定型機、涂層機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2021年4月20日訊  細紗質(zhì)量優(yōu)劣直接影響后加工與織造工作以及織物質(zhì)量，而細紗質(zhì)量不僅與本工序工藝、機械、操作等技術管理工作有關，而且還受清、梳、并、粗各工序半制品質(zhì)量的影響。因此，細紗質(zhì)量的控制，除了本車間的工藝條件、機械狀態(tài)、溫濕度狀態(tài)、技術操作外，還必須考慮半制品的質(zhì)量。那么如何控制細紗質(zhì)量降低細紗不勻呢？

（一）細紗不勻的種類

在一定原料條件下，紡織品的質(zhì)量在很大程度上決定于成紗的均勻度。生產(chǎn)中采取各種技術措施和管理制度，如合理的操作規(guī)程，混和、并合、分段搭配、定量控制及設備維修等，均是為了保證盡量減少和消除產(chǎn)品不勻，保證最終產(chǎn)品質(zhì)量。

1、重量不勻   

以100m細紗間的重量變異系數(shù)來表示。生產(chǎn)中為了掌握半制品和細紗紡出重量（線密度）符合規(guī)定要求，在控制細紗百米重量變異系數(shù)的同時，還采用重量偏差（重量偏差是指細紗實際線密度與設計線密度之差與設計線密度的百分比）來控制半制品和細紗線密度。

2、條千不勻   

細紗的條干不勻代表細紗短片段粗細差異程度。細紗按規(guī)定繞在黑板上與標準樣照對比觀測十塊黑板所得的結果，即代表細紗短片段的條干質(zhì)量；或用條干均勻度試驗儀測出條干不勻率，簡稱條干CV值。

3、結構不勻   

細紗結構上的差異稱為結構不勻。如細紗橫截面或縱向一定區(qū)域內(nèi)纖維的混和不勻、批與批之間原紗色調(diào)不一以及由于條干不勻而引起的捻度不勻等，都屬于細紗結構不勻。

細紗的重量不勻或條干不勻，當用儀器測試時，常表現(xiàn)一種波動形態(tài)，具有一定的波長和波幅。當產(chǎn)品的不勻波形接近周期性波動時，通常稱周期性不勻。如由于羅拉或皮輥偏心、齒輪嚙合不良所形成的不勻，其波形表現(xiàn)為周期性的波動，且具有相近的波長和波幅。周期性的不勻在成紗制品中若波形較短，在數(shù)十毫米以內(nèi)的不勻常影響產(chǎn)品的條干均勻度；若波形較長，如幾十米或更長片段，這種不勻影響產(chǎn)品的重量不勻率。

由隨機性或偶然性因素所形成的不勻波形，常沒有明顯規(guī)律，這種不勻稱非周期性不勻。一般生產(chǎn)中的產(chǎn)品不勻，大都屬于這種性質(zhì)。個別情況下，由于操作不良，接頭過粗，飛花夾入等，有時會形成局部不勻。

（二）細紗不勻的形成

并條、粗紗等喂入品的不勻以及細紗后區(qū)加壓的失控，都會形成細紗長片段不勻，細紗前區(qū)工藝參數(shù)不合理或其他原因，均易形成短片段不勻。因此，細紗不勻是由于喂入粗紗的不勻和細紗工序所形成的不勻迭加而成，這種不勻在多數(shù)情況下沒有明顯的規(guī)律性。為了便于分析造成不勻的因素，概括起來有四種類型：隨機不勻、牽伸不勻、機械不勻和其他因素所造成的不勻。

1、隨機不勻   

紗線截面由一定數(shù)量的纖維組成，根據(jù)實際測試和數(shù)理統(tǒng)計的證明，一定線密度的紗線截面中纖維數(shù)量的多少，成為一種分布，即使紗線原料十分均勻、生產(chǎn)中不產(chǎn)生任何附加不勻，而紗線仍然存在著粗細不勻，這種不勻為隨機不勻率。隨機不勻率隨著紗線線密度變小或牽伸倍數(shù)的提高，即紗線截面纖維平均根數(shù)減少，其不勻率數(shù)值也越高。表現(xiàn)在細紗成品上，細紗線密度越小，成紗不勻率也越大。紗線的隨機不勻，是最低的不勻率，所以有時也稱為紗線理想不勻率。

