發(fā)布時(shí)間：2023-05-06 點(diǎn)擊：

定型機(jī)、涂層機(jī)、地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2023年5月6日訊  活性染料（reactiondye)的染色原理：又叫反應(yīng)性染料。分子中含有化學(xué)性活潑的基團(tuán)，能在水溶液中與棉、毛等纖維反應(yīng)形成共鍵結(jié)合的染料?；钚匀玖嫌捎谄溆媚阁w染料、連結(jié)基和活性基組成，使其在使用時(shí)能與纖維形成牢固的共價(jià)鍵結(jié)合。

活性染色之

活性染料

活性染料在水中具有極良好的溶解狀態(tài)，活性染料主要依靠染料分子上的磺酸基團(tuán)，溶解于水中，對(duì)于含乙烯砜基的中溫型活性染料而言,除磺酸基團(tuán)外，其β-乙基砜基硫酸根也是極良好的溶解基團(tuán)。

在水溶液中，磺酸基及-乙基砜基硫酸基上的鈉離子發(fā)生水化反應(yīng)使染料形成負(fù)離子而溶解于水中，活性染料的染色是依靠染料的負(fù)離子上染到纖維上去的。

活性染料的溶解度均超過100克/升，大多數(shù)染料的溶解度在200～400克/升,個(gè)別染料甚至可達(dá)到450克/升。但是在染色過程，染料的溶解度會(huì)由于各種不同原因而下降(甚至完全不溶解)，當(dāng)染料溶解度下降以后，部分染料將會(huì)從單只的游離態(tài)負(fù)離子轉(zhuǎn)變?yōu)榱Ｗ?，由于粒子之間電荷斥力大大降低，粒子與粒子會(huì)互相吸引產(chǎn)生凝聚，這種凝聚先是染料粒子集合成凝聚體，然后轉(zhuǎn)變?yōu)榧垠w，最后轉(zhuǎn)變?yōu)樾蹙垠w，絮聚體盡管是一種松弛的集合，但由于在其周圍由正電荷和負(fù)電荷形成的雙電層，一般染液循環(huán)時(shí)的切變力很難將其分解，絮聚體很易在織物上沉淀，形成表面染色或玷污。

一旦染料產(chǎn)生這樣的凝聚，染色牢度都會(huì)明顯下降，同時(shí)會(huì)造成不同程度的色花、色斑、色漬。對(duì)某些染料，其絮聚體在染液的切變力下會(huì)進(jìn)一步加快集合，造成脫水鹽析。一旦發(fā)生鹽析，染色的顏色會(huì)變得極淺，甚至染不上色，即使染上色，也是嚴(yán)重色花、色漬。

活性染色之

染料產(chǎn)生凝聚的原因

主要原因還是電解質(zhì)引起的，在染色過程中，主要的電解質(zhì)是促染劑(元明粉和鹽)，促染劑中含有鈉離子，而染料分子中的鈉離子當(dāng)量遠(yuǎn)低于促染劑的鈉離子當(dāng)量數(shù)，在正常染色過程中正常的促染劑濃度對(duì)染浴中的染料溶解度不會(huì)造成太大影響。

但是當(dāng)促染劑用量增加時(shí)，其溶液中鈉離子的濃度也相應(yīng)增加，過量的鈉離子會(huì)抑制染料分子的溶解基團(tuán)上鈉離子的電離，從而降低了染料的溶解度，當(dāng)促染劑濃度超過200克/升以后，大多數(shù)染料均會(huì)發(fā)生不同程度的凝聚，當(dāng)促染劑濃度超過250克/升以后，這種凝聚程度將會(huì)加劇，先形成凝聚體，然后在染液切變力下很快形成集聚體及絮聚體，對(duì)于溶解度低的一些染料則部分鹽析出來(lái)，甚至脫水，不同分子結(jié)構(gòu)的染料抗凝聚及耐鹽析性能也不同，溶解度越低，抗凝聚及耐鹽析性能越差。

