2002年評(píng)為無(wú)錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評(píng)為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過(guò)ISO9001認(rèn)證,AAA級(jí)資信企業(yè)
定型機(jī)、涂層機(jī)、地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2023年5月12日訊 染色小樣放大樣準(zhǔn)確率低，其影響因素主要是大小樣之間纖維的差異，染色半制品質(zhì)量的差異，以及染料、助劑質(zhì)量的不穩(wěn)定性，染色溫度的不正確性，染浴pH值的波動(dòng)性，施加染色、助劑的隨意性與染色時(shí)間的不充分性等。實(shí)踐證明，對(duì)癥下藥采取切實(shí)可行的措施，可以使染色小樣放大樣的一次成功率得到有效提高。
作者：崔浩然
影響染色小樣放大樣準(zhǔn)確性的因素是多方面的，既有坯布問(wèn)題和半制品問(wèn)題，也有染色問(wèn)題和后整理問(wèn)題。
無(wú)論是合成纖維（如錦綸、滌綸）、再生纖維（如粘膠、天絲），還是天然纖維（如棉、麻），品牌不同、規(guī)格不同或產(chǎn)地不同、批次不同，其染色性能都存在一定程度的差異。差異程度的大小順序?yàn)椋禾烊焕w維<再生纖維<合成纖維，合成纖維（錦綸、滌綸）染色性能的差異最大。
1.1錦綸纖維
錦綸在聚合、紡絲、熱處理等制造過(guò)程中，微小的條件差異，都會(huì)造成錦綸微結(jié)構(gòu)的不同。如單體聚合過(guò)程中，工藝條件的差異，會(huì)造成聚合物分子質(zhì)量的不同和氨基含量的不同。紡絲過(guò)程中，單絲之間的拉伸均勻度以及拉伸倍數(shù)差異，會(huì)造成錦綸取向度、結(jié)晶度等微結(jié)構(gòu)的差異。初生絲的熱處理（如定型)，工藝參數(shù)的差異，也會(huì)明顯地影響錦綸的取向度和結(jié)晶度。
錦綸微結(jié)構(gòu)的差異，必然會(huì)因染色性能的不同(如吸色速率的快慢、吸色容量的大小等)，導(dǎo)致得色深淺不同，從而顯現(xiàn)出“經(jīng)柳、緯檔”染疵。
錦綸 6 和錦綸 66， 雖說(shuō)都是聚酰胺纖維， 二者的化學(xué)結(jié)構(gòu)相似。但由于錦綸 66 晶體中的酰胺基都能生成氫鍵， 其氫鍵密度比錦綸 6 高得多。因此， 大分子鍵的排列要緊密得多。加之錦綸 66 的氨基含量比錦綸 6 低 1 倍以上， 所以二者吸色性能的差異十分明顯。如錦綸 66 的吸色速率比錦綸 6 要慢得多， 錦
綸 66 的吸色容量（染深性） 比錦綸 6 要低得多。
1.2 滌綸纖維
滌綸在制造過(guò)程中， 工藝因素的差異， 也會(huì)造成滌綸成品微結(jié)構(gòu)、 結(jié)晶度不同， 從而導(dǎo)致吸色性能的差異。據(jù)檢測(cè)，滌綸因結(jié)晶度不同，可產(chǎn)生5% ~10% 的色差。進(jìn)口滌綸的質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定， 結(jié)晶度的差異較小， 可產(chǎn)生色差的幅度通?！?5%。而且，常用分散染料對(duì)滌綸結(jié)晶度差異所造成的染色色差，又缺乏有效的遮蓋。
1.3 再生纖維
再生纖維（如粘膠）也有類似合成纖維的情況。即不同廠家、不同品牌、不同批次的粘膠纖維，其染色性能也有一定差異。原因也是加工制造過(guò)程中，工藝條件存在差異。
(1)在堿纖維素的“老化”過(guò)程中，“老化”條件的差異，會(huì)造成纖維素分子質(zhì)量的不同。同時(shí)，還會(huì)使纖維素的分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不同程度的變形，使其帶有不同數(shù)量的羧基和醛基。
(2）在紡絲凝固成型的過(guò)程中，凝固?。ㄒ话阌闪蛩帷⒘蛩徕c、硫酸鋅組成)、拉伸程度的不同，會(huì)影響纖維素分子的取向度，直接導(dǎo)致粘膠纖維“皮層”結(jié)構(gòu)厚薄不一。纖維微結(jié)構(gòu)的差異，必然引起染色性能的不同。