2、牽伸不勻   

由于纖維性質(zhì)和伸直排列狀態(tài)的差異，特別是短纖維的存在，即使機械狀態(tài)比較正常，牽伸過程中紗條上纖維受力（牽伸力）仍然不斷發(fā)生變化，造成纖維的移距偏差而形成不勻，這種不勻為牽伸不勻或牽伸波。牽伸波均表現(xiàn)為較短片段的不勻，是影響細紗條干的主要因素，牽伸不勻的形成主要與下列因素有關。

（1）工藝參數(shù)選擇不合理：在牽伸型式和產(chǎn)品一定時，若選擇的工藝參數(shù)，包括牽伸倍數(shù)及牽伸分配、羅拉隔距、羅拉加壓、粗紗捻系數(shù)等如不合理，則必然惡化其產(chǎn)品的均勻度。在一般情況下，當細紗線密度不變，對一定的牽伸型式來說，牽伸倍數(shù)越大，細紗的短片段不勻也越大，條干水平越差。牽伸型式和產(chǎn)品一定時，隔距與成紗不勻的關系，在合理隔距時最好，過大、小成紗不勻會變大。對于一定的產(chǎn)品和一定的牽伸型式存在著一定的合理隔距范圍，過大或過小都會影響纖維的正常運動，增大成紗的不勻率。加壓的大小會影響牽伸效率或纖維的正常運動。加壓不足會影響牽伸效率、成紗定量偏重，嚴重時會使粗紗牽伸不開，造成細紗節(jié)粗、節(jié)細。粗紗捻系數(shù)的大小同樣會影響牽伸效率。捻度過大，紗條牽伸不開，也出現(xiàn)細紗節(jié)粗、節(jié)細，破壞成紗條干或影響成紗重量不勻率。

（2）摩擦力界布置不合理或不穩(wěn)定：摩擦力界布置如果不符合纖維的特性和纖維運動的要求，則會增大纖維的移距偏差，加大成紗的不勻率。

（3）喂入粗紗結構不勻：喂入粗紗中的纖維伸直度較差、棉結雜質(zhì)或短絨較多，會破壞纖維的正常運動而造成不勻。特別是粗紗中短纖維含量過多或與細紗摩擦力界布置不相適應，纖維得不到有效控制，因此，在牽伸過程中產(chǎn)生牽伸波。

3、機械不勻   

由于牽伸部件不正?；蛞驒C械因素影響而形成周期性或非周期性的不勻，叫機械不勻或機械波。如羅拉鉗口移動、羅拉鉗口對纖維運動控制不穩(wěn)定、皮輥轉動不靈活或加壓不足、皮輥滑溜、皮圈工作不良等，都會影響成紗條干的均勻度

（1）羅拉鉗口移動：羅拉鉗口的位置如不穩(wěn)定，羅拉隔距將隨時間的不同而變化，從而形成紗條干不勻、如下羅拉為正圓，而皮輥偏心、彎曲和皮輥包覆物不均勻，皮輥的回轉中心不是它的中心。當羅拉回轉時，皮輥中心環(huán)繞回轉中心作圓周運動，而羅拉鉗口也作前后往復運動，使紡出紗條形成節(jié)粗、節(jié)細。上皮輥偏心越大，鉗口移動距離也越大，紡出紗條節(jié)粗、節(jié)細越明顯。另外，若下羅拉偏心或彎曲、羅拉扭振等，均使下羅拉表面速度不勻、羅拉間牽伸倍數(shù)經(jīng)常變化，嚴重影響紡出紗條的不勻。

（2）鉗口對纖維運動控制不穩(wěn)定：在牽伸過程中應使羅拉鉗口能穩(wěn)定有效地控制纖維，使纖維能有規(guī)律地從羅拉鉗口輸出。但往往由于羅拉加壓不足或皮輥回轉不靈活、摩擦阻力大，造成羅拉鉗口對纖維運動控制不穩(wěn)定，而使紡出紗條不均勻。這種不勻很少有規(guī)律性，而且每次滑溜發(fā)生時間很短促，造成條干無規(guī)律的不勻。