染料的溶解度主要是決定于染料分子中含磺酸集團(tuán)的數(shù)目及含β-乙基砜基硫酸鹽的數(shù)目，同時(shí)，染料分子的親水性越大，溶解度越高，親水性越小，溶解度越低。(例如偶氮結(jié)構(gòu)的染料親水性高于雜環(huán)結(jié)構(gòu)的染料。)除此之外，染料分子結(jié)構(gòu)越大，溶解度越低，分子結(jié)構(gòu)越小，溶解度越高。

活性染料的溶解度

大致可以分四類：

A類，含雙乙基砜基硫酸鹽(即乙烯砜)及三反應(yīng)基(一氯均三嗪+雙乙烯砜)的染料溶解度最高，如元青B、藏青GG、藏青RGB、金黃：RNL以及由元青B混合制成的所有活性黑，三反應(yīng)基的染料如ED型、汽巴s型等。這類染料的溶解度大多在400克/升左右。

B類，含異雙反應(yīng)基的(一氯均三嗪+乙烯砜)染料，如黃3RS、紅3BS，紅6B，紅GWF，RR型三原色，RGB三原色等，他們的溶解度基于200～300克/升左右，其中，間位酯的溶解度要高于對(duì)位酯的溶解度。

C類：同樣是異雙反應(yīng)基的藏青：BF、藏青3GF、深藍(lán)2GFN，紅RBN、紅F2B等，由于磺酸基較少或分子量較大，其溶解度也較低，僅100～200克/升。

D類：含單乙烯砜基的及雜環(huán)結(jié)構(gòu)的染料，溶解度最低，如艷藍(lán)KN-R、翠藍(lán)G、嫩黃4GL、紫5R、藍(lán)BRF、艷橙F2R、艷大紅F2G等。這類染料溶解度僅為100克/升左右，這類染料對(duì)電解質(zhì)特別敏感，這類染料一旦出現(xiàn)凝聚，甚至不需要通過絮聚體過程，直接就鹽析。

在正常染色過程中，促染劑最高用量為80克/升，只有深色才需要如此高濃度的促染劑。當(dāng)染色浴中的染料濃度為10克/升以下時(shí)，極大多數(shù)活性染料在該濃度下仍有良好溶解度，不會(huì)發(fā)生凝聚。但問題在料缸里，按正常染色工藝,先加入染料，待染料在染浴中充分稀釋至均勻以后，再加入促染劑，促染劑基本上都是在料缸里完成溶解過程的。

按以下工藝操作假設(shè)：

染色濃度為5%，浴比1:10，布重350Kg(雙管液流)，水位3.5T，元明粉60克/升，元明粉總量為200Kg(50Kg/包共4包)(料缸容量一般為450公升左右)。

在操作溶解元明粉時(shí)往往采用染缸的回流液，回流液中含有之前加入的染料，在料缸中一般先放入300L回流液，然后倒入二包元明粉(100公斤)。問題就在這里，大多數(shù)染料在此濃度的元明粉下均會(huì)發(fā)生不同程度的凝聚。其中C類將會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重凝聚，而D類染料不僅會(huì)出現(xiàn)凝聚，甚至出現(xiàn)鹽析。

盡管一般操作工都會(huì)按照程序?qū)⒘细字械脑鞣廴芤和ㄟ^主循環(huán)泵慢慢補(bǔ)入染缸中。但這300立升的元明粉溶液中的染料已經(jīng)形成了絮聚體，甚至鹽析。當(dāng)料缸中的溶液全部補(bǔ)進(jìn)染缸以后，嚴(yán)重的可以看到在缸壁，缸底上留有一層如油膩狀的染料粒子，如果將這些染料粒子刮下來(lái)再放入清水中，一般很難再溶解。事實(shí)上，進(jìn)入染缸的300立升溶液都是這樣的。