不同組織規(guī)格的織物，具有不同的顯色性。即：不同規(guī)格的織物即使采用同一個(gè)工藝配方染色，其染色結(jié)果（深度、色光）也會(huì)產(chǎn)生明顯的差異。比如：針織物偏深，機(jī)織物偏淺；平紋織物偏暗，緞紋織物偏亮等。
由以上分析可知， 坯布組成、 纖維染色性能的差異與織物組織規(guī)格、 顯色性能的差異會(huì)直接影響染色結(jié)果（深度、 色光）。所以，務(wù)必注意 2 點(diǎn)：
（1 ）染小樣與放大樣所用的織物， 必須是以同一廠家、 同一批次、 同一品牌、 同一規(guī)格、 同一產(chǎn)地的纖維（或絲） 織成（即坯布的織造纖維必須相同）， 以免因纖維染色性能的差異， 導(dǎo)致染色小樣放大樣失準(zhǔn)；
（2）決不能以不同規(guī)格的織物來(lái)替代打樣。不然， 即使放樣前再用與大樣相同規(guī)格的織物復(fù)樣， 也往往會(huì)因織物顯色效應(yīng)不同而達(dá)不到客商已確認(rèn)的小樣效果。
生產(chǎn)實(shí)踐表明，染色半制品質(zhì)量不同，其染色結(jié)果就不同。
染色半制品的毛效高低不同，會(huì)導(dǎo)致染料的染色速率與擴(kuò)散速率不同，以及勻染、透染效果不同，最終造成得色深淺不同。
染色半制品的白度，對(duì)染色鮮艷度的影響較大，尤其是染淺或鮮亮的色澤（含白色）時(shí)。
全棉織物或含棉交織（或混紡） 織物， 通常都要進(jìn)行絲光處理。原因是天然棉纖維的非結(jié)晶區(qū)只有 30% 左右。因此， 具有吸色容量低的缺陷。絲光處理可以大幅度提高棉纖維的吸色能力， 尤其是染深濃色澤， 影響更大。
由表1可知， （1 ）絲光處理可以極大地提高棉纖維的吸色能力；（2）堿液質(zhì)量濃度不同， 其絲光效果也不一樣。因此， 絲光效果一旦存在差異， 其染色就會(huì)產(chǎn)生顯著色差。
一些印染企業(yè)采用了堿-氧一浴或酶-氧一浴冷軋堆短流程前處理工藝，其精練質(zhì)量通常是透徹度較差，毛效較低，再加上為了節(jié)能采用低濃（220g/L以下）堿液絲光，其絲光效果往往較差，半絲光或表面絲光現(xiàn)象比較普通，因而半制品的染色重現(xiàn)性較低。
全棉紗卡類織物或棉/錦類織物，往往要做染前磨毛處理，而磨毛程度不同，會(huì)使得色深度與得色色光產(chǎn)生嚴(yán)重差異。布面絨毛越厚密越豐滿得色越深，反之，得色越淺，而且色光也會(huì)產(chǎn)生變化。
棉/錦類織物在加工中，為了消除布面的皺印，提高磨毛的均勻度，有時(shí)要對(duì)染色半制品進(jìn)行“縮水”處理。實(shí)驗(yàn)表明，高溫(>100℃)濕熱處理，對(duì)錦綸的吸色性能會(huì)產(chǎn)生明顯的影響。因此，當(dāng)采用分散、中性、酸性染料拼染染色時(shí)，染前預(yù)縮水與不縮水，或縮水程度不同，都會(huì)使染色結(jié)果產(chǎn)生明顯差異。
這種影響通常有 2 個(gè)特點(diǎn)。
(1)對(duì)不同類型的染料，影響大小不同。如對(duì)中性染料和酸性染料的吸色性影響較大，上染率降低較多;對(duì)分散染料的吸色性影響卻較小。
(2）預(yù)縮水的溫度不同，影響大小也不同。如縮水溫度在105℃左右時(shí)，對(duì)中性、酸性染料的吸色性能影響相對(duì)較大。而在115 ℃左右時(shí)的影響則相對(duì)較小。
因此， 當(dāng)采用分散、 中性、 酸性染料拼染染色時(shí)，染前預(yù)縮水、 不縮水或縮水程度不同都會(huì)使染色結(jié)果產(chǎn)生明顯差異（表 2）。
滌／棉類織物或錦／棉類織物加工時(shí)，為了消除練漂半制品的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定布面尺寸，保持布面平挺，染色前通常要經(jīng)過(guò)定形（或去皺）。
