)線圈的長度。以MM計(jì)量.

四、定型需控制的主要物理指標(biāo)及控制方法

1、門幅。

    門幅可在生產(chǎn)時(shí)直接在定型機(jī)上調(diào)節(jié)。定型機(jī)上可調(diào)節(jié)的門幅是以厘米為單位的，而公司的定單要求門幅一般是以英寸為單位的，故在生產(chǎn)過程中，需將英寸換算成厘米后才能調(diào)節(jié)。換算公式：1英寸=2.54厘米。

2、克重。

     一般情況下，克重是通過調(diào)整超喂來控制的。在其余張力不變的情況下，在一定范圍內(nèi)，超喂越大，克重越重，超喂越小，克重越輕。另門幅及其它張力的變化也會引起克重的變化，但一般情況下不用這些方法來調(diào)整克重。 (超喂補(bǔ)償有一定局限)

3、循環(huán)。

     循環(huán)是與克重密切相關(guān)的，是指花型從起點(diǎn)到終點(diǎn)的重復(fù)尺寸。其控制方法與克重的控制方法一樣。一般情況下，循環(huán)是通過調(diào)整超喂來控制的。在其余張力不變的情況下，在一定范圍內(nèi)，超喂越大，循環(huán)越短，超喂越小，循環(huán)越長。另門幅及其它張力的變化也會引起循環(huán)的變化，但一般情況下不用這些方法來調(diào)整循環(huán)。

4、縮水。

     縮水是定型需控制的最主要的物理指標(biāo)之一。縮水一定要做到平均、合理才OK。一般情況下，縮水平均指經(jīng)、緯向縮水的偏差不超過3%。對于布類結(jié)構(gòu)特別松散的布種，經(jīng)、緯向的縮水偏差最大可做到7%，但大貨生產(chǎn)前必須經(jīng)SALES確認(rèn)。所謂縮水合理，對于新布種，是指根據(jù)縮水測試結(jié)果所定出來的標(biāo)準(zhǔn)一定要能體現(xiàn)GEK的生產(chǎn)水平，對于舊布種，是指成品的縮水測試結(jié)果必須在客戶標(biāo)準(zhǔn)允許的偏差范圍以內(nèi)。影響縮水的因素很多，原料、針織工藝、染洗工藝、定型工藝、絲光工藝、抓/磨/刷毛工藝及各工序的操作都可能影響到縮水。對于定型來說，主要通過過樹脂或做預(yù)定型來控制縮水。對于純棉布種，一般是采用過樹脂的方法控制縮水。在樹脂能充分反應(yīng)的情況下，樹脂用量越大，縮水越好，但隨之產(chǎn)生的問題是強(qiáng)力下降得越多。所以，樹脂的用量是受到一定的限制的。一般情況下，B/F強(qiáng)力>85PSI,測試方法為TUMBLE DRY的布種，樹脂用量為50G/L。一般將樹脂用量為50G/L的配方視為全料。對于只做普通整理的純棉雙面布，將80G/L的樹脂用量視為全料。測試方法為LINE DRY、HANG DRY、FLAT DRY的，一般都減樹脂生產(chǎn)，以節(jié)約成本。客戶為BROOKS BROTHERS、HUGO BOSS、NIKE及TOMMY定單，在考慮加樹脂改善縮水的同時(shí)必須考慮針洞問題。對于含拉架及化纖的織物，一般采用預(yù)定型的方法控制縮水，必要時(shí)同時(shí)采用過樹脂的方法加以輔助。這類布種，預(yù)定型一步的作用相當(dāng)于純棉織物過樹脂一步，在很大程度上決定了成品的質(zhì)量，其重要性不言而喻，必須加以重視。另縮水還與門幅、克重有關(guān)系。在一定范圍內(nèi)，門幅越寬，緯向縮水越大，反之越小，克重越重，經(jīng)向縮水越小，反之越大，所以在一定程度上可以通過調(diào)整超喂和門幅改善縮水?？椢锏慕?jīng)、緯向縮水本身也有關(guān)聯(lián)。在理想情況下，某織物在某一狀態(tài)下的經(jīng)、緯向縮水之和為定值。所以，只要不加外來張力，當(dāng)一個(gè)方向的縮水變小時(shí)，另一個(gè)方向的縮水將變大。這是將縮水做平均的指導(dǎo)思想。當(dāng)然，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，不可能不給織物加外來張力。所以必須提前采取措施改善。如返洗水、過樹脂等。具體該采取什么措施最合適，需積累一定的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)才能作出準(zhǔn)確的判斷。

