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  • 活性染料染色操作基本手冊(cè)

    發(fā)布時(shí)間:2020-11-27 點(diǎn)擊:
    活性染料染色性能

    定型機(jī)、涂層機(jī)專(zhuān)業(yè)生成廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2020年11月27日訊 活性染料染色時(shí),能將染料直接染到布上,同時(shí)由于它有較好的擴(kuò)散能力,容易使染料擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部,但由于此時(shí)尚未與纖維起化學(xué)反應(yīng),很容易用水把大部分染料洗掉,因此必須用堿劑促使染料與纖維產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),把染料固著在纖維上。前者稱(chēng)為染色,后者稱(chēng)為固色。



    活性染料染色過(guò)程

    基本過(guò)程: 

    1、吸著(吸色):纖維人染液中吸取染料并向纖維內(nèi)部擴(kuò)散。

    2、固著(固色):染料與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成共價(jià)鍵結(jié)合。

    3、水洗(皂洗):未固著的染料從纖維上洗去。 染色時(shí),活性染料首先溶解于水,染料和水分子同時(shí)進(jìn)入纖維內(nèi)部,并被纖維吸著。



    色花原因及措施

    1.煮練不勻不透造成色花

    煮練不勻不透,織物上雜質(zhì)去除不勻使織物部分吸濕率不一樣,產(chǎn)生色花。

    措施:

    A.煮練助劑分批次定量注入,助劑要落齊。雙氧水在60-70度注入效果更佳。

    B.煮練保溫時(shí)間一定要嚴(yán)格按照工藝要求保溫。

    C.死布纏布處理要繼續(xù)保溫一斷時(shí)間。


    2.水洗不情,布面殘氧造成色花

    煮練水漬不清,胚布帶堿染色造成色花,煮布后布面殘氧處理不干凈。

    措施:

    A.清洗水后即10%冰醋酸中跟殘堿后再洗水,使布面PH7—7.5。

    B.用除氧酶助劑來(lái)完成除氧處理,正常程序定量注入冰醋酸5分鐘,升溫50度運(yùn)行5分鐘,用清水定量注入除氧酶,保溫15分鐘,取水樣測(cè)含氧。


    3.化料不均,染料溶解不充足

    化料不均,染料溶解不充足造成色花。

    措施:

    先冷水?dāng)嚢瑁儆脺厮芙?,根?jù)染料屬性,調(diào)節(jié)化料溫度,正?;钚匀玖匣蠝囟炔灰顺^(guò)60度,特殊染料要冷水化料,如艷蘭br_v,可采取單獨(dú)化料,一定要充足攪拌,稀釋過(guò)濾后運(yùn)用。


    4.促染劑(元明粉或食鹽)加入速度過(guò)快

    后果:

    過(guò)快會(huì)使繩狀織物表面里帶促染劑,濃度不一樣,造成表里促染率不一樣,而形成色花。

    措施:

    A.染劑應(yīng)分批加入,每次加入應(yīng)緩慢均勻。

    B.分批加入應(yīng)前次少,后次多,每次加入相隔10—15分鐘,使促染均勻。


    5.固色劑(堿劑)加入過(guò)快

    固色劑(堿劑)加入過(guò)快,過(guò)多,造成色花。

    措施:

    A.正常落堿分3次定量注入,先少后多的原則,第一次用量1%10.第二次3%10.最后6%10.

    B.每次加入應(yīng)緩慢均勻。

    C.升溫速度不宜過(guò)快,繩狀織物表面有差異造成吸色率相差而色花。嚴(yán)格要求控制升溫速度(1—2℃/min)調(diào)節(jié)兩邊蒸氣量。


    6.浴比過(guò)小,造成色差色花

    現(xiàn)在很多廠是氣流缸染色設(shè)備,浴比1:4甚至1:3

    措施:按工藝要求掌握水量。


    7.皂洗色花

    染后洗水不清,皂洗時(shí)ph含量偏高,升溫過(guò)快造成色花。升溫到指定溫度后要保溫一定時(shí)間。

    措施:

    洗水干凈,部分廠用酸性皂洗劑中和,要在染機(jī)里運(yùn)行10分鐘左右,然后升溫,敏感色如湖藍(lán),彩蘭等條件方便的話,盡量測(cè)試下ph再進(jìn)行皂洗。

    當(dāng)然隨著新型皂洗劑的出現(xiàn),市面有低溫皂洗劑,另當(dāng)別論.


    8.染浴洗水不清,造成色花色斑

    皂洗后殘液洗水不清,從使織物表里帶殘色液濃度不一樣,在烘干時(shí)固著在織物上形成色花。

    措施:

    染后要充足洗水,去除浮色。


    9.加色色花

    加色造成的色差(缸差,條差)色花

    色差原因:

    A、加料快慢程度不一樣。要是促染劑量加入少,是否分次加入都有影響,如一次性加入,時(shí)間短,促染不充足,造成色花。

    B、加料兩邊,蹭不均勻,引起條差,如一邊深色多,少的一邊淺。

    C、保溫時(shí)間

    D、剪樣對(duì)色手法不一樣造成色差。

    要求:同一手法剪樣對(duì)色。

    如:保溫20后剪樣對(duì)色,且剪樣后水洗程度不一樣。

    E、浴比大小不一造成色差。小浴比:色深 大浴比:色淺

    F、后處理程度不一樣。后處理充足,浮色去除充足,較后處理不充足的要色淺。

    G、兩邊,中間有溫差,造成條差

    加色要慢,至少定量注入20分鐘,敏感色在30-40分鐘。



    加料追色

    1)色淺狀況:

    A、首先要核對(duì)原工藝處方單,根據(jù)色差程度跟織物重量稱(chēng)取染料。

    B、追色染料必須充足溶解,充足稀釋?zhuān)⒔?jīng)過(guò)濾后運(yùn)用。

    C、追色對(duì)應(yīng)在常溫條件下加料,加料對(duì)應(yīng)緩慢,均勻,以防操作過(guò)急造成再色花。


    2)色深狀況

    A、加強(qiáng)皂洗,充足后處理。

    B、加Na2CO3作輕微脫色處理。


    掌握正確方法,才能有效避免質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生,需要染色一線的不斷學(xué)習(xí)和摸索,對(duì)色師傅盡力加好色,為染廠創(chuàng)造更大利潤(rùn)。


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