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  • 什么是段染?怎么染?

    發(fā)布時(shí)間:2020-11-23 點(diǎn)擊:
    什么是段染


    定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2020年11月23日訊 段染是指在一絞紗線或織物上染上兩個(gè)或兩個(gè)以上的不同顏色。段染產(chǎn)品新穎獨(dú)特,段染的紗線所織出來織物的風(fēng)格得到根本的突破,所以深受廣大消費(fèi)者的青睞。


    適合做段染的紗線有:全棉、滌棉、腈棉、粘膠短纖長絲、腈綸、人造絲、滌綸絲、純毛絨線、尼龍線、錦綸短纖長絲及各種混紡紗線,可以用于做段染的染料有:活性染料、酸性染料、分散染料、涂料等。


    定型機(jī),涂層機(jī),地毯機(jī),地毯背膠機(jī),靜電植絨機(jī)


    段染染色方法


    段染的方法可以是機(jī)械段染也可以是原始的手工段染。機(jī)械段染可以分為直接段染和間接段染兩種。


    機(jī)械段染的設(shè)備也是有很多的,有設(shè)備一次最多能染六種顏色,是染色固色一體化的。研究段染技術(shù)的人也是越來越多,段染的機(jī)械材料、助劑、工藝也都在不斷的發(fā)展。


    一直以來,色織面料都是先將紗線染色,然后再按照設(shè)計(jì)的花形排列色紗進(jìn)行織造而成的??棾龅目椢镎R規(guī)則,由于是每根紗線是從頭到尾只有一種顏色,因此織出的織物的風(fēng)格就顯的單調(diào)無新意,所以經(jīng)廣泛的試驗(yàn)、實(shí)踐、總結(jié)就設(shè)計(jì)出多達(dá)六重顏色的段染紗織成的色織產(chǎn)品該面料風(fēng)格多彩變幻就被命名為幻彩紗面料。


    1.純棉類
    CJ14.6/14.6 472/314.5 (CJ5.8×2+CJ11.7)/(CJ5.8×2+CJ11.7) 629.5/354


    2.滌棉類T/CJ7.3×2/13 464.5/307 T/CJ13/13 472/314.5


    3.低比例滌綸與棉混紡類(CVC)CJ/T7.3×2/7.3×2 456.5/314.5

    工藝流程:經(jīng)紗、緯紗:筒子紗→成絞→煮紗→染色→絡(luò)筒經(jīng)紗:整經(jīng)→漿紗→穿綜筘}→織造→坯檢→燒毛→水洗→(絲光)→柔軟定形→預(yù)縮

    工藝流程:經(jīng)紗、緯紗:筒子紗→成絞→煮紗→染色→絡(luò)筒經(jīng)紗:整經(jīng)→漿紗→穿綜筘}→織造→坯檢→燒毛→水洗→(絲光)→柔軟定形→預(yù)縮

    緯紗:------------------這種幻彩紗是色織面料的新的突破,用段染的紗線來研究設(shè)計(jì)面料也會有更大的突破。


    直接段染


    段染前絞紗經(jīng)過退漿、煮練、漂白等前處理煮漂工藝要注意堿的用量,過多容易降低紗線強(qiáng)力,過少除雜效果不理想,影響段染效果及織出的布面的質(zhì)量。煮練后紗線的毛效不低于8cm/30min,pH為7-8毛效太低影響色漿滲透,造成染色不良;太高則易發(fā)生滲化,輪廓不清,影響織造后的圖案。


    1.棉紗線的涂料段染


    涂料段染色譜齊全,配色方便,色光穩(wěn)定,不易滲化,輪廓清晰,工藝簡便,缺點(diǎn)是手感偏硬。


    1.1工藝流程:經(jīng)過煮練后的紗線噴印段染漿后汽蒸(100-102℃,5-10min)——水洗——烘干——上漿


    1.2工藝要點(diǎn):
    • 粘合劑:選用外交聯(lián)粘合劑,如網(wǎng)印粘合劑,成膜手感好,刷洗牢度高,高溫不泛黃用量應(yīng)根據(jù)色漿中涂料濃度而定,一般用量較高,用量太少牢度較差;