檢測(cè)表明，染前干熱處理會(huì)使滌綸或錦綸的吸色性能發(fā)生顯著變化，原因是滌綸或錦綸經(jīng)高溫干熱處理，纖維大分子鏈段會(huì)發(fā)生重排，使微結(jié)構(gòu)中的結(jié)晶區(qū)更加完整，取向度和結(jié)晶度更好。因而在提高纖維熱穩(wěn)定性的同時(shí)，會(huì)改變（降低）纖維的吸色性能。對(duì)錦綸來(lái)說(shuō)，在空氣中高溫干熱處理，還會(huì)使錦綸大分子鏈上的部分氨基氧化，在泛黃、消彈的同時(shí)，對(duì)錦綸吸色性能的影響更大。（表3、表4）
染色條件同表 2。
全棉或含棉機(jī)織物染艷亮的色澤時(shí)，為了提高染色半制品布的白亮度，時(shí)常在染色前再做一次復(fù)氧漂處理。全棉或含棉針織物，由于紗線不上漿，通常在染色前采用煮漂一浴法前處理，水洗后再同機(jī)染色。
值得注意的是， 常用中溫型活性染料耐氧漂穩(wěn)定性差， 氧漂后織物一旦出水不清， 有雙氧水殘留，在染色過(guò)程中（主要在堿固色時(shí)），部分染料的活性基團(tuán)就會(huì)被破壞。即使是與棉纖維已發(fā)生共價(jià)鍵結(jié)合的染料，也可能發(fā)生斷鍵脫落現(xiàn)象。因此，只要染液中有雙氧水帶入（即使?jié)舛群艿停?，也?huì)產(chǎn)生明顯的色淺（表 5）。
檢測(cè)條件:染料1% (omf) ,六偏磷酸鈉1.5 g /L,食鹽40 g/L，雙氧水 （100%) 0 ～ 40 mg/L，純堿20gL。染色溫度65℃,吸色30 min ,固色50 min ,水洗，皂洗,水洗。以不含雙氧水的得色深度作100%相對(duì)比，Datacolor SF600x測(cè)色儀檢測(cè)。
無(wú)論染小樣還是放大樣，其半制品布去氧一定要凈。實(shí)踐表明，除氧酶去氧效果最好，不僅可除氧凈，而且節(jié)約用水。以上分析說(shuō)明， 染色前各處理工序（練漂、 絲光、定型、 縮水、 磨毛） 的處理?xiàng)l件不同， 會(huì)導(dǎo)致染色半制品染色性能的差異。因此， 染小樣與放大樣（含大生產(chǎn)） 所用的半制品， 必須是同一個(gè)工藝、 同一個(gè)批次生產(chǎn)的。因?yàn)榧幢闶枪に囅嗤尾煌陌胫破罚?也往往會(huì)因前處理工藝條件的差異， 染色后產(chǎn)生色差。其中， 對(duì)絲光程度的差異影響最大。
到目前為止，國(guó)家對(duì)染料還沒(méi)有一個(gè)嚴(yán)格的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，尤其是國(guó)產(chǎn)染料基本上是各自為政。同一個(gè)染料不同生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，甚至同一個(gè)生產(chǎn)廠家不同批次的產(chǎn)品，其中強(qiáng)度、色光都不一致，甚至差異頗大。原因是一些染料生產(chǎn)廠家，工藝技術(shù)比較落后，生產(chǎn)管理比較薄弱，致使合成出來(lái)的染料深淺色光不穩(wěn)定，與出廠標(biāo)準(zhǔn)相差較大。所以，在商品化處理過(guò)程中，只能靠外加染料大幅度“調(diào)色”（這類似于染色中的“修色”）。目的是使染料成品的強(qiáng)度、色光接近或達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)。
值得注意的是， “調(diào)色” 用的外加染料， 國(guó)內(nèi)外有 2 點(diǎn)共識(shí)：
（1 ） 調(diào)色用的外加染料， 在染色性能方面與主體染料必須具有良好的配伍性， 特別是上染的同步性、 色牢度的一致性和深度的加合性等。然而， 一些染料生產(chǎn)廠家， 對(duì)調(diào)色用的外加染料缺乏嚴(yán)格的選擇， 只顧“調(diào)色” ， 不顧性能的傾向比較嚴(yán)重；
