發(fā)布時(shí)間：2023-05-10 點(diǎn)擊：

1 原紗質(zhì)量

1.1原紗細(xì)節(jié)處的強(qiáng)力偏小

定型機(jī)、涂層機(jī)、地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2023年5月10日訊  客戶反饋漿紗斷頭，大多數(shù)是紗線中的薄弱環(huán)節(jié)造成的，因?yàn)樵喖?xì)節(jié)處的強(qiáng)力偏小，在漿紗過程中無法承受各段張力負(fù)荷，容易產(chǎn)生斷頭，這樣我們可適當(dāng)調(diào)節(jié)自動絡(luò)筒切疵數(shù)，減少成紗細(xì)節(jié)。

表1  自動絡(luò)筒參數(shù)及切疵數(shù)

1.2原紗中的弱捻紗

原紗中的弱捻紗（見圖1），紗線結(jié)構(gòu)松散易吸漿，強(qiáng)力和伸長率低，難以承受漿紗退繞張力，產(chǎn)生斷頭。

(1) 這就需要加強(qiáng)細(xì)紗擋車工責(zé)任心，及時(shí)發(fā)現(xiàn)爛錠帶、錠帶上滑、錠帶下滑、錠帶打扭、錠帶過長過松、錠帶滑出錠盤等問題，及時(shí)通知當(dāng)班保全修復(fù)；再就是及時(shí)發(fā)現(xiàn)壞管、錠子纏回絲、紗管未插入錠桿底部等造成的跳管。

(2) 細(xì)紗保全加強(qiáng)檢修，檢測錠帶張力，錠膽每三個(gè)月進(jìn)行一次加油，半年清洗一次。

 

圖1  弱捻紗

1.3毛羽多易造成粘連斷頭

(1) 最簡單的方法就是降低絡(luò)筒的速度，保證通道光滑，減少摩擦點(diǎn)。絡(luò)紗速度和毛羽的增長呈線性關(guān)系，絡(luò)紗速度高了，紗線和各部的摩擦嚴(yán)重了，會將紗線中的纖維摩擦出來形成毛羽，或?qū)⒍堂鹉Σ脸砷L毛羽，絡(luò)紗速度的一般不能超過1200米/分，我公司CFJC60品種絡(luò)線速度1100米/分。

(2) 再就是細(xì)紗鋼絲圈的優(yōu)選，對比試驗(yàn)結(jié)果證明，鋼絲圈偏重選擇毛羽較少，但細(xì)紗斷頭多；鋼絲圈偏輕選擇毛羽多，紗線斷頭少，但易飛鋼絲圈；我們用的是9/0的鋼絲圈。

表2  細(xì)紗鋼絲圈的優(yōu)選

2 工藝設(shè)定

2.1 合理設(shè)定絡(luò)筒工藝

若工藝參數(shù)設(shè)定不當(dāng)，會導(dǎo)致筒紗成型不良，特別是張力、筒紗接觸壓力設(shè)置要格外重視。

(1) 要保證大吸嘴與筒子接近度適宜，大吸嘴與筒紗的距離過小，產(chǎn)生摩擦造成亂層紗；距離過大，會發(fā)生多次找頭，降低大吸嘴的吸紗效率，大吸嘴與筒紗之間的隔距為4-5mm間隙為宜。

(2) 張力設(shè)置要適中，首先保證同品種機(jī)臺張力一致，再就是不能選用過大的張力，過大的張力筒子卷繞過緊，紗層之間的內(nèi)應(yīng)力也會相應(yīng)加大，紗線處于緊繃狀態(tài)，筒子在存放、運(yùn)輸中紗線強(qiáng)力受損，易使筒子在高速退繞中斷頭、粘連；卷繞到筒子上的外層紗線嚴(yán)重?cái)D壓內(nèi)層紗線，容易產(chǎn)生菊花芯（見圖2）。過小的張力，筒子卷繞太松，筒子在后道工序高速退繞時(shí)易造成脫圈，粘連斷頭，給值車工增加工作量，并降低了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率；經(jīng)試驗(yàn)對比我公司CFJC60筒紗張力10cN。

 

圖2  菊花芯紗

2.2 紗疵太多在絡(luò)筒上的措施

若紗疵太多，工藝太嚴(yán)而造成過多剪切、捻結(jié)、斷頭等原因?qū)е峦沧映尚筒涣迹覀儗⒅貜?fù)接頭次數(shù)由3次改為2次，以減少反復(fù)吸紗次數(shù)；根據(jù)車間和品種實(shí)際生產(chǎn)需求，合理調(diào)整大吸嘴負(fù)壓，負(fù)壓越大越容易找到紗線頭，但是，過大負(fù)壓會造成筒子表面的紗線吸入大吸嘴，導(dǎo)致多紗；過小的負(fù)壓，會降低大吸嘴的吸紗找頭效率，經(jīng)對比我公司設(shè)定負(fù)壓42hpa。

2.3 筒子進(jìn)行反倒抽檢

定期對成品筒子進(jìn)行反倒抽檢，檢測是否存在有害紗疵，并針對紗線中存在的問題制定解決措施，及時(shí)優(yōu)化工藝參數(shù)，減少后工序質(zhì)量反饋。

3 紙管質(zhì)量要求

(1) 紙管大頭直徑與筒子不匹配偏大，易導(dǎo)致筒子剎車不靈敏，筒子中易發(fā)生夾帶回絲現(xiàn)象，在一定程度上降低了大吸嘴的找頭成功率，從而影響了生產(chǎn)效率。