（3）皮圈工作不良：①皮圈工作的穩(wěn)定性：皮圈在實際運轉過程中，由于其抗彎剛度有差異、皮圈與銷子間摩擦阻力有變化，使皮圈工作不穩(wěn)定，從而影響皮圈控制作用的穩(wěn)定性，尤其在皮圈鉗口處將引起鉗口壓力的波動，影響成紗條干。皮圈速度的穩(wěn)定性通常用皮圈速度不勻率表示。所謂皮圈速度不勻是指皮圈工作面上任一點的速度對時間的變化，皮圈速度不勻率可用平均差不勻率公式計算。影響皮圈速度不勻與皮圈滑溜的主要原因是中羅拉加壓和皮圈機械性質(zhì)上的問題。②吊皮圈：吊皮圈是下長皮圈工作不穩(wěn)定的一種表現(xiàn)。在運轉中，若某一瞬時的力不平衡，將使皮圈張力棒被吊起，皮圈工作面出現(xiàn)內(nèi)凹，甚致使皮圈擠軋在下銷尾端與中羅拉伺隙中，這種現(xiàn)象稱為吊皮圈。吊皮圈嚴重時，由于中羅拉對皮圈的摩擦作用，將產(chǎn)生皮圈軋傷或斷裂。輕度吊皮圈，張力棒被吊起而使皮圈瞬時工作面發(fā)生內(nèi)凹，影響摩擦力界強度。張力棒上吊因彈簧變形增大，雖使張力棒恢復到原來位置，但也有皮圈回轉不穩(wěn)定現(xiàn)象。解決吊皮圈的方法，可增大張力棒張力，采用下銷鍍鉻及皮圈酸處理等措施，減小皮圈與銷子的摩擦阻力以及加強保養(yǎng)和清潔工作等。

4、其他原因   

如紗線通道不光潔、意外牽伸過大、操作接頭不良、集合器位置不正以及牽伸速度過大或機身震動，均使細紗條干不勻增加。

（三）改善細紗不勻的途徑

細紗不勻是由多方面的因素形成的，因此，改進牽伸裝置的設計，有效地控制纖維運動，減少牽伸波；提高機械乎修質(zhì)量，使機械處于良好的運行狀態(tài)，減少機械波；加強原料混和、除雜、梳理，合理掌握半制品的并合數(shù)；合理地控制各工序產(chǎn)品的定量等是提高成紗均勻度的根本途徑。

1、合理選擇工藝參數(shù)     

根據(jù)產(chǎn)品的特點、纖維性質(zhì)、粗紗結構和使用的綱紗機牽伸型式，并通過必要的試驗對比方法，合理選擇工藝參數(shù)。當成紗質(zhì)量要求較高但又缺少必要的有效措施時，總牽伸和局部牽伸分配不宜接近機型允許的上限，應以偏小掌握，對成紗條干有利。羅拉隔距與喂入品定量、牽伸型式均應和局部牽伸倍數(shù)相適應。羅拉加壓應穩(wěn)定、均勻，確保穩(wěn)定的牽伸效率。

2、 合理布置摩擦力界    

在牽伸型式一定的條件下，摩擦力界分布特點基本固定，但適當?shù)恼{(diào)節(jié)牽伸羅拉隔距、適當前移或后移皮輥，可改變摩擦力界分布，改善對纖維的控制狀態(tài)。

3、 嚴格控制定量，提高半制品質(zhì)量    

加強原料的混和，嚴格控制前紡半制品定量，減少重量不勻；合理掌握半制品的并合數(shù)、提高纖維伸直度；采用適當型式的集合器加強對邊纖維的控制，使纖維在牽伸時有良好的伸直平行度，以最大限度地減少牽伸波，提高成紗均勻度。

4、加強機械維修保養(yǎng)工作     

牽伸部件的工作狀態(tài)是影響成紗條干的主要因素，必須加強對牽伸部件的維護保養(yǎng)，定期檢查，保證隔距和有關部件的準確位置。對易損部件需定期更換，確保機械處于良好的運行狀態(tài)。