（2） 調(diào)色用外加染料的數(shù)量， 通常要求掌握在 2%以內(nèi)。因?yàn)?2% 的外加染料， 對(duì)主體染料的染色性能影響較小。然而， 有些染料企業(yè)， 調(diào)色所用的外加染料的數(shù)量，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出 2% 的上限，甚至高達(dá)5% ～ 1 0%。調(diào)色后的染料成品， 實(shí)際上已經(jīng)從單一結(jié)構(gòu)的染料變成了“拼混染料” 。而且， 其拼混組分的性能又往往缺乏良好的染色配伍性。正因?yàn)槿绱耍?對(duì)同一個(gè)染料而言， 不僅不同生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品存在著顏色深淺、色光的差異， 就是同一個(gè)生產(chǎn)廠家不同批次的產(chǎn)品，其顏色深淺、 色光也不完全一樣。一只單一染料染同樣的纖維， 一旦工藝條件波動(dòng)， 不僅深淺會(huì)變化，色光也會(huì)變化。問(wèn)題的癥結(jié)就在這里。再加上有些染料企業(yè)烘干造粒技術(shù)落后， 商品化水平不高， 使得染料成品中的各種組分比例相差較大， 在運(yùn)輸、 貯藏、使用過(guò)程中， 產(chǎn)生分層現(xiàn)象， 導(dǎo)致同一染料包裝的上、中、 下層力份強(qiáng)度甚至色光都存在差異。
國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的染色助劑， 更沒(méi)有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)可言。許多助劑廠家的產(chǎn)品， 其濃度甚至成分都帶有很大的隨意性。而且， 不乏產(chǎn)品成分隨銷售成本的高低做調(diào)節(jié)的生產(chǎn)企業(yè)。因此， 染色助劑批與批， 乃至桶與桶之間都會(huì)存在質(zhì)量差異。
由于染料、 助劑的質(zhì)量存在不穩(wěn)定性， 所以，染色小樣放大樣前， 必須進(jìn)行復(fù)樣。所謂復(fù)樣， 就是在落單投產(chǎn)前， 按客商確認(rèn)小樣的工藝配方， 再進(jìn)行一次復(fù)樣， 并作必要的修正。而后， 以復(fù)樣的工藝配方為依據(jù)， 作投產(chǎn)前的放樣試產(chǎn)。要特別強(qiáng)調(diào)的是，未經(jīng)復(fù)樣確認(rèn)的工藝配方， 決不能作放樣試產(chǎn)的依據(jù)。主要原因有：
（1 ） 打客商確認(rèn)樣， 都是事先進(jìn)行的。因此， 只能利用當(dāng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)（或庫(kù)存） 所用的染料、 助劑、 半制品布打樣。這與一周或數(shù)周后落單投產(chǎn)時(shí)所用的染料、 助劑、 半制品布必然存在差異，甚至是明顯的差異。這些差異， 會(huì)直接導(dǎo)致小樣與大樣深度、 色光不符， 給放樣試產(chǎn)造成困難；
（2）經(jīng)客商確認(rèn)的認(rèn)可樣， 是一人所為， 在工藝、 配方、操作等方面， 很難保證不存在缺失或錯(cuò)誤。如打樣工藝與規(guī)定不符、 染料配伍組合不當(dāng)、 助劑施加有誤、配方數(shù)據(jù)有誤、 打樣操作欠妥等。因此， 以未經(jīng)復(fù)樣的確認(rèn)樣為依據(jù)放樣試產(chǎn)， 容易造成色澤或風(fēng)格與客商標(biāo)樣不符， 甚至完全失敗。
放樣試產(chǎn)前， 以車間待產(chǎn)的半制品布和車間現(xiàn)場(chǎng)所用的染料、 助劑、 專人負(fù)責(zé)， 對(duì)客商確認(rèn)小樣的工藝配方再進(jìn)行一次復(fù)樣把關(guān)。這不僅可以消除染料、 助劑質(zhì)量差異給染色小樣放大樣準(zhǔn)確性帶來(lái)的負(fù)面影響， 還可以有效克服染色半制品布染色性能差異對(duì)染色小樣放大樣準(zhǔn)確性產(chǎn)生的危害， 從而可使染色小樣放大樣的一次成功率顯著提高。
