發(fā)布時(shí)間：2021-12-03 點(diǎn)擊：

定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2021年12月3日訊 滌綸DTY （Draw texturing yarn），即拉伸變形絲，是在加彈機(jī)上進(jìn)行連續(xù)或同時(shí)拉伸、經(jīng)過假捻變形加工后的成品絲、可直接用于織造、因此 DTY 的染色均勻性直接影響成品面料質(zhì)量。其中染色 M 率是檢驗(yàn)DTY 品質(zhì)的重要指標(biāo)之一，染色的均勻性會直接反應(yīng)在織造的面料上，如果染色 M 率較低，說明染色均勻性差，染色不良紗較多，不僅造成 DTY 生產(chǎn)廠家的優(yōu)等率降低，DTY 染色不良紗會造成幾十萬米的面料降等，嚴(yán)重影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。分析并解決造成 DTY染色不良的產(chǎn)生原因有助于提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少不必要損失。

作者：陳偉群、陳 杰、楊劍飛、劉春福、崔 利

DTY 染色不良的形態(tài)特征

DTY 染色均勻性直接影響 DTY 的等品率，影響生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)上常用染色 M 率來表示，根據(jù)染色后的襪筒顏色深淺、段斑的長短等判定不良絲。染色不良形態(tài)主要有以下幾種。

1.  F 絲，又稱段斑絲

F 絲（段斑絲）是橫向條紋絲（見圖1），是指同一試樣染色襪帶中夾雜著帶有明顯色差的條紋。抽出絲條分析發(fā)現(xiàn)：網(wǎng)絡(luò)結(jié)點(diǎn)正常均勻分布，絲條出現(xiàn)間隔性的吸色深段，深色段長度不一，說明不利因素變化不定，如反映在織物上會出現(xiàn)間隔性深色條紋。

2.   K 絲袁，又稱卷縮絲

K 絲即透明絲，其表面發(fā)亮，較正常絲條透明且發(fā)亮，一般是在假捻變形加工過程中未得到充分變形或解捻不足造成。K 絲的漏檢會造成布面出現(xiàn)有明顯的深色條紋，織物很有可能直接報(bào)廢，且損失較大。

3.   D 絲，（深絲）有規(guī)律的吸色深

D 絲即深絲，較正常絲條吸色明顯偏深。抽出深色襪帶絲條分析，與正常襪帶絲對比，除吸色比正常絲條明顯偏深外，其絲條外觀無明顯差異，因此漏檢的 D 絲在后道織造過程中難以被發(fā)現(xiàn)，后道織物經(jīng)染色后會出現(xiàn)有規(guī)律的明顯深色條紋，造成織物產(chǎn)生疵點(diǎn)而無法正常使用。

4 .  L 絲，(淺絲)有規(guī)律的吸色淺

L 絲即淺絲，不易上色，吸色較正常絲條明顯偏淺。抽出淺色絲條分析，與正常絲條對比，除吸色較正常絲條明顯偏淺外，其絲條外觀無明顯差異。因此漏檢的 L 絲在后道織造過程中難以被發(fā)現(xiàn)，而后道織物經(jīng)染色后會出現(xiàn)有規(guī)律的明顯淺色條紋，造成織物產(chǎn)生疵點(diǎn)而無法正常使用。

染色不良原因分析

DTY 加工是化纖生產(chǎn)流程的最后一道工序，染色 M 率的影響因素有很多，有聚酯原料、紡絲工藝條件、DTY 工藝設(shè)置和生產(chǎn)設(shè)備等主要因素，接下來對影響 DTY 染色不良因素進(jìn)行分析，及對預(yù)防措施進(jìn)行探討。

1.  聚酯因素

1.1  二甘醇含量對染色性能影響

DEG 含量是聚酯生產(chǎn)中重要控制指標(biāo)之一，它不僅對聚酯的熔點(diǎn)、熱穩(wěn)定性及熱氧化溫度有不同程度影響，尤其對滌綸纖維的染色性能起著至關(guān)重要的作用。采用杜邦三釜反應(yīng)流程，通過低聚物管道注入 DEG 調(diào)節(jié)成品中含量，聚酯的酯化溫度波動、酯化液位、終縮聚真空 度等波動均會對成品中 DEG 含量有影響，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，DEG 含量超過正常值 + 0. 15%，會對 DTY 染色出現(xiàn)明顯色差。

1.2  TiO2 濃度波動影響

2.   POY 紡絲過程的影響因素

POY 紡絲是聚合終聚釜輸料泵輸送至紡絲增壓泵，增壓后輸送至紡絲箱體進(jìn)行計(jì)量紡絲并冷卻成形、上油、卷繞。每道工序均對紡絲質(zhì)量產(chǎn)生影響，冷卻風(fēng)、集束位置、上油均勻性等三個(gè)方面因素對 POY 物理指標(biāo)影響較大，導(dǎo)致 DTY 的染色均勻性降低。

