發(fā)布時(shí)間：2022-05-21 點(diǎn)擊：

定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2022年5月21日訊 紡織面料煮漂及染色加工一般都在溢流缸中進(jìn)行，整個(gè)加工過程中織物都保持繩狀狀態(tài)，纖維在染機(jī)中不斷彎曲變形，原來的氫鍵不斷被破壞，新的氫鍵不斷形成，有時(shí)新形成的氫鍵不能完全回復(fù)，故而在織物表面形成雞爪印、死折痕。

如何防止溢流機(jī)染色時(shí)織物上的“雞爪印”?各種纖維織物在溢流機(jī)上染色時(shí)，不論是在常溫(100℃)還是高溫高壓(130℃／0.19 MPa)，都有可能形成“雞爪印”(以下稱折印)。

形成折印的因素

1、紡紗織造上的潛在因素

例如紗線條干不勻和加捻后捻縮差異，織造時(shí)的張力松緊、密度差異，尤其是高支高密織物，都會(huì)直接影響后道工序。在濕熱處理過程中，往往因纖維(紗線)的收縮不同麗形成折印。所以，克服折印，織物最好要經(jīng)過絲光和預(yù)縮處理，尤其是絲光后使棉纖維分子重排，結(jié)晶度提高，以減少因紡紗織造引起的折印。

2、混紡織物中兩種或多種纖維的熱收縮性不一致

有時(shí)織物雖在前處理后加了一道預(yù)定形，但有時(shí)仍殘留著應(yīng)力，尤其在130℃時(shí)熱收縮性差異更為顯著。因此兩種以上的纖維組分會(huì)因?yàn)樗鼈兊臒崾湛s率不同而形成折印，雖然經(jīng)預(yù)定形，有時(shí)也無濟(jì)于事(見下圖)。

1一沸水改縮；2一熱空氣收縮【190℃×15 min)；3-飽和蒸汽收縮(錦綸6為125℃×3 min，錦綸66和滌綸為130℃×3 min)

筆者認(rèn)為，染色之前進(jìn)行預(yù)定形是一種辦法。但實(shí)踐證明，預(yù)定形的溫度高于后定形溫度效果較好。另外，如果條件具備，可采取平幅一繩狀一平幅的綜合加工，效果則更好。

3、染色浴比太小，形成染色缸內(nèi)的折痕

浴比小，不僅容易染花，更容易形成折印，尤其是輕薄和高密織物，如滌平紡、春亞紡之類。染色缸內(nèi)造成彈力針織物折痕的主要因素有：噴嘴壓力大小和提升輥運(yùn)轉(zhuǎn)速度；纏車、壓缸、堵布；染色升降溫速度。

A. 噴嘴壓力大小和提升輥運(yùn)轉(zhuǎn)速度

染色過程中染色機(jī)噴嘴壓力的大小和提升輥運(yùn)轉(zhuǎn)速度快慢之間的配合與協(xié)調(diào)是染色操作工根據(jù)工藝實(shí)踐、針對(duì)不同布種進(jìn)行控制和熟練掌握的。對(duì)于厚重織物染色機(jī)的噴嘴壓力應(yīng)適當(dāng)調(diào)大一點(diǎn)，提升輥速度則放慢一點(diǎn)，這樣才能順利推動(dòng)織物正常運(yùn)行；而輕薄織物則相反，需要將噴嘴壓力適當(dāng)調(diào)小，提升輥速度增加一些，減小水流量與提升輥和織物之間受到的張力，從而減小染缸內(nèi)織物表面拉伸而造成的折痕現(xiàn)象。

B. 纏車、壓缸、堵布

染色缸內(nèi)的纏車、壓缸、堵布引起的布面折痕一般由以下幾個(gè)原因造成：

一是投染缸量過大，浴比小，織物在缸內(nèi)循環(huán)周期長，相互折疊、擠壓，布面很容易生成雞爪痕或折痕。染色排缸一定要注意缸量大小，一般按容布量的60％～70％安排生產(chǎn)，避免缸內(nèi)織物運(yùn)行不暢造成的折痕現(xiàn)象；