記住還有二包元明粉同樣會(huì)按此方法溶解并補(bǔ)進(jìn)染缸。凡出現(xiàn)這種情況以后，必定產(chǎn)生色花、色斑、色漬，并使色牢度由于表面染色而嚴(yán)重下降，即使不出現(xiàn)明顯的絮聚體或鹽析。對(duì)于溶解度較高的A類及B類，同樣也會(huì)出現(xiàn)染料凝聚。這類染料盡管尚未形成絮聚體，但至少部分染料已經(jīng)形成集聚體。

這些集聚體在纖維中很難滲透。因?yàn)槊蘩w維的無(wú)定形區(qū)只允許單離子染料滲透擴(kuò)散。任何凝聚體均無(wú)法進(jìn)入纖維的無(wú)定形區(qū)。只能吸附在纖維表面。色牢度也會(huì)明顯下降，嚴(yán)重的同樣會(huì)發(fā)生色花、色漬。

活性染料的溶液度與

堿劑有關(guān)

當(dāng)加入堿劑以后，活性染料的β-乙基砜基硫酸鹽將會(huì)發(fā)生消除反應(yīng)形成其真正的乙烯砜，乙烯砜是非常溶解基因。由于消除反應(yīng)所需的堿劑極少，(往往只占工藝用量的1/10以下，)加入堿劑量越多，發(fā)生消除反應(yīng)的染料越多。一旦發(fā)生消除反應(yīng)后，染料的溶解度也會(huì)下降。

同樣堿劑也屬于強(qiáng)電解質(zhì)，含有鈉離子。因此過量的堿劑濃度同樣會(huì)使己形成乙烯砜的染料發(fā)生凝聚，甚至鹽析，同樣的問題發(fā)生在料缸里，在溶解堿劑時(shí)(以純堿為例)，如果采用回流液。這時(shí)的回流液已含有正常工藝濃度的促染劑及染料。盡管可能部分染料已經(jīng)被纖維吸盡，但至少還有40%以上的剩余染料在染液中。假設(shè)在操作時(shí)倒入一包純堿，料缸中純堿的濃度超過80克/升，即使此時(shí)回流液中的促染劑為80克/升，但料缸中的染料同樣會(huì)發(fā)生凝聚，對(duì)于C類及D類染料甚至?xí)l(fā)生鹽析，特別是D類染料，即使純堿濃度降為20克/升也會(huì)發(fā)生局部鹽析。其中艷藍(lán)KNR、翠藍(lán)G、藍(lán)BRF最為敏感。

染料發(fā)生凝聚，甚至鹽析并不代表染料已全部水解。如果是由促染劑引起的凝聚或鹽析，只要能重新使其溶解，它仍然可以染色。但要使其重新溶解必須加入足夠量的助染劑(如尿素20克/升以上)，并在充分?jǐn)嚢璧那闆r下升溫到90℃以上。顯然在實(shí)際工藝操作上是很困難的。

為了防止染料在料缸中發(fā)生凝聚或鹽析，對(duì)溶解度較低的C類和D類染料，以及A類及B類染料做深濃色時(shí)，必須采用移染法工藝。

工藝操作及分析

1. 促染劑用染缸回流水，在料缸中加熱允分溶解(60～80℃)。由于剛流水中尚未染料，促染劑對(duì)織物無(wú)親和力。已溶解的促染劑可以用最快速度補(bǔ)入染色缸。

2.鹽水液循環(huán)5分鐘以后，促染劑基本上已能充分均勻，然后加入已事先溶解的染料液，染料液需用回流液稀釋，由于回流液中的促染劑濃度最高也只是80克/升，染料是不會(huì)發(fā)生凝聚的。同時(shí)由于染料不會(huì)受(相對(duì)低濃度)促染劑的影響出現(xiàn)染花問題。此時(shí)的染液補(bǔ)入染色缸也不必受時(shí)問的控制，一般10～15分鐘補(bǔ)完。