5、扭曲

    由于給紗線加捻，紗線織成織物后有一定的回捻趨勢，形成扭曲?；啬淼内厔菰趩蚊娼Y(jié)構(gòu)的織物中表現(xiàn)得更明顯。扭曲的大小與紗本身的捻度、織物結(jié)構(gòu)及針織工藝有關(guān)。扭曲一般采用斜定型或分步定型的方法控制，很多時(shí)候也采用兩種方法相結(jié)合的方法控制。不過樹脂的布種，改善扭曲只能采取斜定型的方法；過樹脂的布種，改善扭曲可采用分步定型的方法。當(dāng)因強(qiáng)力原因樹脂用量不能太大或織物本身slanting過大超過定型機(jī)的可調(diào)節(jié)范圍，分步定型不能做到要求的扭曲時(shí)，可采用斜定型和分步定型相結(jié)合的方法改善扭曲。

6、PILLING

     PILLING與原料質(zhì)量、布類結(jié)構(gòu)、樹脂反應(yīng)程度及前處理工藝有關(guān)。目前采用的改善PILLING的方法主要有三種：一、酶洗；二、過樹脂；三、在用料中加適量硬漿。

7、強(qiáng)力

     強(qiáng)力是不可回修的物理指標(biāo)，故在生產(chǎn)過程中要小心控制。強(qiáng)力的大小與原料質(zhì)量、布類結(jié)構(gòu)、針織工藝、樹脂反應(yīng)程度及前處理工藝有關(guān)。對定型來說，在保證縮水、PILLING、扭曲等物理指標(biāo)的前提下，當(dāng)盡量減少對強(qiáng)力的損傷。當(dāng)這些指標(biāo)不能兼顧時(shí)，優(yōu)先保強(qiáng)力。

8、甲醛含量

     一般情況下，甲醛含量偏高都是樹脂反應(yīng)不完全引起的。一般成人裝的甲醛含量要求<75ppm。某些做童裝和內(nèi)衣的單，甲醛含量要求<20ppm。只要樹脂反應(yīng)充分，一般成人裝的甲醛含量會達(dá)到要求。對于要求嚴(yán)格的童裝和內(nèi)衣單，盡可能不過樹脂整理。如為了達(dá)到其它物理指標(biāo)，必須過樹脂，則只能安排在過樹脂后返洗甲醛，然后再濕定型。

9、PH值

     客戶要求布面的PH值為弱酸性或中性，一般成品PH值不能超過8。NIKE、TOMMY和絕大部分國內(nèi)客戶對PH值有嚴(yán)格要求:淺白色PH范圍:4.5-6.5.因此對于這些客戶的所有布都要注意對PH值的嚴(yán)格控制。PH值首先在染缸內(nèi)HAC調(diào)節(jié)，目前在SANTEX再過0.2G/L AC酸改善.

五、各物理指標(biāo)與原料、針織工藝、染洗方式、染洗機(jī)型、整理方法、測試方法的關(guān)系

1、原料質(zhì)量與各物理指標(biāo)的關(guān)系

    原料質(zhì)量影響成品的克重、門幅、強(qiáng)力、 PILLING、扭曲。在其它條件相同的情況下，原料越粗，成品的克重越重、門幅越寬、強(qiáng)力越好。原料的抱合性越好，表面越光滑，成品的PILLING越好。這一點(diǎn)在花灰紗織物上表現(xiàn)得更明顯。原料的捻度越高，成品的扭曲越大。

2、針織工藝與各物理指標(biāo)的關(guān)系

     在其它條件相同的情況下，在一定范圍內(nèi)，紗長越密，克重越重（拉架布除外），門幅越窄，強(qiáng)力越好、扭曲越小。反之，紗長越疏，克重越輕（拉架布除外），門幅越寬，強(qiáng)力越差，扭曲越大。

3、染洗方式對各物理指標(biāo)的影響

     一般說來，其它條件相同的情況下，染洗方式為PD的布，成品比染洗方式為YD或HD的布的門幅偏窄，克重偏重。

4、染洗機(jī)型對各物理指標(biāo)的影響

     在其它條件相同的情況下，高溫缸生產(chǎn)的布，成品通常比用常溫缸生產(chǎn)的布門幅偏窄，克重偏重(影響大的布種:1X1、2X2 RIB,WAFFLE,抽針布,結(jié)構(gòu)疏松的布種……)。

5、整理方法與各物理指標(biāo)的關(guān)系

     絲光、抓/磨/刷毛、酶洗、預(yù)定型等整理方法都在一定程度上影響物理指標(biāo)。絲光對成品結(jié)果的影響很大。同一缸布，做絲光與不做絲光，成品質(zhì)量沒有可比性。做絲光后，除了能獲得較好的布面光澤以外，布的結(jié)構(gòu)比原來穩(wěn)定很多，強(qiáng)力也在一定程度上有所提高。抓/磨/刷毛及酶洗都在一定程度上損傷布的強(qiáng)力，克重也可能有所下降。含拉架及化纖的布，預(yù)定型在很大程度上決定了成品的質(zhì)量。預(yù)定型是這類布最重要的控制環(huán)節(jié)之一，溫度、速度、下機(jī)紋路、克重、循環(huán)等等都必須嚴(yán)格控制，否則成品很可能達(dá)不到客戶要求。