(2) 紙管小頭硬度達(dá)不到，不夠圓整、嚴(yán)重偏心、變形或者紙管與槽筒接觸面相對角度不合適，造成筒子在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)生跳動，導(dǎo)致產(chǎn)生蛛網(wǎng)筒子或者菊花芯（見圖2），并且筒子表面也會磨損，導(dǎo)致筒子在下工序高速退繞過程中，斷頭率增加。

表3  紙管質(zhì)量要求

(3) 要使用堅(jiān)挺、植絨打毛處理的紙管，因在筒紗退繞接近小紗時(shí)，紗層會從大頭直徑方向向小頭滑脫，紗層脫圈糾纏不能使用。

(4) 紙管存放必須在干燥或者通風(fēng)的地方，在運(yùn)輸中要搬輕放，以免造成受潮變軟或者損壞。

4 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

(1) 保證吸嘴無毛刺、掛花，不定時(shí)清除大吸嘴外壁的污垢，更換有損傷掛花的梳針，從而消除大吸嘴勾帶紗線，掛回絲而產(chǎn)生的夾絲、雙股紗疵。

(2) 巡回檢查是否有單錠不合格或探紗傳感器故障造成反復(fù)接頭，隨時(shí)維護(hù)保養(yǎng)、校正；筒紗大小頭纏回絲（見圖3），張力盤起槽夾花，纏回絲，張力彈簧卡死或斷裂，張力電機(jī)接觸不良，大吸嘴碰筒子（逐錠調(diào)整大吸嘴和筒子的距離）。

 

圖3  筒紗大小頭纏回絲

(3) 重點(diǎn)清理張力盤及傳動軸桿處的塞花纏回絲（見圖4），保證回轉(zhuǎn)靈活，張力盤回轉(zhuǎn)不靈活或紗線進(jìn)去張力盤時(shí)張力過大，易產(chǎn)生亂線紗疵，筒紗退繞時(shí)會脫圈亂層。

 

圖4  張力盤纏回絲

(4) 定期檢查保養(yǎng)捻接器，清理退捻管及捻接腔內(nèi)的棉蠟，油污。不定時(shí)抽查捻接質(zhì)量，外觀，強(qiáng)力。因?yàn)槊恳粋€(gè)筒子紗里有幾十個(gè)接頭捻結(jié)，若捻結(jié)質(zhì)量不合格，捻結(jié)處的斷裂強(qiáng)力，伸長力和斷裂功比原紗低，直接影響后工序整經(jīng)漿紗斷頭數(shù)和生產(chǎn)效率。理想的接頭外觀，接頭部分均勻，強(qiáng)力高，無毛羽纖維伸出，接頭強(qiáng)力不低于原紗強(qiáng)力的85%，捻結(jié)強(qiáng)力合格率大于85%，其捻結(jié)直徑不大于原紗的1.2倍，調(diào)節(jié)捻結(jié)長度范圍在25~35mm，在保證原紗質(zhì)量的前提下，優(yōu)選絡(luò)筒工藝參數(shù)。

 

圖5  不合格捻結(jié)

(5) 每班檢查自動絡(luò)筒機(jī)機(jī)頭部分的4個(gè)壓力表，保證多功能噴嘴壓力0.35Mpa，防震壓力在0.35Mpa，捻結(jié)氣壓力0.55Mpa，退捻壓力0.4Mpa，防止捻結(jié)疵點(diǎn)導(dǎo)致頻繁切紗、頻繁接頭的惡性循環(huán)。

五 操作管理

(1) 操作工隨時(shí)檢查小吸嘴是否有堵花及時(shí)清理，防止回絲帶入筒子內(nèi)，其他部門如槽筒下方，張力盤等掛回絲要及時(shí)清理，防止回絲帶入。

圖6 小吸嘴掛回絲

圖7 槽筒下方掛回絲

(2) 絡(luò)筒擋車工在巡回時(shí)發(fā)現(xiàn)異常筒紗，如跳錠子、放外線、成型不良、紙管變形筒子等，要及時(shí)處理，然后再按單錠按鈕。

 

圖8  亂紗筒子

(3) 縮短自動絡(luò)筒機(jī)的清潔時(shí)間，由交班一次清潔改為每班兩次；且每拉一排紗車面板都要進(jìn)行一次清理；隨時(shí)檢查紗線通道有夾掛回絲現(xiàn)象，否則會被高速運(yùn)轉(zhuǎn)的紗線帶起來卷繞在筒紗內(nèi)，形成夾回絲紗疵。

(4) 絡(luò)筒擋車工找頭時(shí)，杜絕用手掌連續(xù)在筒紗表面觸摸、摩擦，以免造成筒子紗線粘連。

(5) 標(biāo)稱、裝袋子、拉紗時(shí)要注意輕拿輕放，按標(biāo)準(zhǔn)擺放整齊，杜絕扔、拖.、壓、踢現(xiàn)象，以免造成磨爛筒子紗、紙管變形筒子紗。

 圖10 紙管變形筒子

六、結(jié)束語

通過以上綜合分析，影響織布廠整經(jīng)和漿紗紗線的斷頭因素較多，有來自原紗質(zhì)量，有來自筒紗不良引起的。在生產(chǎn)管理中，要嚴(yán)格操作管理、清潔工作到位，杜絕紗疵產(chǎn)生；做好設(shè)備檢修工作，確保每一個(gè)部件狀態(tài)良好。只有這樣，筒紗質(zhì)量才明顯提高，整經(jīng)效率高，漿紗斷頭改善。

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