    • 乳化糊:采用油水型乳化糊;

    • 涂料:顆粒粒徑在0.2-0.5um之間,太大時(shí),遮蓋力差,耐磨性差,色調(diào)暗淡,色光偏紅;太細(xì)時(shí),鮮艷度下降,給色量降低,且涂料色漿容易產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象;

    • 尿素:色漿中加入尿素,色漿變薄,粘性下降,色漿較穩(wěn)定,不易成膜,用量盡可能少,否則會降低牢度,汽蒸時(shí)造成段染邊緣滲化嚴(yán)重;

    • 交聯(lián)劑:加入交聯(lián)劑,可提高耐磨性和搓洗牢度,但用量要嚴(yán)加控制,過多則會影響手感。段染的方法與織物印花的方法相似。


    1.3工藝中的注意點(diǎn):為了使段染部分不滲化,將染料配成色漿,通過段染機(jī)械噴印到紗線上。在烘線時(shí)的溫度不易過高,出烘房時(shí)紗線以八成干為宜。涂料段染工藝簡單而且染料的利用率也高,也是一種很好的段染方法。


    2. 棉紗線的活性染料段染


    活性染料色譜齊全,染色牢度優(yōu)良,純棉紗線的染色主要采用KE型活性染料,但在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),如用KE型進(jìn)行段染,則洗落下來的染料很容易沾染,造成染色牢度下降,這可能是KE型為雙活性基型,反應(yīng)活潑性比K型大,在水洗時(shí)未反應(yīng)染料和水解染料易沾染,為此改用印花用K型染料,價(jià)格合理,使用方便,可取得較為滿意的牢度。


    2.1工藝流程:煮練后的紗線噴印段染漿后汽蒸(100-102℃,5-10min)-水洗-烘干-上漿。


    2.2工藝要點(diǎn)如下:
    • 汽蒸時(shí)用干布將紗線包好,防止?jié)B化;

    • 選用中等粘度的海藻漿,有利于色漿從噴口噴出及滲透到下層紗線中,調(diào)漿時(shí)可加0.25%-0.5%的六偏磷酸鈉,防止鈣離子的影響,同時(shí)用純堿調(diào)節(jié)pH=7-8,整個(gè)糊料要求沒有結(jié)塊;

    • 尿素起潤濕助溶作用,因紗線噴上染漿后不經(jīng)烘干直接進(jìn)行蒸化,尿素用量大時(shí),會造成滲化嚴(yán)重,深色時(shí)可適當(dāng)加一些,中淺色可不加;

    • 小蘇打作為釋堿劑,調(diào)色時(shí)應(yīng)等糊料溫度降低至室溫方能加入,否則色漿內(nèi)產(chǎn)生大量氣泡,色漿穩(wěn)定性下降,影響給色量及染色牢度;

    • 染料溶解溫度不超過90℃,活性染料段染牢度好并且手感也較好所以一般情況活性染料段染運(yùn)用的較多。


    2.3具體的段染工藝實(shí)例:
    B型活性染料直接段染工藝。桔色段染紗工藝借鑒織物印花方式,為使段染部分不滲化,將染料配成色漿,通過軋印的方法印到絞紗上,再經(jīng)過適當(dāng)?shù)暮筇幚硎谷玖瞎躺?


    (1)工藝流程:軋節(jié)→烘燥固色(115℃,1.5h)→后處理[洗滌劑1%(owf);100℃,5-10min] 。


    (2)段染原糊工藝處方:

    六偏磷酸鈉   6 g/L

    純堿             4 g/L

    海藻酸鈉       48 g/L

    工藝條件:糊化溫度      60~70 ℃;

    時(shí)間             3 h

    PH 值           7~8


    桔色段染色漿工藝處方:

    活性黃B - 3RD    3.6 g/L

    活性紅B - 4BD    0.52 g/L

    活性藍(lán)B - GD      0.012 g/L

    尿素                   50 g/L

    小蘇打                15 g/L

    原糊                    200 mL


    2.4段染工藝參數(shù):