無(wú)論是染小樣還是染大樣，染色溫度對(duì)染色結(jié)果的影響都很大。然而在實(shí)際生產(chǎn)中，染色溫度的掌控看似準(zhǔn)確其實(shí)并不準(zhǔn)確，原因是生產(chǎn)或技術(shù)人員對(duì)測(cè)溫、控溫的理解存在著嚴(yán)重誤區(qū)。許多人都把測(cè)溫儀表所顯示的溫度與工藝設(shè)定溫度之間的差異，看做是“染色溫差”，因此總是刻意追求測(cè)溫儀表的溫度與工藝設(shè)定溫度間的相符性。一旦兩者相近或相同，就認(rèn)為是“工藝溫度上車”。其實(shí)不然，這是因?yàn)椤肮に嚋囟取笔侵溉疽旱臏囟?，而測(cè)溫儀表所顯示的溫度并不一定等于染液的溫度。
筆者曾對(duì)國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口多臺(tái)小樣染色機(jī)和大樣染色機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，結(jié)果是，機(jī)臺(tái)電腦顯示溫度與染液實(shí)際溫度之間的測(cè)量誤差，在低溫段(20-100℃)為1-1.5℃，在高溫段(100-130℃)為3-6℃。而且小樣機(jī)與小樣機(jī)之間，大樣機(jī)與大樣機(jī)之間，小樣機(jī)與大樣機(jī)之間，還存在著測(cè)溫誤差的正負(fù)性（即電腦顯示溫度，有的比染液實(shí)際溫度偏高，有的比染液實(shí)際溫度偏低）。
可以預(yù)見(jiàn)，在這種條件下染色，即使電腦顯示溫度與工藝設(shè)定溫度相符，也很難保證染色小樣放大樣的成功率。
染色機(jī)的測(cè)溫誤差， 產(chǎn)生于溫度傳感器與溫控電腦的測(cè)溫精度以及間接測(cè)溫誤差。無(wú)論是小樣染色機(jī)還是大樣染色機(jī)，普遍存在著測(cè)溫、控溫誤差（只是誤差程度不同而已），特別是測(cè)量誤差的正負(fù)走向又不一致。所以在實(shí)際染色中，染色溫度的不準(zhǔn)確性對(duì)染色小樣與染色大樣的正確性影響很大，對(duì)染色小樣放大樣的成功率影響更大。
生產(chǎn)實(shí)踐證明，行之有效的應(yīng)對(duì)措施有二：
① 對(duì)所用的小樣染色機(jī)與大樣染色機(jī)的測(cè)溫、控溫精度，逐臺(tái)進(jìn)行檢測(cè)。找出不同溫度段的測(cè)量誤差，并以此作為工藝溫度設(shè)定時(shí)的修正系數(shù)。
② 一定要選用測(cè)溫控溫精度高的染色機(jī)。不同廠家的染色機(jī)甚至同廠家不同批次的染色機(jī)，其測(cè)溫精度往往都不一樣，選擇使用測(cè)溫精度高的染色機(jī)是重要的。
選用測(cè)溫精度高的染色機(jī)（小樣機(jī)與大樣機(jī)），并對(duì)其測(cè)溫精度進(jìn)行定期檢測(cè)，可以從根本上消除染色溫度的不準(zhǔn)確性對(duì)染色結(jié)果（深度、色光）的影響，從而有效提高染色小樣放大樣的一次成功率。
不管什么染料染什么纖維，都有一個(gè)最佳染色pH值問(wèn)題。所謂“最佳染色pH值”是指得色量相對(duì)較高或最高，而勻染性相對(duì)最好的染浴pH范圍。生產(chǎn)實(shí)踐顯示，染浴pH值正確與否，對(duì)染色結(jié)果（深度、色光）的影響，有時(shí)比染色溫度的影響還要大， 這可從以下案例中得到佐證：
（1 ）分散染料高溫（130 ℃） 染滌綸從表 6 可見(jiàn)， 染浴 pH 偏高（≥ 6） ， 得色量會(huì)大幅度下降。原因是一些分散染料在高溫（130 ℃）染浴中耐水解穩(wěn)定性較差， 部分染料水解產(chǎn)生了減色、 變色。
工藝和配方:染料1%(omf) ，高溫勻染劑1.5g/L，浴比1 :25，130 ℃保溫染色30 min，凈洗。pH 以上海三信儀表廠B-2型pH計(jì)檢測(cè)。相對(duì)深度以 Datacolor測(cè)色儀檢測(cè)(以pH=4.06的得色深度作100%比較)。
（2） 酸性染料沸染錦綸
從表 7 可知， 染浴 pH ＞ 6 后， 得色深度顯著下降。僅從得色深度看， 酸性染料染錦綸染浴的 pH 應(yīng)在 6 以下。但實(shí)踐表明， 染浴 pH 過(guò)低， 染料的上染速度過(guò)快， 容易產(chǎn)生色花。所以， 從勻染性、 得色量、色牢度等方面考慮， 酸性染料染錦綸染浴 pH 控制在5±0.5 比較合適。
