發(fā)布時(shí)間：2022-05-26 點(diǎn)擊：

坯布

定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2022年5月26日訊 未經(jīng)染整加工的直接從織布機(jī)上下來的面料統(tǒng)稱原布或坯布。坯布中常含有一定量的雜質(zhì)，如纖維素纖維的伴生物(蠟質(zhì)、果膠質(zhì)、含氮物質(zhì)、灰分、天然色素及棉籽殼等)、化學(xué)纖維上的油劑、紡織過程中施加或粘污的油劑、織造時(shí)經(jīng)紗的上漿料等。

這些雜質(zhì)、油劑、污物如果不去除，不但影響面料色澤、手感、而且還會(huì)影響面料染色的色牢度。因此無論是漂白、染色或印花的產(chǎn)品，一般都要進(jìn)行練漂處理。

含棉纖維面料的練漂，一般包含原布準(zhǔn)備、燒毛、退漿、煮練、漂白、開幅、軋水、烘干和絲光工序。

目的：在于去除纖維中的各類雜質(zhì)及油污，改善面料的外觀及提高面料的內(nèi)在質(zhì)量。

坯布準(zhǔn)備

坯布準(zhǔn)備主要有三點(diǎn)

坯布檢驗(yàn)——翻布（分批、分箱、打?。p頭。這個(gè)環(huán)節(jié)比較基本暫不做進(jìn)一步闡述。

燒毛

 面料表面的絨毛會(huì)影響染整加工的質(zhì)量和服用性能，必須經(jīng)過燒毛處理，使布面光潔。

 燒毛就是使坯布以平幅狀迅速地通過燒毛機(jī)的火焰或擦過赤熱的金屬表面，致使布面上的絨毛因快速升溫而燃燒，而面料本身因結(jié)構(gòu)比較緊密、厚實(shí)、升溫較慢，在溫度尚未達(dá)到著火點(diǎn)時(shí)就已經(jīng)離開了火焰或赤熱的金屬表面，從而達(dá)到既燒去了絨毛，又不損傷面料的目的。

退漿

機(jī)織面料在織造前，經(jīng)紗一般都要經(jīng)過上漿處理，以提高經(jīng)紗強(qiáng)力、耐磨性及光滑程度，便于織造。

但坯布上的漿料對(duì)印染加工不利，因?yàn)闈{料的存在會(huì)玷污染整工作液、耗費(fèi)染化料，甚至?xí)璧K染化料上然纖維，影響印染產(chǎn)品質(zhì)量。因此，面料在染整加工之初必須經(jīng)過退漿。

退漿可分為酶退漿、堿退漿、酸退漿和氧化劑退漿。而退漿堿是目前印染廠使用最普通的一種方法，使用于純棉或混紡面料，對(duì)絕大部分漿料都有去除作用。

對(duì)棉纖維上的天然雜質(zhì)也有一定的分解和去除作用，但因堿退漿僅使?jié){料與面料粘著力降低，并不能使?jié){料降解，所以退漿后必須充分水洗，洗液必須不斷更換。由于退漿的燒堿一般都是廢堿，因此退漿成本較低。

煮練

棉纖維面料經(jīng)過退漿后，大部分漿料及少部分天然雜質(zhì)已被去除，但棉纖維中的大部分天然雜質(zhì)，如蠟狀物質(zhì)、果膠質(zhì)、含氮物質(zhì)、棉籽殼及少部分油劑和少量漿料還殘留在面料上，使棉纖維面料布面較黃，吸濕滲透性差，不能適應(yīng)后續(xù)染整加工的要求。

為了使棉纖維面料具有一定的吸水性和滲透性，有利于染整加工過程中染料助劑的吸附、擴(kuò)散，因此在退漿以后還要經(jīng)過煮練，以去除棉纖維中大部分的殘留雜質(zhì)。

燒堿是棉及棉型面料煮練的主要用劑，在較長時(shí)間及一定的溫度作用下，可與面料上的各類雜質(zhì)起作用。如可使蠟狀物質(zhì)中的脂肪酸皂化成脂肪酸鈉鹽，轉(zhuǎn)化成乳化劑，使不易皂化的蠟質(zhì)去除。

另外能使果膠質(zhì)和含氮物質(zhì)水解成可溶性物質(zhì)而去除。棉籽殼在堿煮過程中發(fā)生溶脹，變得松軟而容易去除。

為了加強(qiáng)煮練效果，另外，還有加入一定量的表面活性劑，如亞硫酸鈉、硅酸鈉、磷酸鈉等助練劑。在表面活性劑作用下，煮練液容易潤濕面料，并滲透到面料內(nèi)部，有助于雜質(zhì)的去除。亞硫酸鈉能使木質(zhì)素變成可溶性的木質(zhì)素磺酸鈉，有助于棉籽殼的去除。

另外，因其具有還原性，還可以防止棉纖維在高溫帶堿情況下被空氣氧化而受到損傷，并可提高棉纖維面料的白度。

硅酸鈉俗稱水玻璃或泡花堿，具有吸附煮練液中鐵質(zhì)和棉纖維中雜質(zhì)分解產(chǎn)物的能力，可防止在面料上產(chǎn)生銹斑赫雜質(zhì)分解產(chǎn)物的再沉淀，有助于提高面料的吸水性和白度。磷酸鈉具有軟化水的作用，去除煮練液中鈣、鎂離子，提高煮練效果，節(jié)省助劑用量。

漂白

棉纖維面料經(jīng)過煮練后，大部分雜質(zhì)已被去除，吸水性有了很大改善，但由于纖維上還有天然色素存在，外觀尚不夠潔白，除極少數(shù)品種外，一般都要進(jìn)行漂白，否則會(huì)影響染色或印花的色澤鮮艷度。

漂白的目的是在保證纖維不受到明顯損傷的情況下，破壞天然色素，賦予面料必要的和穩(wěn)定的白度，同時(shí)去除煮練后殘存的雜質(zhì)（特別是棉籽殼）

目前用于棉纖維面料的漂白劑主要有次氯酸鈉、過氧化氫（俗稱雙氧水）和亞氯酸鈉。這三種漂白劑各有各的特征和用途。

絲光

絲光是指含棉纖維面料在一定的張力作用下，經(jīng)過濃燒堿處理，并保持所需的尺寸，結(jié)果使面料獲得如絲一般的光澤，除此之外，面料的強(qiáng)力、延伸度和尺寸及形態(tài)穩(wěn)定性也得到提高，纖維的化學(xué)反應(yīng)能力和對(duì)染料的吸附能力也有了提高，所以含纖維面料的絲光是染整加工的重要工作之一。

影響絲光效果的主要因素是堿液的濃度、溫度、作用時(shí)間和對(duì)面料所施加的張力。檢驗(yàn)絲光效果最常用的方法是衡量棉纖維對(duì)化學(xué)藥品吸附能力大小的鋇值法，鋇值越高，表示絲光效果越好。

通常本光棉纖維面料鋇值為100.絲光厚面料的鋇值常在130~150之間，鋇值在150以上表示棉纖維充分絲光。

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