發(fā)布時間：2021-11-23 點擊：

定型機、涂層機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2021年11月23日訊 研究含氨綸彈性織物在染整過程中的卷邊問題。分析了織物中氨綸絲的存在形式、織物卷邊的原因及影響因素，提出了織物卷邊的解決方法。指出，織物的正反面收縮力存在差異是引起卷邊的根本原因，織物卷邊受織物正反面經(jīng)緯浮點數(shù)差異、織物中紗線的屈曲狀態(tài)等多方面因素的影響。認(rèn)為，解決織物卷邊問題是一項系統(tǒng)工程，要從布邊設(shè)計和合理配置染整各工序工藝參數(shù)等多個方面加以解決?，F(xiàn)以緯紗為氨綸包芯紗的緯向彈性織物為例，探討其卷邊問題。

作者：張陳虎

氨綸具有較好的彈性及較高的彈性回復(fù)率，將其加入織物中能顯著提高織物的彈性及尺寸穩(wěn)定性。用這種織物制成的服裝穿著保形性、舒適性較好。氨綸的化學(xué)性質(zhì)較復(fù)雜，人們對其性能認(rèn)識存在一定的局限性，又由于原有染整設(shè)備較為落后及織物本身結(jié)構(gòu)等因素的影響，使得含氨綸彈性織物在染整處理過程中經(jīng)常出現(xiàn)起皺、卷邊等問題。

織物卷邊的定義

在織物染整處理過程中，一般將布邊靠近布邊30cm-40cm以內(nèi)的組織發(fā)生的折皺、翻卷等現(xiàn)象，習(xí)慣稱為卷邊。因此，卷邊不僅指織物布邊本身，更多的是指織物邊部。

織物中氨綸存在的形式

氨綸包芯紗大多是在傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機上加裝氨綸絲喂入和牽伸機構(gòu)，由環(huán)錠回轉(zhuǎn)加捻紡制而成。通常根據(jù)紗線線密度選用氨綸絲線密度和牽伸倍數(shù)。紗線線密度為7.3tex~83.3tex，選用氨綸絲線密度為22 dtex~78 dtex，牽伸倍數(shù)為2.5倍~4.5倍。由于氨綸絲的預(yù)牽伸使得纖維內(nèi)儲存著相應(yīng)的內(nèi)應(yīng)力（彈性勢能），以致纖維處在較高的能級。根據(jù)“能量最低原理”，存在于紗線或織物（尤其是未定型前的織物）中的氨綸絲狀態(tài)較不穩(wěn)定，總是處于在自身的張力及其與外包纖維摩擦力（在織物結(jié)構(gòu)框架內(nèi)）之間的一種動態(tài)平衡，所以氨綸絲總有回縮的趨勢。

織物卷邊的原因及影響因素

在織物組織結(jié)構(gòu)框架內(nèi)，每一根氨綸包芯紗中的氨綸絲都儲存著相應(yīng)的內(nèi)應(yīng)力，都要趨向“應(yīng)力松弛”。如果織物向正面及向反面的所有松弛應(yīng)力之和有差異，且差異足夠大，則當(dāng)外界因素使得氨綸絲得以收縮時，織物總向松弛應(yīng)力大的一面翻卷的趨勢。造成這種正反面松弛應(yīng)力不平衡的原因有組織結(jié)構(gòu)和材料性能兩方面。

1. 組織結(jié)構(gòu)

2. 材料性能

從圖2可知，雖然織物正反面組織浮點數(shù)相同，但由于存在氨綸絲的緣故，織物正反面收縮力差異較大，總是向含氨綸緯紗的一面翻卷。

3. 織物卷邊的影響因素

織物正反面經(jīng)緯浮點數(shù)的差異?？椢镎疵娴母↑c數(shù)差異越大，即浮長線的長度越大，織物就越容易向浮長線較長的一面翻卷。因此，其他條件一致時，二上一下斜紋組織，三上一下卡其組織、五枚緞紋組織的卷邊趨勢依次增大。

織物絕對收縮力的大小。絕對收縮力大小受到氨綸絲線密度、含量以及牽伸倍數(shù)等因素的影響。在其他條件一致時，氨綸絲越粗、含量越多、牽伸倍數(shù)越大，織物卷邊的可能性則越大。

氨綸絲織物在織物組織結(jié)構(gòu)框架內(nèi)的收縮空間。氨綸絲總是處在一點的結(jié)構(gòu)框架內(nèi)，其收縮空間受達(dá)一定的約束。如果織物組織結(jié)構(gòu)較疏松，則氨綸絲回縮的阻力就較小，表現(xiàn)出的回縮也就較大，因此織物更容易翻卷。