工藝和配方:染料1.25%(omf) ，六偏磷酸鈉1.5 g /L,錦綸勻染劑1.5 g/L,浴比1 ∶ 25,2 ℃ /min升溫,100 ℃保溫染色30 min ,凈洗。檢測(cè)以pH=4.2的得色深度作100%比較。以Da tacolor SF600X測(cè)色儀檢測(cè)。
（3） 中性染料沸染錦綸
由表 8 可知， 2：1 型中性染料在 100 ℃染錦綸時(shí)， 染浴pH在5 ～ 8 波動(dòng)， 其得色深度變化小。這表明 2：1 型中性染料染錦綸最適合的染浴 pH 為5~8。但由于 pH 低， 染料上色快， 勻染性差。故染淺色時(shí)， 染浴 pH 以 7 ～ 8 為宜。染深色時(shí)， 染浴pH 以 6 ～ 6.5 為宜。
以上分析證明，染浴pH值對(duì)染色結(jié)果（深度、色光）的影響是顯著的。因此，確保小樣染色與大樣染色時(shí)染色浴pH值的正確性、穩(wěn)定性與一致性，是提高染色小樣放大樣的準(zhǔn)確率最有效的技術(shù)措施。
在實(shí)際生產(chǎn)中，染浴pH值的正確設(shè)定一般不會(huì)存在問(wèn)題，而值得關(guān)注的是，染浴pH值通常存在著不穩(wěn)定性。即染色初期染浴pH值正確或基本正確，隨著染色時(shí)間推移，染浴pH值會(huì)慢慢發(fā)生改變，甚至遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出工藝設(shè)定的最佳染色pH值范圍。
這是由于許多人并不明確所謂染浴pH值的基準(zhǔn)點(diǎn)在哪里，是指染色前染液的pH值，還是指染色后殘液的pH值，而這兩者的pH值是有明顯差異的。原因是，外界會(huì)帶入酸堿性物質(zhì)（主要是堿性物質(zhì)），在染色過(guò)程中會(huì)使染浴pH值發(fā)生改變。比如：染色用水并不一定呈中性，許多地區(qū)的自來(lái)水、深井水、江河水為堿性水，在受熱前pH值接近中性，而經(jīng)加熱處理冷卻后則變?yōu)閴A性水。待染半制品（尤其是含棉、粘、麻的產(chǎn)品）通常帶堿，這是因?yàn)樵诰毱疤幚磉^(guò)程中，纖維素纖維會(huì)形成堿纖維素，在一般條件下水洗，纖維內(nèi)部的堿是難以去除的。
實(shí)踐證明，外界帶入的這些酸堿性物質(zhì)，特別是堿性物質(zhì)，在染液的pH緩沖能力較差時(shí)，足以使染液的pH值突破工藝設(shè)定的安全范圍，給染色結(jié)果造成明顯甚至是嚴(yán)重影響。
欲使染浴的pH值自始至終保持穩(wěn)定，消除外界帶入染浴的酸堿性物質(zhì)對(duì)染浴pH值的影響，其有效舉措有兩點(diǎn)：
(1）提高染浴對(duì)pH的緩沖能力。常用的pH調(diào)節(jié)劑，對(duì)酸堿的pH緩沖能力并不盡如人意。如硫酸銨（或醋酸銨），2~3 g/L的溶液pH=6.5左右。雖然可以用于2∶1型中性染料染錦綸（作為釋酸劑)，但對(duì)酸堿幾乎沒(méi)有pH緩沖能力;醋酸對(duì)堿有一定的pH緩沖能力，但由于實(shí)際用量很少（如98%冰醋酸0.13 mLL的pH=4.5)，對(duì)堿的實(shí)際緩沖能力和緩沖范圍并不大。所以，有時(shí)難以抵御外界帶入染浴的酸堿性物質(zhì)對(duì)染浴pH的影響（注:提高醋酸濃度，可增大對(duì)堿的pH緩沖能力和緩沖范圍,但染浴pH過(guò)低，會(huì)影響染色效果)。
實(shí)踐證明，pH緩沖體系可以大幅度提高染料對(duì)pH的緩沖能力。常用pH緩沖體系的配伍組合通常有二種，即醋酸–醋酸鈉和染色酸-醋酸鈉。
(2）以染后殘液的pH作為染色pH的基準(zhǔn)點(diǎn)，由于染色過(guò)程中染液的pH會(huì)發(fā)生波動(dòng)，所以染色初始調(diào)節(jié)的pH并不等于染色過(guò)程中實(shí)際的pH。經(jīng)檢測(cè)，只有染后殘液的pH穩(wěn)定在工藝設(shè)定的范圍以內(nèi)，才能說(shuō)明染色過(guò)程中的pH符合工藝要求。因此，應(yīng)該把染后殘液的pH作為染色pH的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，并以此確定pH緩沖劑的實(shí)用濃度。