二是織布的斷紗或進(jìn)缸前接頭不牢引起的斷布堵在缸內(nèi)，長時(shí)間在高溫條件下、加上水沖形成的堵布折痕。要求操作工堅(jiān)守崗位，注意觀察染缸內(nèi)坯布運(yùn)行狀態(tài)，盡早發(fā)現(xiàn)，及時(shí)處理；

三是濕強(qiáng)度比較差的再生纖維素纖維，如莫代爾、黏膠纖維、竹纖維織物，在染缸內(nèi)加色、修色時(shí)間過長引起斷布，造成的壓缸折痕；這類產(chǎn)品剪樣對(duì)色，發(fā)現(xiàn)顏色相差較大時(shí)，應(yīng)先水洗出缸，套色接近后再進(jìn)缸染色；色花嚴(yán)重的協(xié)商客戶改為深色，盡量不要采取剝色后回修，以避免纖維濕強(qiáng)度差而在缸內(nèi)斷布現(xiàn)象。

4、升／降溫速度過快

在溢流機(jī)上染色，升溫和降溫都會(huì)直接影響纖維的收縮率，從而形成折印。對(duì)錦綸等熱塑性的纖維來說，一旦形成折印，將是不可逆的。因此，在染色時(shí)特別需注意在纖維玻璃化溫度前后10℃內(nèi)就需緩慢升／降溫，一般以1℃／rain的速度為宜。

染色過程的升降溫速度，不僅影響染色的勻染性，而且還制約染色后織物的手感和布面折痕程度。熱加工溫度若控制不當(dāng)，造成織物表面溫度聚熱或聚冷，會(huì)因纖維熱收縮引起布面折痕。

生產(chǎn)實(shí)踐中曾經(jīng)出現(xiàn)過，因操作工違反工藝規(guī)定將升降溫由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制改為手動(dòng)后，出現(xiàn)的布面折痕現(xiàn)象，有時(shí)甚至是嚴(yán)重的折痕。所以，染色過程嚴(yán)格按計(jì)算機(jī)程序，采取緩慢升降溫不但有利于勻染，還有利于減少布面折痕。因此，強(qiáng)化員工工藝紀(jì)律教育，對(duì)控制染色過程的折痕很有必要。

當(dāng)然在玻璃化溫度前后10℃之外一般可提高升降溫速度，以縮短加工時(shí)間。有時(shí)為了加快升降溫速度，但又要防止折印，染色時(shí)除加入勻染劑外，還可添加浴中抗皺劑或浴中柔軟劑2—3 g／L，通過降低織物剛性，改善柔軟度，減少染色時(shí)產(chǎn)生折痕的幾率。如滌／棉和滌／滌超細(xì)纖維制成的仿革類厚織物，除了選擇超細(xì)纖維專用分散染料系列外，為了防止在溢流染色時(shí)形成折印，可在染浴中添加上述兩種助劑。

這類助劑品種較多，選用時(shí)要注意：

①和染料的親和性與混用性；

②要求低泡或無泡，以防止堵布或多耗消泡劑；

③要耐高溫和弱酸性介質(zhì)；

④需經(jīng)試驗(yàn)后擇用。

5、熱處理后的織物不能瞬間冷卻

實(shí)踐證明，無論何種織物，從前處理開始到染色結(jié)束，每道熱處理后不能停機(jī)排放殘液，然后再換冷水進(jìn)行清洗，否則堆積在機(jī)內(nèi)非常熱的織物，瞬間遇冷會(huì)形成折印，尤其是合纖及其混紡交織物更為顯著。

因此，終止染色后不要急于排液，而應(yīng)在織物運(yùn)行中先逐步加入冷水至溢出染機(jī)后，流動(dòng)水洗片刻，待織物和機(jī)體的溫度都有所下降后再排液，甚至換液清洗。這種方法若用于卷染機(jī)還可減少“松板印”的產(chǎn)生。冷熱緩沖有利于染色加工。

6、加工設(shè)備的合理選擇

能采用平幅設(shè)備加工的織物，如尼絲紡、滌塔夫、全棉高支高密織物等，盡可能不采用溢流機(jī)。事實(shí)上各種織物的染整加工都有其適用的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)織物的性能和最終用途來選擇。

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