6、測試方法與各物理指標(biāo)的關(guān)系

    目前，GEK的測試方法主要有TUMBLE DRY、LINE DRY、HANG DRY及FLAT DRY。對于一般的布種，如果測試方法LINE DRY、HANG DRY或FLAT DRY，成品只有比測試方法為TUMBLE DRY的布偏窄、偏輕生產(chǎn)，縮水才平均、合理。其偏窄、偏輕程度與布種及針織工藝等因素有關(guān)。有預(yù)定型要求的另當(dāng)別論。

六、定型配方的選擇

有特殊整理要求（如performance care、nano care、dry fit、teflon等）的，用專用配方生產(chǎn)；普通整理的絲光布選用MQ料；普通客戶的純棉LAC選用E料；普通客戶的純棉INT選用ES1料；不過樹脂的布選用AS料；預(yù)定型選用Y料；GMT DYE定單選用U（GD）料；其余布選用L料。如果客戶有特殊的手感要求，可在標(biāo)準(zhǔn)配方的基礎(chǔ)上適當(dāng)調(diào)整軟油用量。樹脂用量的確定：在能做到客戶的各項(xiàng)物理指標(biāo)的前提下，盡量減少樹脂用量。

定型溫度和速度的確定

七、過樹脂的布的溫度、速度確定原則：

    1、白色、白色間條>1英寸的間條、敏感色、淺色花灰（色號在BC1000以下）、含化纖且化纖染色的布，用150℃定型。但nano care整理除外，nano care整理只有白色用150 ℃定型，淺色布用170 ℃定型。

    2、中、深色花灰及NAVY色的布用160 ℃定型；

    3、中、深色（NAVY色除外）及其間條用170 ℃定型。

    速度的確定要與克重及溫度一起綜合考慮，其原則是保證樹脂完全反應(yīng)的前提下，速度盡可能快。基本的對應(yīng)關(guān)系如下：

    克重<200gm/m2  150℃x14m/min   160℃x16m/min 170℃x18m/min

    200gm/m2≤克重≤260gm/m2   150℃x12m/min   160℃x14m/min 170℃x18m/min

    克重>260gm/m2   150℃x10m/min   160℃x12m/min 170℃x16m/min

    特別輕、薄或特別厚、重的布需視具體情況作適當(dāng)調(diào)整。

    不過樹脂的布一律用150 ℃定型，速度以在可烘干布的情況下盡快為原則。

    如果用低溫樹脂定型或者原料中含有羊毛等特殊成分時(shí)，溫度和速度需特別處理。生產(chǎn)前必須經(jīng)上級主管人員確認(rèn)。

八、定型門幅和超喂的確定

對于舊布種，不需預(yù)縮的布，將定單要求的最大門幅換算成厘米直接設(shè)定即可，需預(yù)縮的布在此基礎(chǔ)上拉寬2-3英寸。超喂主要根據(jù)布的松緊程度及以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來決定，不同布種的超喂相差較大。當(dāng)按設(shè)定的超喂生產(chǎn)，下機(jī)克重、循環(huán)達(dá)不到定單要求時(shí)，要及時(shí)予以調(diào)整。一般布種的超喂設(shè)定范圍：JERSEY，20-40%；PIQUE及LAC，40-50%；RIB，20-30%；拉架RIB，35-45%；INT，20-35%。有絲光要求的布的超喂一般比不做絲光的布的超喂?。粶y試方法為LINE DRY、HANG DRY、FLAT DRY的布的超喂一般比測試方法為TUMBLE DRY的布的超喂小。定型前有抓毛的布，一般用較大的超喂生產(chǎn)。

九、缸號各位數(shù)的含義

缸號都是由8位組成，其中包含字母和數(shù)字。具體的含義如下：

    X      X     X    XXXX    X

   第一位：缸號所表示的布的染洗方式及是大貨還是樣板。D表示染洗方式為PD的大貨；W表示染洗方式為YD的大貨；S表示染洗方式為PD的樣板，T表示染洗方式為YD的樣板。

   第二位：生成缸號的年份。

   第三位：生成缸號的月份。1-9月份用數(shù)字表示，A、B、C表示10、11及12月份。

   第四至第七位：生成缸號的流水號。

   第八位：表示回修次數(shù)或分缸序列號。0表示新缸，A表示第一次回修，B表示第二次回修，依此類推。1表示分缸后的第一缸，2表示分缸后的第二缸，依此類推。

十、定型機(jī)操作人員職責(zé)