3.堿劑盡可能用清水化，特別是對(duì)C類及D類的染料。因?yàn)檫@類染料在有促染劑的情況下對(duì)堿劑相當(dāng)敏感，堿劑的溶解度比較高(純堿在60℃時(shí)溶解度為450克/升)。溶解堿劑所需的清水不必太多，但加入堿液的速度需按工藝要求，一般以遞增法加入為好。

4.對(duì)于A類中的雙乙烯砜型染料由于在60℃時(shí)對(duì)堿劑特別敏感，反應(yīng)速率較高。為防止瞬間固色出現(xiàn)色花、段差，可以在低溫時(shí)預(yù)加1/4的堿劑。

在移染法工藝時(shí)，需控制加料速率的只是堿劑，移染法工藝不僅適用升溫法，同樣適用于恒溫法。而恒溫法可以提高染料的溶解度及加速染料的擴(kuò)散和滲透，纖維無(wú)定形區(qū)在60℃時(shí)的膨脹率比30℃時(shí)的膨脹率高一倍左右。因此恒溫法工藝更適合諸如筒子紗、絞紗。經(jīng)軸包括卷染這類對(duì)滲透擴(kuò)散要求高的或染料濃度相對(duì)較高的小浴比的染色方法。

注意，市場(chǎng)供應(yīng)的元明粉有時(shí)帶有較高堿性，其PH值可達(dá)到9～10。這是非常危險(xiǎn)的。如果以純凈的元明粉和純凈的鹽做比較，鹽對(duì)染料的凝聚影響高于元明粉，這是因?yàn)樵谕瑯又亓肯?，食鹽中的鈉離子當(dāng)量高于元明粉中鈉離子當(dāng)量。

染料的凝聚與水質(zhì)相當(dāng)有關(guān)，一般鈣、鎂離子在150ppm以下對(duì)染料的凝聚不會(huì)造成太大影響，但水中的重金屬離子，如三價(jià)鐵離子及鋁離子包括一些藻類微生物會(huì)加速染料凝聚，如三價(jià)鐵離子在水中濃度超過20ppm就可明顯降低染料的抗凝聚能力，而藻類的影響更嚴(yán)重。

中溫型活性染料

染不均問題

中溫型活性染料在浸染染色中，存在著不同程度的不勻染問題。主要表現(xiàn)是，容易產(chǎn)生色點(diǎn)色漬或色澤不勻，以及色牢度欠佳。常因此造中溫型活性染料在浸染染色中，存在著不同程度的“不勻染”問題。主要表現(xiàn)是，容易產(chǎn)生色點(diǎn)色漬或色澤不勻，以及色牢度欠佳。常因此造成返工復(fù)修。

不可否認(rèn)，由于染料自身的性能缺陷，是造成這些質(zhì)量問題的根源。那么解決活性染料存在的技術(shù)問題的途徑，主要是提高其吸著率和固著率。

中溫型活性染色三大缺陷

中溫型活性染料，在浸染染色中存在三大缺陷如下：

第一，在鹽、堿共存的固色浴中，染料會(huì)因電解質(zhì)（鹽、堿）濃度較高，鹽析作用較大，以及β-羥乙基砜硫酸酯活性基“消去反應(yīng)”的發(fā)生，自身水溶能力的驟降，而產(chǎn)生不同程度的“凝聚”。尤其是些乙烯砜型染料，表現(xiàn)愈加嚴(yán)重。如C.I.活性元青5、C.I.活性艷藍(lán)19、C.I.活性翠藍(lán)21等。染料的“凝聚”程度過大，必然會(huì)造成色澤不勻不透，甚至是色點(diǎn)、色漬。而且還會(huì)影響色光的純正度與色澤的堅(jiān)牢度。

第二，在加堿固色階段（尤其是固色初始階段），染浴中的染料，會(huì)因鍵合固著反應(yīng)的迅即發(fā)生、原有吸色平衡的快速打破，以及純堿（也是電解質(zhì)）的加入，電解質(zhì)濃度的陡然提高，而產(chǎn)生不同程度的“驟染”。乙烯砜型染料的表現(xiàn)尤為突出。染料“驟染”程度過大，無(wú)疑會(huì)給染色質(zhì)量（勻染透染效果以及染色牢度），造成明顯甚至嚴(yán)重的不良后果。