織物中的紗線的屈曲狀態(tài)。隨著織物組織、經(jīng)緯密度、紗線線密度、纖維材料及上機張力的變化，紗線的屈曲狀態(tài)表現(xiàn)各異。在織物的上機經(jīng)密較小、經(jīng)紗較粗、緯紗較細(xì)的情況下，經(jīng)過上漿后的經(jīng)紗剛性較大，不容易彎曲變形，緯紗相對柔軟而較易彎曲變形，在織物內(nèi)表現(xiàn)出經(jīng)紗的屈曲較小而緯紗的屈曲較大。圖3所示為三上一下卡其類織物切面圖。

織物卷邊的解決方案

1.  布邊設(shè)計

在設(shè)計布邊時，布邊組織結(jié)構(gòu)應(yīng)該選擇正反面經(jīng)緯浮點數(shù)相同的同面組織。對于簡單組織織物，布邊組織經(jīng)緯的平均浮長選擇與地組織相同；對于緯二重或雙層等復(fù)雜組織織物，一般布邊組織經(jīng)紗的平均浮長選擇比地組織長一倍或更長較好。

根據(jù)布邊翻卷的傾向程度，適當(dāng)將布邊加寬、加厚、密度選擇1.5cm~2.5cm，密度比地組織加密25%~·100%。為防止布邊加密使得織造時布邊經(jīng)紗的端頭率增加和下機后布邊起拱，可采取每根綜絲穿2根~3根經(jīng)紗的方法。無論如何改變布邊組織的結(jié)構(gòu)相，務(wù)必使布邊和布身具有相同的平挺程度，從而使織物在染整處理過程中能緊貼各運轉(zhuǎn)導(dǎo)輥，增加布邊翻卷所需要克服的摩擦阻力。

2.  染整工序

2. 1 印染前處理

織物從織造結(jié)束到包裝過程中所產(chǎn)生的褶皺及壓痕是導(dǎo)致織物在印染前處理 過程中布邊起皺、翻卷的一個重要原因。

在前處理前，可通過簡易的方法預(yù)測其產(chǎn)生折皺、卷邊的難易程度。取一塊長50cm~60cm的全幅寬坯布，在開水中沸煮30min~40min后取出晾干。通過測量煮后坯布幅寬，算出該織物的沸水收縮率，再通過觀察織物邊部的曲卷情況，結(jié)合成品幅寬要求、坯布規(guī)格、用漿情況等，合理地選擇前處理設(shè)備及工藝流程。

含氨綸彈性織物在印染前處理過程中要充分考慮氨綸的耐高溫性及耐化學(xué)穩(wěn)定性。氨綸長絲在100°C以上的蒸汽中處理40min以上，其彈性損失會急劇上升。因此，含氨綸彈性織物更適合采用冷堆工藝，讓織物經(jīng)過較長時間的低溫松堆，使其自然收縮而不易產(chǎn)生翻卷。

利進(jìn)行。另外，要保證各運轉(zhuǎn)導(dǎo)輥相互平行且表面圓整，還要保證坯布縫頭平、直、牢、齊。

2. 2 熱定型

熱定型工序是含氨綸彈性織物在染整過程中穩(wěn)定幅寬及防止織物起皺、卷邊的一道關(guān)鍵工序。氨綸的定型機理比較復(fù)雜，一般認(rèn)為是借助于張力和溫度改變了氨綸絲中硬段相的規(guī)整性和走向性，而硬段相不可逆轉(zhuǎn)，所以產(chǎn)生了穩(wěn)定的定型效果。

氨綸硬段相的玻璃化溫度為137°C，因此高于此溫度才有熱定型效果，而氨綸絲只能經(jīng)受溫度190°C的短時間處理，所以定型溫度為140°C~190°C，時間范圍為30s~69s。

編后語

經(jīng)過對含氨綸彈性織物卷邊問題的研究可知，織物正反面的收縮力差異是引起卷邊的根本原因。在染整處理過程中，織物產(chǎn)生卷邊的難易程度受到織物正反面經(jīng)緯浮點數(shù)的差異、織物絕對收縮力大小、氨綸絲織物在織物組織結(jié)構(gòu)框架內(nèi)的收縮空間、織物中的紗線的屈曲狀態(tài)等諸多因素的影響。解決織物卷邊問題是一項系統(tǒng)工程，要從布邊設(shè)計、染整各工序工藝流程的合理選擇及工藝參數(shù)的合理配置等多方面入手，從而更好的提高產(chǎn)品質(zhì)量。

印染人整理自《棉紡織技術(shù)》雜志2012.5.40卷，轉(zhuǎn)載請注明以上信息

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