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定型機之天絲面料性能及后整理燒毛、退漿、絲光、拉幅柔軟、預縮工藝

發(fā)布時間：2022-05-27 點擊：

定型機、涂層機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2022年5月27日訊 對天絲纖維的生產(chǎn)和結(jié)構(gòu)性能進行分析，提出了穩(wěn)定天絲面料染整加工的工藝途徑，探討了天絲面料織物后整理加工工藝。

作者：成中平

天絲是由天然木質(zhì)纖維素制成溶液后經(jīng)噴絲而獲得的再生纖維，天絲纖維面料的服用性能可與天然纖維的相比美。在天絲生產(chǎn)的噴絲過程中，人們可以根據(jù)意愿改變纖維的外觀和結(jié)構(gòu)形態(tài)，根據(jù)紡紗的需求改變纖維長度和色澤，天絲這一優(yōu)點要比純天然纖維更符合人們的生產(chǎn)和品質(zhì)要求。天絲纖維集棉的舒適性、粘膠的懸垂性和真絲的手感等優(yōu)點于一身，其服裝面料有很高的附加值，深受消費者歡迎。由于天絲纖維在制造、使用和降解過程中無污染、無毒害，最重要的是天絲生態(tài)價值鮮明，因此天絲面料成為綠色紡織品的典型，天絲被譽為21世紀綠色纖維。如下通過對天絲和棉混紡織物的后整理處理工藝的研究來提高織物的尺寸穩(wěn)定性，提高服裝的挺括性能。

天絲面料的一般性能

天絲屬于人造纖維，原料是天然木材，經(jīng)過人工再造，天絲源自天然而非天然。天絲在噴絲過程中，可以根據(jù)需要改變外觀和結(jié)構(gòu)形態(tài)，因此天絲纖維截面均一，具有良好的生態(tài)安全、柔垂親膚、透氣性和排汗等功能。但原纖間結(jié)合較弱且減少彈性，致使天絲織物的尺寸穩(wěn)定性比較差。同時，如果受到機械摩擦的話，纖維外層容易出現(xiàn)斷裂，形成一定長度（ 1~4um）的毛茸。另外，天絲面料對溫度的敏感性強，特別是在濕熱的環(huán)境下很容易變硬，更容易產(chǎn)生毛茸，嚴重時還會纏結(jié)成綿粒。

天絲面料的后整理工藝

天絲面料的后整理工藝流程：坯布一燒毛一退漿一絲光一拉幅定型（樹脂柔軟）整理一預縮。

2.1 燒毛工序

天絲纖維截面均一，但原纖結(jié)合較弱且沒有彈性，在織造過程中比較容易產(chǎn)生毛羽。燒毛工序主要是以燒盡毛羽為原則，燒毛等級 4.5 級，同時要減少燒毛條花。燒毛前布匹接頭縫合用拼縫機，并控制好縫合線張力。以保證接頭平整、順直和牢固，有利于減于減少燒毛痕。燒毛時火口溫度宜高，通過火口速度要慢，張力要低，使絨毛快速燒去。使用氣體燒毛機，火焰度1300°C，車速 90~100m/min , 二正二反，蒸汽滅火。

2.2 退漿工序

一般織物可采用堿退漿工藝，考慮到天絲織物的耐堿性能沒有棉好，同時天絲染色使用活性染料較多，一般可以在氧漂機上使用常溫酶退漿。對淀粉漿工藝條件可參照棉織物工藝。

浸酶溫度 40°C，PH6~7。對混合漿在浸酶前先采用80°C熱水洗，履帶箱堆置時間60min 左右，防止壓痕難去除和沾色。最后采用常溫水洗。

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2.3 絲光工藝

天絲纖維截面均一，光澤較好，同時紗線如有節(jié)節(jié)，遇堿時織物易產(chǎn)生破洞，織物一般不需要進行絲光處理。對于薄性襯衫面料織物可進行絲光處理，有一定的定型作用。由于天絲紗對堿的吸收比棉織物快，結(jié)晶度低，紗的強力也明顯下降，因此可以使用直輥布鋏絲光機。使用布鋏絲光機時可減少棚布輥的穿布量，浸染時間控制在 15s 左右。

工藝條件:堿濃160g/L噴淋堿濃30~35g/L，水洗溫度70℃，落布門幅比成布門幅小5cm，車速50m/ min,檢查布面pH如帶堿可用冰醋酸中和，確保布面

中性。具體工藝見表2。

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2.4 拉幅柔軟整理

天絲織物要根據(jù)其特殊性來進行拉幅定型整理，樹脂整理，可以改善織物的性能。考慮到天絲纖維濕態(tài)強力要下降，一般使用松式拉幅定型機進行生產(chǎn)。選用 BF 樹脂整理加少量的柔軟劑進行樹脂整理 , 烘房溫度控制在 170°C左右，時間 50s 左右，落布門幅比成品門幅大 1~2cm ，保證預縮時緯向收縮滿足成品要求。具體工藝見表 3

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2.5 預縮工序

預縮工序有降低經(jīng)向縮水率、穩(wěn)定緯向縮水率和改善手感的作用 , 天絲織物縮水率比較小，可參考棉織物的預縮工藝。進橡毯時織物要保持一定均勻的回潮率，進步張力要小，以保證岀橡毯布面沒有 “ 木耳邊”。對織物來說，呢毯烘燥是關(guān)鍵，能起到初步定型的作用。呢毯烘燥溫度宜高，同時呢毯張力需加大。

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