第三，中溫型活性染料的固著率，相對(duì)較低(60%～70%)。再加上染料在固色階段存在著不同程度的“凝聚”問題與“驟染”問題。所以，纖維（或織物）上染料的浮色率（包括水解染料、半水解染料以及未水解又未固著的染料）較高，對(duì)染后皂洗的要求苛刻。倘若皂洗不到位，其染色牢度必然低下。

工藝設(shè)定要正確

不同結(jié)構(gòu)的染料，其染色性能不盡相同。實(shí)踐證明，染色工藝只有與染料的實(shí)用性能相適應(yīng)，才能獲得最佳染色結(jié)果。所以，染色工藝不可一刀切。

常用中溫型活性染料，就其染色性能可分為三種類型。

第一種類型。這類染料的性能特點(diǎn)是：在中性鹽浴中，親和力較大，一次吸色量較高。對(duì)堿不過于敏感，在加堿固色初期，染料的固色速率與吸色速率較緩和，沒有明顯的“凝聚”問題與“驟染”問題。這類染料主要是一些含異雙活性基（一氯均三嗪活性基與β-羥乙基砜硫酸酯活性基）的染料。如國(guó)產(chǎn)中溫型活性染料三原色：活性黃M-3RE.B-4RFN，活性紅M-3BE、B-2BFN，活性藍(lán)M-2GE、B-2GLN等。這類染料適合常規(guī)染色法-升溫染色法染色。實(shí)踐證明，這類染料采用常規(guī)升溫染色法染色，通常不會(huì)產(chǎn)生染色質(zhì)量問題。

第二種類型。這類染料的性能特點(diǎn)是：在中性鹽浴中，親和力弱，一次吸色量低。而且，對(duì)堿劑敏感，在加堿固色初期，染料的固色速率與吸色速率很快，“凝聚”現(xiàn)象與“驟染”現(xiàn)象突出。這類染料主要是一些乙烯砜型染料。諸如，C.I.活性艷藍(lán)19，C.I.活性嫩黃160，C.I.活性元青5等。

這類染料最適合預(yù)加堿染色法染色。預(yù)加堿染色法，織物是在弱堿性鹽浴中吸色?；钚匀玖显趬A性浴中親和力較大，故一次吸色量可顯著提高。由于染液濃度在加堿前大幅度下降，加堿后染料的凝聚現(xiàn)象與驟染現(xiàn)象都能得到緩解。因此，可以有效消除染料的性能缺陷造成的質(zhì)量問題。

預(yù)加堿染色法工藝如下：

第三種類型。這類染料為拼混染料，其性能特點(diǎn)是勻染性差，色光穩(wěn)定性差。常用中溫型活性黑中有一半以上的品種屬于這一類。如活性黑KN-G2RC,、活性黑GR、活性黑GWR、活性黑S-ED、活性黑N、活性黑ED、活性黑GFF、活性黑TBR等。

這類活性黑通常是以高濃C.I.活性元青5(又稱活性黑KN-B、活性藏青B-GD) 60%～80%、C.I.活性橙82 10%～20%為主另加少量中溫活性黃或活性紅拼混而成。這類活性黑的性能缺陷是勻染性差，重現(xiàn)性差。原因是二個(gè)拼混組分的結(jié)構(gòu)不同，配伍性太差。其中，C.I.活性元青5為雙偶氮母體，含雙乙烯砜活性基的染料。中溫特征突出，最適合60～65℃吸色、固色。C.I.活性橙82為單偶氮母體，含乙烯砜與二氯均三嗪異雙活性基的染料，其低溫特征顯著，最適合30～40℃吸色、固色。