2.1 冷卻吹風(fēng)條件的影響

冷卻成形是紡絲的重要過程。最佳的冷卻吹風(fēng)條件應(yīng)使絲條在穩(wěn)定的氣流下冷卻，使絲條冷卻速度均勻一致、凝固點(diǎn)穩(wěn)定。例如德國巴 馬格設(shè)備在紡270 dtex/48 f 絲條時(shí)，POY條干不均勻率 CV 值和測試風(fēng)速的關(guān)系，如圖 4 所示。

圖 4 表明，風(fēng)速對 POY 條干均勻性影響很大。風(fēng)速在0. 6 m/s 時(shí)，條干 CV 值較低，而風(fēng)速的大小都會導(dǎo)致條干CV 值上升。這是因?yàn)轱L(fēng)速太大時(shí)，空氣流動快，易形成紊流而使絲條晃動；風(fēng)速太小時(shí)，絲條冷卻速度緩慢，容易 受外來“野風(fēng)”的干擾。這些都會使絲條的凝固點(diǎn)飄移，成形不均勻而帶來沿絲條長度方向的纖度偏差。另外，不同的規(guī)格、不同的紡速，選擇的風(fēng)速不同，需要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況決定。

根據(jù)測試結(jié)果用數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的方法，可得出 CV 值大于1. 2%以上，出現(xiàn)染色不良率增加迅速，織物的染色M 率下降快，和實(shí)際生產(chǎn)試驗(yàn)情況相吻合。

2.2 POY 油劑的影響

POY 的上油能提高纖維表面的抱合性、抗靜電能力和平滑性等。若平滑性不良，則加捻張力減小、解捻張力增大，后加工過程中假捻張力失去穩(wěn)定性，造成捻度不勻和高溫下單絲間的熔融粘結(jié)而產(chǎn)生染色不良絲，從而影響 DTY 的染色均勻性。

2.3 集束位置的影響

較快的紡絲速度，使得紡絲張力較大，不利于卷繞成形，所以采取了提前集束上油的方法來減小紡絲張力。因此，集束位置的變化，必然影響著熔體細(xì)流的凝固成形，也即引起 POY 取向度的變化，從微觀上影響 POY 結(jié)構(gòu)而導(dǎo)致 DTY 染色不良。

以 185 dtex/72 f 滌綸 POY 為例，表 1為 POY 的雙折射率及條干不勻率與集束點(diǎn)和噴絲板的垂直距離的關(guān)系。

從表 1 可見，在集束點(diǎn)距離噴絲板距離 100 cm，條干CV 值有一最小值。條干 CV 值過大，會影響絲條的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和不勻率，容易產(chǎn)生 F 絲。

3.  DTY 加工過程中的影響因素

3. 1 上熱箱溫度的影響

經(jīng)過對某批 POY 絲做試驗(yàn)，測試出上熱箱溫度與 F 絲、K 絲的比率關(guān)系，結(jié)果如圖 5 所示。

從圖 5可見，加工某批 POY絲時(shí)，選擇最 佳的上熱箱溫度為185 °C，可得到 DTY的 F 絲、K 絲比率較小。但若溫度過高，絲條經(jīng)過假捻器時(shí)來不及冷卻而引起張力波動則會產(chǎn)生毛絲和僵絲。溫度過低時(shí)纖維受熱變形溫度不夠，從 而出現(xiàn) F 絲、 K 絲。

3. 2 生產(chǎn)速度的影響

巴馬格 EFK6 V - 1000 加彈機(jī)的加工速度較快，上熱箱長度為 2. 2 m，通常產(chǎn)品加工速度選擇為 800 m/min 左右。如果生產(chǎn)車速較快、則絲條在拉伸過程中不夠穩(wěn)定，除容易產(chǎn)生毛絲和斷頭外，還會影響染色均勻性。

DTY 生產(chǎn)速度根據(jù) POY 的性能來設(shè)定，生產(chǎn)速度快，絲條與摩擦盤之間容易打滑，導(dǎo)致解捻不充分，易造成 K 絲和 F 絲。

3. 3 D/Y 比的影響

3. 4 拉伸比的影響

編后語

為提高 DTY 染色 M 率，需從聚酯、 POY 紡絲工藝條件及 DTY 生產(chǎn)過程中，尋找合理的控制依據(jù)，制定合理的工藝條件。

1.使用批號穩(wěn)定的 PTA 原料，同時(shí)控制 TiO2堯，二甘醇的含量，并保持穩(wěn)定值，可使 DTY 染色 M 率維持在較好水平。

2.紡絲過程中，選擇合適的冷卻風(fēng)工藝及集束位置，選擇合適的紡絲張力， 保持上油的均勻性，可得到較小的條干 CV 值，可使 DTY 染色 M 率得到提高。

3.DTY 生產(chǎn)過程中，變形熱箱溫度、生產(chǎn)速度、 D/Y 比、拉伸比等工藝的合理選擇，可保持較高的染色 M 率。

參考文獻(xiàn)

[ 1 ] 廖忠東，二甘醇對染色性能的影響 [ J ] . 聚酯工業(yè)，2006.19 （1）：33 - 39.

[ 2 ] 岑錫威，滌綸 DTY 染色不良的原因和控制方法 [ J ] . 廣東化纖， 1995 （1） : 10 - 14. 

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