A、前車。

1、開機(jī)前按有關(guān)要求縫好布，放好料，檢查軋車是否已合上，軋車壓力是否符合要求。

2、按規(guī)定操作，控制好前車進(jìn)布狀況，不走位，不壓布。

3、保持進(jìn)布松緊適宜，避免過緊或過松，并保持穩(wěn)定。保持在中間位置進(jìn)布，避免左右擺動或扭在一起，布進(jìn)軋車前不可折疊。

4、生產(chǎn)中要保持料槽的料全部浸沒壓輥。

5、生產(chǎn)不過樹脂的布或做特殊整理的布之前要徹底清潔料槽、料管及與布面有接觸的羅拉、壓輥。

6、檢查布面情況，看是否有油污、S-BOWING等，發(fā)現(xiàn)問題第一時(shí)間通知班、組長處理。

7、不同配方的料嚴(yán)禁混用，抽料、放料時(shí)必須對清楚料單，用料不夠時(shí)，必須通知工藝員加料，嚴(yán)禁放水入料。

B、中車

1、開機(jī)前嚴(yán)格按檢查單設(shè)定的工藝調(diào)較各工藝參數(shù)，特別注意檢查單上的備注內(nèi)容。保證各工藝要求能落到實(shí)處。

2、生產(chǎn)過程中及時(shí)根據(jù)后車的指令調(diào)整工藝參數(shù)。沒有后車的指令，各工藝參數(shù)不可隨意調(diào)整。

3、生產(chǎn)過程中要保證行機(jī)正常、穩(wěn)定。

4、控制吃邊合理，脫邊的布要及時(shí)掛邊。

5、換料、、換缸、升降溫時(shí)動作迅速，不人為耽誤時(shí)間，使機(jī)臺的利用率盡量提高，但必須保證工作做到位，不可草率。

6、監(jiān)督、指導(dǎo)前車工作，與后車配合好，使生產(chǎn)正常、順暢。

7、做特殊整理的布時(shí)，要嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定清潔機(jī)器。

8、如實(shí)記錄確切的工藝參數(shù)。

C、后車

后車的工作著重于控制布面質(zhì)量和控制物理指標(biāo)，并真實(shí)記錄各項(xiàng)檢測數(shù)據(jù)。其主要職責(zé)有：

  1、上班后完成接班時(shí)正在生產(chǎn)的布后第一時(shí)間清潔風(fēng)網(wǎng)。

  2、開機(jī)后及時(shí)接布，盡量避免卡布停機(jī)。一旦卡布，反應(yīng)要迅速，以免布長時(shí)間停在烘箱而烤黃或布面有風(fēng)孔。

  3、出布要保持張力適中并穩(wěn)定，不能過緊或過松。

  4、第一匹布下機(jī)后要第一時(shí)間檢查其質(zhì)量：

     摸：摸布面看布是否未干或過干；

     看：看slanting是否基本符合要求，有無緯斜、弓緯，布面有無擦痕、壓痕、油污、軟油印、脫邊等 （如定單要求不能沾熒光則需開熒光燈查看是否有熒光。）；

     量：量循環(huán)、門幅、重量、頂破、 slanting等是否能達(dá)到要求；

     查：查已生產(chǎn)缸的物測資料和該缸定型前資料以決定該缸的控制要點(diǎn)；

調(diào)：如發(fā)現(xiàn)repeat、 slanting或克重等與工藝要求不符，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，如加、減超喂等。如布面紋路不符合要求，也必須及時(shí)通知中車調(diào)整。

  5、生產(chǎn)大間條布時(shí)，要通知班、組長到中車量循環(huán)，以便及時(shí)調(diào)整。

  6、如下機(jī)發(fā)現(xiàn)強(qiáng)力不正常、布面紋路無法調(diào)好或者調(diào)整工藝參數(shù)后克重、循環(huán)等不能做到要求等不能自己處理的問題，第一時(shí)間通知班、組長處理。

  7、工藝穩(wěn)定后，如實(shí)記錄下機(jī)數(shù)據(jù)并通知IN LINE QC剪樣。.

  8、生產(chǎn)完的布要蓋好布罩，嚴(yán)格按流程送下工序，樣板按有關(guān)規(guī)定分類存放。

  9、當(dāng)一缸布開始生產(chǎn)和完成生產(chǎn)時(shí)要在系統(tǒng)內(nèi)及時(shí)輸入上、下機(jī)記錄。

  10、后車是控制成品質(zhì)量的最關(guān)鍵的崗位，要與中車和前車協(xié)調(diào)好，使生產(chǎn)正常。

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