發(fā)布時間：2020-06-28 點擊：

定型常見疵病及克服辦法

定型機、涂層機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2020年6月28日訊

01、上針不齊（指布邊上針寬窄不一，寬的>10CM）

造成原因：

1.是針板螺絲松動，針板歪斜，

2.探邊器失靈，螺桿磨損糾正時間滯后，

3.針板鏈不靈活

克服辦法：

1.調(diào)整針板位置，緊螺絲，修理探邊器，使其靈活，糾正滯后，

2.加強鏈銷與套筒，套筒與滾珠間清潔潤滑

02、針眼破洞

造成原因：

1.擴幅過大，使布邊纖維受損造成，

2.針鏈軌道平板伸幅比例失調(diào)

3.針板上有彎針，斷針

克服辦法：

1.調(diào)整伸幅至合理程度，不強伸硬拉

2.校正軌道平板伸幅比例

3.調(diào)換有彎針，斷針的針板

03、門幅不合工藝要求這

造成原因：

1.門幅指針與實際不符

2.調(diào)幅螺桿損壞造成指針與實際門幅不符

3.前中后位的調(diào)幅離合器未吻合緊，造成門幅自動后移，使門幅不準。

克服辦法：

1.校正門幅指針到標準門幅

2.檢查修理調(diào)幅螺桿

3.檢查修理調(diào)幅離合器

04、緯 斜

造成原因：

1.運行軌道上兩邊針鋏數(shù)量不同，使織物兩邊緯紗前后不一

2.針鋏鏈運行套筒，銷子磨損程度不一，使兩邊實際的運行長度發(fā)生差異

3.毛刷主動輥超喂時轉(zhuǎn)速有差異

4.超喂輥兩邊壓力不均或本事不平，造成織物兩邊經(jīng)向張力不勻。

克服辦法：

1.軌道兩邊針鋏數(shù)必須一致

2.及時調(diào)換有磨損的套筒，銷子

3.毛刷及超喂輥速度必須控制一致，必要時更換電動機，織物定型前兩邊干濕度必須一致

05、針板印（指染色后出現(xiàn)的針板條形）

造成原因：

1.針板之間高低不平

2.針鋏鏈轉(zhuǎn)動不靈活或鏈條太松

3.上針毛刷壓布太緊，使織物緊貼針板底部，熱風循環(huán)不暢，兩邊有溫差

克服辦法：

1.將不平的針板，針鋏用云母墊平，使呈水平直線，保持鏈條滾軸潤滑，轉(zhuǎn)動靈活，松緊適宜，使針板匯轉(zhuǎn)成一條直線

3.調(diào)節(jié)毛刷高低位置，使與短針相觸

4.預熱針板鏈至工藝溫度后再上布開車

06、月亮邊或荷葉邊

造成原因：

1.部分針板斷針或磨損

2.上針毛刷磨損或凹槽

3.相鄰針板上下高低不平，使針板低的部位布邊進針不深，當受伸幅張力滑出針板

克服辦法：

1.調(diào)換斷針或損壞的針板

2.調(diào)換磨損的上針毛刷

3.校正針板，使上下高低水平

1.拉幅定形時

在定型機的軋槽中，進行軟整理可以達到客戶對布匹的要求，并使其在導布輪上不易擦傷，拉幅定型使織物布面平整尺寸穩(wěn)定，可消除染整加工過程中形成的皺紋，折痕，同時在定型時，需嚴格控制定型工藝條件。

（1） 定型溫度要根據(jù)織物的彈性縮水率、厚薄而定，如溫度過高，則強力下降，彈性降低，織物有變色的可能。定型溫度過低，織物易卷邊，幅寬不穩(wěn)定，縮水率大；

（2）定型機定型車速的快慢，主要取決于定型區(qū)的長短與定型溫度，車速太快定型沒有效果，染整過程中細皺紋不易解決，車速慢尤其在高溫條件下，織物泛黃，彈性下降。

（3）定型的超喂，在確定織物門幅之后，選擇合適的超喂量與張力，它影響到織物的克重，彈性，布面整理皺紋的產(chǎn)生，如織物張力小，超喂大，布面不平整，很難消除織物在染色過程中生產(chǎn)的細皺紋，張力大，超喂量小，會導致熱定型時卷邊。