因此，這類活性黑并非真正的中溫型染料，而是亞中溫型染料。倘若按中溫型染料應(yīng)用（于60℃染色），勢(shì)必會(huì)因活性橙組分性能的不適應(yīng)而產(chǎn)生兩大后果。一是，活性橙的吸色、固色過于迅猛而上色不勻，很容易產(chǎn)生色花。二是，活性橙的水解過快，工藝因素（溫度、時(shí)間、pH值）稍有差異，就會(huì)產(chǎn)生色差。這是因?yàn)镃.I.活性元青5實(shí)為藏青色并非黑色，活性橙加入后才能呈黑色（橙色為藍(lán)色的余色具有相互消色作用）。因此，活性橙上色量的多少與勻染性的好壞，對(duì)活性黑的染色結(jié)果（色光、黑度、均勻度），有著舉足輕重的影響。

分段染色工藝一

這類活性黑由于它的兩個(gè)主要拼混組分在染色性能上差異太大，所以既不適合升溫法染色，也不適合預(yù)加堿法染色，而必須采用分段染色法染色。

分段染色工藝二

分段染色法，實(shí)為一浴二段法。即低溫(30～40℃)染色時(shí)段，是使C.I.活性橙82正常上色。中溫(60～65℃)染色時(shí)段，是使C.I.活性元青5正常上色。由于該工藝符合這類活性黑染色性能的特定要求，所以得色色光穩(wěn)定，勻染性能優(yōu)良。實(shí)踐證明，該工藝可以從根本上克服這類活性黑容易產(chǎn)生色花、色差的缺陷，可有效提高染色一次成功率。

注：在市供活性黑中，有部分品種是真正意義上的中溫型活性黑。因?yàn)樗鼈儝仐壛薈.I.低溫活性橙82，而以雙偶氮雙乙烯砜活性基的C.I.活性橙107，或單偶氮母體帶乙烯砜與一氯均三嗪異雙活性基的新型活性橙替代。由于這些活性橙中溫特征突出，與C.I.活性元青5的上染性能相當(dāng)接近，所以，兩者的配伍性優(yōu)良，勻染性好，色澤穩(wěn)定。比如，活性黑ED-NN、活性黑NF、活性黑W-NN、活性黑RW等就屬于此類。

這類活性黑由于各拼混組分的上色同步性好，所以沒有必要采用分段染琶法染色。但由于其主要拼混組分C.I.活性元青5具有第二種類型的染料特征，所以，應(yīng)采用預(yù)加堿染色法染色，而不宜采用升溫染色法染色。

助劑施加要正確

1.電解質(zhì)的施加

電解質(zhì)的施加量。經(jīng)檢測(cè)，多數(shù)中溫型活性染料染深色，電解質(zhì)的最高用量以＜70g/L為宜。部分個(gè)性強(qiáng)的活性染料，如活性翠藍(lán)BGFN染深色，電解質(zhì)的最高用量必須＜60g/L；活性艷藍(lán)KN-R染深色，電解質(zhì)的最高用量必須＜40 g/L。理由是，電解質(zhì)用量過高，其得色深度實(shí)際提高并不多，而在加堿固色初期卻會(huì)因鹽、堿（純堿也是電解質(zhì)）混合濃度過高，導(dǎo)致染料的“凝聚”程度與“驟染”程度過大，給染色質(zhì)量造成負(fù)面影響。

電解質(zhì)的施加法。這里最值得一提的是繩狀染色（噴射溢流機(jī)染色、氣流機(jī)染色）時(shí)，電解質(zhì)必須先加染料必須后加（加料順序與卷染相反）。理由是，按傳統(tǒng)方法先加染料，以含染料的回流水來(lái)溶解電解質(zhì)，染料在電解質(zhì)的飽和溶液中會(huì)即刻絮聚而析出，壓八缸內(nèi)黏附在織物上，極易造成色點(diǎn)、色漬染疵。而先加電解質(zhì)以含電解質(zhì)的回流水來(lái)溶解稀釋預(yù)先調(diào)勻的染料，則染料不會(huì)發(fā)生有害的“凝聚”或沉淀（經(jīng)檢測(cè)，常用中溫型活性染料在電解質(zhì)＜80g/L的中性浴中，溶解穩(wěn)定性良好。）