生產(chǎn)實(shí)踐表明，染色助劑正確添加，可以使染色結(jié)果（深度、勻度或牢度、色光）產(chǎn)生良好效果。而染色助劑隨意添加，卻可以給染色結(jié)果造成不良影響，從而給染色小樣放大樣的準(zhǔn)確性帶來(lái)危害。
如：中性染料在水中呈陰離子鈉鹽的形式存在，故對(duì)硬水敏感，必須施加軟水劑染色。但軟水劑的隨意添加會(huì)引起染色結(jié)果的波動(dòng)。
中性染料或酸性染料染錦綸，需添加錦綸勻染劑。錦綸勻染劑通過(guò)自身的助溶、增溶與緩染、移染作用，有效提高錦綸勻染效果，同時(shí)對(duì)染色結(jié)果也會(huì)產(chǎn)生一定的影響。
滌綸染色要施加滌綸勻染劑（又稱高溫勻染劑）。滌綸勻染劑的加入，在提高分散染料的高溫分散穩(wěn)定性與移染勻染性的同時(shí)，也會(huì)由于對(duì)染料具有不同程度的增溶、分散以及移染作用，而影響染色結(jié)果。
活性染料溶解度較大，親和力較低，故必須施加促染劑（電解質(zhì)）染色。而促染劑濃度的高低，會(huì)直接影響活性染料的染色結(jié)果。
染色時(shí)，染色助劑（軟水劑、勻染劑、促染劑、pH調(diào)節(jié)劑等）的差異（施加與不施加、施加量的多少、施加的品種等），對(duì)染色結(jié)果會(huì)產(chǎn)生明顯的影響。
然而，在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，對(duì)染色助劑的施加，普遍存在著不嚴(yán)肅性，隨意性很大。比如：染小樣與放大樣施加的助劑品種不統(tǒng)一；施加助劑不稱重，擋車工憑感覺(jué)自行添加；助劑的施加量按纖維質(zhì)量計(jì)[%(owf)]，而不按染液量計(jì)(g/L)（即助劑施加量與染液量脫鉤）。這勢(shì)必會(huì)造成染小樣與染大樣助劑濃度相差懸殊（染小樣浴比大，染大樣浴比?。?。這對(duì)染色小樣放大樣的準(zhǔn)確性，將產(chǎn)生重大影響。
針對(duì)染色助劑對(duì)染色小樣放大樣正確性所產(chǎn)生的影響，最有效的舉措有兩點(diǎn)：染小樣與染大樣時(shí)所施加的染色助劑品種一定要統(tǒng)一；染色助劑一定要按染液的實(shí)際體積（立升數(shù)）準(zhǔn)確計(jì)量(g/L)，一定要確保染液中助劑的濃度相同。
無(wú)論何種染料染何種纖維，都有一個(gè)吸附、擴(kuò)散、固著的過(guò)程。而且，只有在吸附均勻、擴(kuò)散透徹、固著充分的條件下，才能獲得良好的染色效果。因此，染色時(shí)間必須要充裕。
可是，在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，卻普遍存在著染色時(shí)間不足的問(wèn)題，尤其是仿色打樣時(shí)最為突出。如：活性染料染色，分吸色與固色兩個(gè)階段，吸色時(shí)間不足，會(huì)因移染不充分，以及一次吸色量較低，使加堿固色初期染料的“凝聚”與“驟染”現(xiàn)象加重而影響勻染效果，對(duì)最終的得色深度有影響。固色時(shí)間不足，卻會(huì)因染料-纖維間的鍵合反應(yīng)不充分，而顯著影響染色結(jié)果（深度、色光、牢度）。
而現(xiàn)實(shí)情況是，中溫型活性染料染小樣，許多生產(chǎn)廠家是在60℃，吸色30-40min、固色30-40min的條件下進(jìn)行的。經(jīng)檢測(cè)，這樣的打樣染色條件根本達(dá)不到真正的上染平衡（注：只有達(dá)到染色平衡才能產(chǎn)生良好的重現(xiàn)性）。特別是反應(yīng)性較弱的染料或者染較深色澤時(shí)。
①淺色（0.5%），以 60 ℃ 吸色30min， 固色40min 的表觀深度作100% 相比較。深色（3%） ，以60 ℃ 吸色 30min， 固色 50 min 的表觀深度作100% 相比較；
②符號(hào)“★” 為達(dá)到染色平衡的時(shí)間（下同） ；