2.定型條件

棉氨綸針織物預定型時，應考慮到不同廠家生產(chǎn)的氨綸絲所適應的定型溫度不同，如杜邦公司生產(chǎn)的氨綸可耐190℃定型溫度，韓國生產(chǎn)的氨綸定型溫度低一些180℃左右

一般氨綸含量在5%以下.剖幅時卷邊不嚴重的針織物,以預定型后,可直接進行開幅染色,含量大于5%的,開邊影響染色的針織物經(jīng)預定型后必需縫合成筒狀才能進行染色,否則無法克服因卷邊而帶來的染色問題.

針織物染色時,選擇適宜的布速及噴嘴的壓力,可達到較好的染色效果,其周循時間在2～3分鐘為宜,車速計算公式為:布速=布環(huán)長度／布周循時間。

01、預定型

1.拉架布含氨綸的成份比較高，氨綸跟絲的收縮不一至，絲比其它原料硬，如果不預定型，染色，印花時就會出現(xiàn)拉痕，雞抓印等。

2.預定胚布門幅可按要求不變，克重要比成品克重輕10克左右。

3.印花胚布預定可按要求增白，防靜電，加滲透劑，加防水劑。

4.染色胚布預定，質(zhì)檢部要把胚布按要求分A，B，C三個檔次，這樣就可以按客戶要求投胚。

02、成品定型

一.錦綸胚布

1.定型溫度：160℃—180℃，速度：20M—25M/分

2.定型溫度高低對顏色變化很大，特別是紫色，粉蘭等，所以要留意定后辦與定前辦顏色是否相同。

3.錦綸面料的厚薄縮水率也大小不同。

4.錦綸面料定型很容易勾紗，如果定型出現(xiàn)一條到頭的勾紗，要立刻停機，檢查機頭機尾，風箱，滾筒，用砂紙打磨，或墊布。（如絲襪布，網(wǎng)布）

03、滌綸布定型

1.定型溫度：170℃—200℃，速度：20M—28M/分

2.滌綸定型顏色一般變化不大，但大紅染料升華牢度不好，做完后機箱會留下染料，不能即刻做淺色，只能做黑色，也可用廢布多過幾次機，才能做淺色。

3.滌綸拉架布縮水率很大，如客戶要求彈性好，縮水率小，手感好，必須胚布預定定死，特別留意黑白，紅白花，由于染料升華牢度不好，成品定型必須低溫，如高溫會嚴重粘污產(chǎn)品。

4.滌綸波比布定型，要注意布的中，邊厚薄，溫度要控制好，不能過高，機速調(diào)慢，分兩次拉。分兩次定可以降低中邊厚薄差，第一次定，門幅大概比成品少6-8寸，克重要重100克左右。第二次比第一次溫度低5-10度，門幅，克重按要求做。

04、棉人絲

1.定型溫度160℃—190℃，速度：20M—30M/分

2.棉布如用直接料染，胚布的冷熱顏色變化很大，對色一定要等胚布完全冷卻后才能對，活性料變化不大。

3.人絲高溫容易老化，燒花胚布容易勾紗，拉破。

4.全棉縮水率很大，定型時，進布張力要調(diào)小，壓車壓力調(diào)大，把布壓干，熱風機開到最大，機速調(diào)慢，可降低縮水率，如果客戶要求高，就要縮水測試。

5.如果客戶要求布面不要有扭紋，必須斜紋定型。

05、真絲

1.溫度100℃—120℃，速度：20M—30M/分。

2.真絲定型熱風調(diào)小，門幅順定。

3.真絲比較嬌貴，定型時不能搞到水和汗水，拉布時不能太用力。

06、定PU膠

1.進口漿，高溫不變色，140℃—180℃，速度25M—30M/分，煙氣大。

2.國產(chǎn)漿，高溫容易變色，120℃—150℃，速度25M—30M，煙氣大。

07、克重門幅

1.定前一定要測量克重和門幅，如與要求相差太遠，要及時反映跟單。

2.定型時要留意克重中邊相差不能太遠，疋與疋之間不能相差太遠。

3.定型時要留意一疋布門幅前，中，后是否一樣。

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