2.堿劑的施加

純堿的施加量。經(jīng)檢測(cè)，常用中溫型活性染料染棉，其最佳固色pH值為10.5-11.0（活性翠藍(lán)60℃染色為12.0，80℃染色為11.0）。

常用粉狀輕質(zhì)純堿5～25g/L，pH=10.65～10.99，其pH緩沖能力很大。因此，根據(jù)所染色澤的深淺，純堿用量5～20g/L已足矣。用量過多，得色深度提高不明顯，反而會(huì)降低染料在鹽堿固色浴中的溶解穩(wěn)定性，危害染色質(zhì)量。

純堿的施加法。實(shí)踐證明，堿劑的施加，務(wù)必要遵循以下兩條原則：

一是，純堿的加入，必須建立在“吸色平衡且吸色均勻”的基礎(chǔ)上。也就是說(shuō)，只有在中性鹽?。ㄎ。┲?，真正達(dá)到吸色平衡而且經(jīng)移染實(shí)現(xiàn)吸色均勻之后，堿劑方可加入。這是因?yàn)?，達(dá)到吸色平衡后，殘留染液濃度最低，而染液濃度越低，堿劑加入后染料的凝聚傾向越小，二次吸色速率越溫和，產(chǎn)生染疵的概率越小。堿劑加入后，纖維上的染料會(huì)因發(fā)生固著而喪失移染能力。這會(huì)使吸色階段產(chǎn)生的不均勻性變?yōu)橛谰眯源命c(diǎn)。

二是，堿劑的施加，必須是“先少后多，分次加入”。因?yàn)椋瑝A劑（純堿）加入越快，固色浴的堿性相對(duì)越強(qiáng)，鹽堿混合濃度也越高，染料的凝聚行為與上色行為越激烈，越容易產(chǎn)生染色質(zhì)量問題。實(shí)踐證明，固色浴的堿性由弱漸強(qiáng)，鹽堿混合濃度由低漸高，染液濃度由濃漸淡，可以有效緩解染料因堿劑的加入而產(chǎn)生的過激行為，從而確保染色質(zhì)量實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定。

皂洗工藝要正確

皂洗效果的好壞，是決定活性染料染色牢度優(yōu)劣的關(guān)鍵因素。因此，一定要重視皂洗工藝，克服重染色輕皂洗的錯(cuò)誤理念。

皂洗工藝的要點(diǎn)是：皂洗一定要在充分清洗的基礎(chǔ)上進(jìn)行。即染色后要先經(jīng)溫水、熱水清洗，將織物上殘留的鹽、堿、染液以及部分浮色染料去除，以提高皂洗液的清爽度，降低染料的“返沾”率。

采用普通皂洗劑皂洗，關(guān)鍵是皂洗溫度一定要保持在90℃以上。絕不可為了少落色少修色而以中溫(60～70℃)皂洗。采用低溫(60℃)皂洗劑皂洗，關(guān)鍵是一定要選用在低溫條件下，潤(rùn)濕、滲透、助溶（增溶）、擴(kuò)散（分散）效果好的皂洗劑，以確保良好的皂洗效果。

附染料抗凝聚及耐鹽析能力測(cè)試：

測(cè)定一：稱取0.5克染料，25克元明粉或鹽，溶解于25℃左右的100毫升凈水中，5分鐘左右，用滴料管吸取該溶液在濾紙上同一位置連續(xù)滴2滴。

測(cè)定二：稱取0.5克染料，8克元明粉或鹽及8克純堿，溶解于25℃左右的100毫升凈水中，5分鐘左右，用滴料管吸取該溶液在濾紙上同一位置連續(xù)滴2滴。用上述方法可簡(jiǎn)單判斷該染料的抗凝聚，耐鹽析能力，基本上可判斷應(yīng)采用何種染色工藝。

來(lái)源：印染時(shí)訊

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