2002年評為無錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過ISO9001認證,AAA級資信企業(yè)
保溫時間對滌綸高溫高壓分散染色有何影響?
定型機、涂層機、地毯機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2023年4月27日訊 分散染料染滌綸,升溫至規(guī)定溫度(125~135 ℃)后,必須保溫染色一個時段。試驗表明,保溫染色時間的長短對染色質(zhì)量有著不可忽視的影響。
(1)滌綸纖維結(jié)構(gòu)緊密,微結(jié)構(gòu)中的瞬間空隙既小又少,再加上其疏水性強,即使在高溫高壓條件下,滌纖產(chǎn)生最大程度的溶脹使分散染料得以順暢擴散充分上染,也必須有足夠的處理時間。倘若保溫染色時間過短,達不到最高上染平衡(特別是高溫型染料),一旦保溫染色時間長短不同,就會使得色深度產(chǎn)生波動。同時,對滌纖質(zhì)疵(結(jié)晶度不同)的遮蓋效果也會下降。如果采用不同溫型的染料拼染時,還會因不同染料的上染量不一,產(chǎn)生色差。
(2)分散染料在水中(特別是在高溫水中)締合度大,是以染料聚集體的形式存在。但染料聚集體只能被纖維表面吸附,無法擴散進入滌纖內(nèi)部。只有溶解狀態(tài)的染料單分子才能進入。因而,染料的聚集體必須通過“解聚”,逐漸釋放出染料單分子,才得以逐步上染。但分散染料的溶解度極低,故染料單分子的釋放速度緩慢。因而,實現(xiàn)最高上色平衡需要一定的時間(尤其是染深色)。如果保溫染色時間過短,會使染料“解聚”不充分,既影響得色深度,又會因浮色過多導致色牢度下降,甚至會產(chǎn)生色點、色漬等染疵。
(3)在常用分散染料中,多數(shù)染料的耐熱分散穩(wěn)定性差,凝聚傾向大,因此很容易造成吸色不勻。但是,分散染料的移染能力比其他染料強,只要保溫染色時間充裕,可以通過活躍的移染作用,有效地糾正升溫染色階段所產(chǎn)生的“不勻染”現(xiàn)象,使染料在纖維(織物)上的分配實現(xiàn)均勻一致。然而,如果保溫染色時間過短,染料的移染作用不充分,則升溫過程中產(chǎn)生的吸色不勻,就可能成為永久性色花。
由此可見,分散染料高溫高壓染滌綸,高溫保溫染色時間務(wù)必要充裕。切不可為了提高生產(chǎn)效率,隨意縮短保溫染色時間。
在實際生產(chǎn)中,確定保溫染色時間要注意以下三點:
(1)單純從得色深度看,分散染料高溫高壓染滌綸,對高溫(125~135 ℃)保溫染色時間的要求并不高,低溫型(E型)染料僅需10~20 min,高溫型(S型)染料僅需20~30 min。但是,滌綸表觀深度好,并不等于勻染透染效果好。因此,設(shè)定高溫保溫染色時間,還必須顧及勻染透染效果,即擴散(透染)時間與移染(勻染)時間要充分。
(2)不同溫型的分散染料,對保溫染色時間的要求不同。低溫型染料分子結(jié)構(gòu)簡單,相對分子質(zhì)量較小,擴散較容易,保溫染色時間可短些。高溫型與中溫型染料則擴散較慢,保溫染色時間必須長些。
(3)所染色澤的深淺不同,保溫染色時間也應(yīng)有別。染淺淡色澤,染料擴散相對較快,容易達到上染平衡,故保溫染色時間可短些;染深濃色澤,染料的擴散則相對較慢,達到上染平衡需要的時間相對較長,故保溫染色時間要長些。
根據(jù)實踐經(jīng)驗,比較適合的保溫染色時間應(yīng)該是,低溫型(E型)染料為20~40 min(視色澤深淺而定),中溫型(SE型)和高溫型(S型)染料為40~60 min(視色澤深淺而定)。
電解質(zhì)加入前應(yīng)保持沸溫染色一段時間。
一是促進滲透,彌補直接耐曬翠藍擴散性差的缺陷;
二是最大程度地吸附染料,降低染液濃度,以減小電解質(zhì)加入后產(chǎn)生的驟染不勻程度;
三是通過活躍的移染作用(電解質(zhì)加入后移染作用會變?nèi)酰?,使升溫過程中產(chǎn)生的吸色不勻均一化。
直接耐曬翠藍自身的上染能力較弱,對電解質(zhì)的依賴性大。因此,電解質(zhì)的加入會使其上染速率與上染量猛增。而且,電解質(zhì)濃度越高,其上染行為越劇烈。所以,電解質(zhì)要在染色后期先少后多分次加入,這對勻染透染、提高得色量和改善染色牢度效果顯著。
弱堿性浴染色,可提高直接耐曬翠藍的溶解度,有利于勻染透染;適當延長高溫保溫染色時間,可獲得最高上染量和最好勻染效果、最佳染色牢度和最穩(wěn)定的染色重現(xiàn)性。
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