③染色配方：染料 0.5%、3%（omf），六偏磷酸鈉 1 .5 g/L， 食鹽 30 g/L（淺） 、 50 g/L（深） ，純堿 1 5 g/L（ 淺） 、 20 g/L（ 深） ；工 藝：浴比1：30， 吸色 30 min， 固色 30 ～ 90 min， 95 ℃皂洗5min。
表16檢測(cè)數(shù)據(jù)表明:在60 ℃條件下，真正達(dá)到染色平衡所需的固色時(shí)間較長(zhǎng)。染淺色[0.5%(om f)]需60 min左右,染深色[3%(omf)]需80 min左右。這是因?yàn)槌Ｓ弥袦匦突钚匀玖洗蠖酁楫愲p活性基染料，其中一氯均三嗪活性基反應(yīng)性較弱，對(duì)固色時(shí)間的要求較高;乙烯礬活性基的反應(yīng)性較強(qiáng)，故乙烯礬型染料對(duì)固色時(shí)間的要求相對(duì)較低。
顯然，按現(xiàn)行的染色打樣時(shí)間，不僅得色深度淺5%～10%，而且還會(huì)由于上色未能達(dá)到平衡，一旦染色條件（溫度、時(shí)間、pH值、電解質(zhì)等）波動(dòng)，很容易因上染量不同而導(dǎo)致重現(xiàn)性低下，準(zhǔn)確性不良。
顯而易見(jiàn)，未能達(dá)到染色平衡的染色小樣放大樣（大樣固色時(shí)間較長(zhǎng)），其放樣準(zhǔn)確性必然較差。
預(yù)縮短染色時(shí)間，提高打樣效率，最有效的舉措是適當(dāng)提高染色溫度。實(shí)驗(yàn)證明，提高染色溫度不僅可以有效增進(jìn)染料的移染作用與擴(kuò)散作用，提高勻染、透染效果，而且可以顯著提高染料-纖維間的反應(yīng)能力，有效縮短染色時(shí)間。(表17、18）
從表17、18 看出，適當(dāng)提高染色溫度，由于上色速率加快，達(dá)到染色平衡所需的時(shí)間可明顯縮短。與60℃染色相比，65℃染色固色時(shí)間可縮短10min，70℃染色固色時(shí)間可縮短20min。其相對(duì)得色深度與60℃染色相比，異雙活性基的染料基本相當(dāng)；乙烯砜型染料（如活性黑KN -B），染色溫度提高到65℃，其相對(duì)得色深度與60℃染色相當(dāng)；染色溫度提高到70℃，其相對(duì)得色深度則比60℃染色下降5%-10%。顯然，這是由于乙烯砜基的耐堿穩(wěn)定性差，染溫提高水解量增加造成的。
可見(jiàn)，中溫型活性染料染小樣，染色溫度提高到65℃是可行的。具體打樣條件應(yīng)該是：異雙活性基染料：染淺色65℃、吸色30min、固色50min；染深色65℃、吸色30min、固色70min。乙烯砜型染料：染淺色65℃、吸色30min、固色40min；染深色65℃、吸色30min、固色60min。
先決條件是：必須以溫和的純堿作堿劑。倘若采用堿性較強(qiáng)的代用堿或復(fù)合堿作堿劑，則會(huì)因染浴pH值過(guò)高(pH>12)，染料水解較多造成色淺。
提高小樣放大樣準(zhǔn)確性的有效舉措有五點(diǎn)：
打小樣與放大樣所用的坯布要同廠家同批次；半制品的染前處理要同工藝同質(zhì)量；染色溫度和染色pH值要正確、一致；無(wú)論小樣還是大樣染色時(shí)間要充裕；放樣前要用車間待用的染料、助劑重新復(fù)樣。
來(lái)源：印染時(shí)訊、染整雜志
 |
聯(lián)系我們 Contact Us
如果您對(duì)我公司產(chǎn)品有任何疑問(wèn)，請(qǐng)致電 |
 |
客戶服務(wù) Customer Service
免費(fèi)服務(wù)溫馨體貼：免費(fèi)提供設(shè)計(jì)方案、免費(fèi)提供安裝指導(dǎo)。 |
 歡迎掃描關(guān)注微信公眾號(hào) |
| ©2016 版權(quán)所有興華機(jī)械 蘇ICP備15023076號(hào)-1
郵箱登錄 | 網(wǎng)站地圖 XML 技術(shù)支持：Insight 選購(gòu)涂層機(jī) 定型機(jī) 地毯機(jī) 地毯背膠機(jī) 靜電植絨機(jī)請(qǐng)認(rèn)準(zhǔn)興華機(jī)械  蘇公網(wǎng)安備 32020602000947號(hào) |