    色節(jié)長度       3 cm

    軋印次數(shù)      8 次

    留底中心距     16 cm


    注意:在整個(gè)印節(jié)過程中,烘燥固色是關(guān)鍵,軋節(jié)后的紗一定要烘干,否則后處理過程中會造成搭色、沾色,產(chǎn)生次紗。


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    間接段染
    近幾年,多色道絨線段染在毛紡企業(yè)廣泛使用。該設(shè)備直接段染純毛絨線、純腈絨線、毛腈混紡絨線等,可根據(jù)絞紗的框長,改變色段長度及間隔距離設(shè)計(jì)出風(fēng)格特殊、絢麗多彩的段染花樣。純毛絨線的段染就是一種間接段染,是用防拔染技術(shù)而做的段染絨線。


    1.特點(diǎn)
    • 段染的色段越寬色漿耗量越大;顏色越深,染料用量越大,對染料太浪費(fèi)了;

    • 絞紗段染紗線的厚薄不能做到絕對均勻,用同樣壓力的軋輥軋,厚薄不同的地方顏色也會不同;

    • 隨著段染寬度增加,正反面色差也變大了降低了段染產(chǎn)品的質(zhì)量。用防拔染技術(shù)就能解決這些問題。


    2.防拔染技術(shù)應(yīng)用于純毛絨線段染的原理:純毛絨線先用酸性染料在絞紗液流染色機(jī)內(nèi)染底色,再用內(nèi)含拔染劑的白漿或色漿進(jìn)行段染來破壞底色染料,得到色底白段稱為拔白;破壞底色的同時(shí)染上新色段,得到色底彩色段稱色拔。羊毛纖維不耐強(qiáng)堿,但是對酸具有一定的抵抗力。所以,純毛絨線防拔染應(yīng)盡可能采用酸性拔染劑。


    3.底色染料色拔染料的選擇:底色染料要選容易被拔染鹽破壞,具有良好的干濕摩擦及水洗色牢度;色拔染料應(yīng)選不能被拔染鹽破壞具有良好的耐曬色牢度。


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    4.實(shí)驗(yàn)室測試酸性染料耐拔染鹽的簡單方法:

    配制100g/L的拔染鹽溶液,取100mL 并加熱到 100℃,把 1 g/ L 的染料溶液逐滴加入,觀察染料的破壞情況。染料顏色很快消失的可作為底色染料 ,長久不變的可作為色拔染料 。經(jīng)試驗(yàn) :可作為底色染料使用的有 : 

    ①酸性黑 ATT , 

    ② 酸性藏青GGR ,

    ③酸性黃2G,

    ④酸性艷紅 B ,

     ⑤酸性品紅 6B ,

    ⑥弱酸性艷紅 B ,

    ⑦弱酸性艷紅 10B ,

    ⑧弱酸性黑 BR 等 ;


    可作為色拔染料使用的有:

    ①普拉黃GN,

    ②酸性玫瑰紅B,

    ③酸性蘭BGA等。


    5.拔染鹽的用量:

    底色越深,拔染鹽的用量越大;

    染料耐拔染鹽的能力越強(qiáng),拔染鹽的用量越大;

    需要拔白或需要鮮艷的色段,拔染鹽的用量越大.

    一般來講:拔染鹽的用量在50-100g/l之間使用,必要時(shí)通過生產(chǎn)實(shí)際決定。


    6.工藝流程:白坯絨線 →洗線 →染底色(絞紗液流染色機(jī)) →脫水 →理線 →拔白或色拔段染(六色道絨線連續(xù)段染機(jī):常壓噴淋拔染色漿;汽蒸溫度 100 ℃,汽蒸時(shí)間 10 min;淋水沖洗) →柔軟處理 →脫水 →烘干 →回潮 →成品。純毛絨線防拔染段染生產(chǎn)流程和普通純毛絨線段染完全相同。


    7.純毛絨線的色拔實(shí)例:以純毛絨線(46.3tex×4)段染黑底紅花滿天星為例。紗線總長 80cm⑴黑底 ⑵紅段 ⑶ 黑底
    39cm 2cm 39cm

    底色染制的原料:

    酸性黑ATT   5 kg

    硫酸            5 kg

    元明粉         5 kg

    絨線            100 kg


    染色工藝與純毛絨線用強(qiáng)酸性染料染色完全相同。


    色拔色漿配方:

    醋酸                1000 ml

    拔染鹽             8000 g

    酸性玫瑰紅B     400 g

    滲透劑JFC        1000 g


    應(yīng)注意染料用熱水化清后必須在臨用前加入;色漿的溫度不宜太高,并在盡可能短的時(shí)間內(nèi)用完,否則色漿的顏色可能會逐步邊淺。


    純毛絨線段染使用設(shè)備:六色道絨線段染機(jī)。段染操作和常規(guī)絨線段染基本相同。


    8.操作過程中的注意點(diǎn):
    • 先把底色絨線抖散順直 ,盡量把絞紗打開。絨線平鋪越薄越好 ,逐絞喂入段染機(jī) ,做到絞與絞之間無重疊 ,無空隙 ,不斷擋 ,不脫節(jié);

    • 段染前應(yīng)檢查蒸汽壓力是否穩(wěn)定。開啟蒸汽后必須待蒸箱溫度達(dá)到100 ℃后方可開車;

    • 生產(chǎn)過程中 ,不得隨意加快或降低速 ,應(yīng)恒速恒溫段染不得隨意停車 ,尤其是蒸箱內(nèi)嚴(yán)禁停線。防止絨線的染色效果有所不同。防拔染技術(shù)應(yīng)用于純毛絨線段染 ,可以豐富純毛絨線段染的花色品種 ,增加銷量 ,提高經(jīng)濟(jì)效益。這種防拔染技術(shù)的應(yīng)用使段染技術(shù)有了新的發(fā)展方向。



    手工段染實(shí)例


    1.段染設(shè)備及基本準(zhǔn)備:
    用敞口式的染鍋,染鍋上制作一個(gè)可以自由升降支架,使人造絲懸掛在支架上可以上下升降。段染紗一般的顏色是由淺到深,如果沒有白色(留白)可采用淺色打底,如果是三種顏色,首先將粘膠絲按絞紗長度一分為三,用滌綸絲分三段扎緊,作為分界線。染色前先將紗線弄的蓬松些以防染色時(shí)染料不容易充分上染到紗線,染色分一段一段染,活性染料高溫容易水解需用溫水化料,根據(jù)浴比來算水的用量,加入水通蒸汽升溫,一般的染料的染色溫度為60℃,也有一些染料是需要在80℃的溫度條件下染色的。


    2.工藝流程:將1/3的紗線放入染液染色→20min后加元明粉→20min后加純堿→20-30min后起缸水洗。


    3.染色過程中注意點(diǎn):

    • 在溫度達(dá)到要求時(shí)將絞紗其中的三分之一段紗線先潤濕再放入染液中開始染色,以免染料上移;

    • 在染色期間要保證紗線是要不停的晃動,防止紗線花,晃動的幅度也不可以太大否則染料會上染到不需要染的紗線上;

    • 加入元明粉是為了促使染料更快的上染紗線,這時(shí)也需要不停的晃動,加入純堿保溫固色,在這染色期間都必須保證紗線有規(guī)律的不?;蝿硬蝗痪陀锌赡軐?dǎo)致紗線色花。這種染色方法是采用染固一浴法,在染色完成后要立即水洗(沖洗),是為了去除表面浮色。其余的兩段的染色方法也是如此,在紗線全部染色完成后進(jìn)行皂煮、水洗;

    • 固色的時(shí)間是根據(jù)顏色深淺來定的,深色就需要多保溫一段時(shí)間,淺色就不需要太長時(shí)間,一般20~30min;

    • 如果紗線有留白,留白處有浮色沾污,可用1g/L保險(xiǎn)粉和2g/L純堿在70℃左右剝除浮色;

    • 段染染色時(shí)間不宜過長,否則會影響段染的效果。由于染色時(shí)間短,染料的上染率低,染化料的利用率低,浪費(fèi)和污染就比較嚴(yán)重,所以段染工藝應(yīng)用也不是很頻繁。段染其他類型的紗線方法也是有待研究的。


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