作者:丁世全，山東安丘，

青島大學(xué)染整學(xué)士，管理科學(xué)與工程碩士

天然纖維都含有雜質(zhì)，在紡織加工過程中又加入了各漿料、油劑和沾染的污物等，這些雜質(zhì)的存在，既妨礙染整加工的順利進(jìn)行，也影響織物的服裝使用性能。

練漂的目的是應(yīng)用化學(xué)作用，除去織物上的雜質(zhì)，使織物潔白、柔軟，具有良好的滲透性能，并為染色、整理做準(zhǔn)備。

進(jìn)布堆布裝置→刷毛箱→燒毛機(jī)→水洗箱→化藥槽（化藥自動控制系統(tǒng)）→汽蒸箱→水洗箱→烘干裝置→出布堆布裝置→卷布裝置→絲光機(jī)→熱定型機(jī)（如圖僅供參考，各工廠可根據(jù)自己的需求在兩個(gè)蒸箱前后添加水洗箱以滿足自己生產(chǎn)的需求）。

原布準(zhǔn)備→進(jìn)布→燒毛→退漿→煮練→漂白→烘干→打卷。

2.1 原布準(zhǔn)備

原布準(zhǔn)備包括原布檢驗(yàn)、翻布和縫頭。原布檢驗(yàn)的目的是檢查坯布質(zhì)量發(fā)現(xiàn)問題能及時(shí)加以解決，檢驗(yàn)內(nèi)容包括物理指標(biāo)和外觀疵點(diǎn)兩項(xiàng)。前者包括原布的長度、幅度、重量、經(jīng)緯紗線密度和密度、強(qiáng)力等，后者如紡疵、織疵、各種班漬及破損等。原布檢驗(yàn)后，必須將原布分批，并在布頭上打印標(biāo)明品種、以便于管理，如果自己工廠生產(chǎn)則可省略胚布檢驗(yàn)，織布工廠就檢驗(yàn)以上項(xiàng)目了。

2.2 刷毛、燒毛

燒毛的目的在于燒去布面上的絨毛，使布面光潔美觀，并防止在染色印花時(shí)因絨毛在而產(chǎn)生染色不勻及印花疵病?？椢餆菍⒖椢锲椒焖偻ㄟ^高溫火焰，燒毛活口通常有兩正兩反，根據(jù)織物的薄厚來選擇，通常薄布一正一反兩個(gè)火口即可，厚布需要火口兩正兩反。

2.3 退漿

紡織廠為了順利的織布，往往對經(jīng)紗上漿以提高強(qiáng)力和耐磨性。坯布上的漿料即影響織物的吸水性能，還影響染整產(chǎn)品的質(zhì)量，且會增加染化藥品的消耗，故在煮練前應(yīng)先去除漿料，這個(gè)過程叫退漿。

2.4 煮練

棉纖維生長時(shí)，有天然雜質(zhì)（果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)等）一起伴生。棉織物經(jīng)退漿后，大部分漿料及部分天然雜質(zhì)已被去除，但還有少量的漿料以及大部分天然雜質(zhì)殘留在織物上。這些雜質(zhì)的存在，使棉織物的布面較黃，滲透性差。同時(shí)，大大影響了棉布的外觀質(zhì)量。

2.4.1 煮練工藝

102℃蒸30分鐘，水洗進(jìn)入漂白工序。

2.4.2 工藝注意事項(xiàng)

2.5 漂白

織物經(jīng)煮練后，由于纖維上還有天然色素存在，其外觀不夠潔白，用以染色或印花，會影響色澤的鮮艷度。漂白的目的就在于去除色素，賦于織物必要和穩(wěn)定的白度，而纖維本身則不受顯著的損傷。棉織物常用的漂白方法有雙氧水法和次（亞）氯酸鈉法。

2.5.1 漂白工藝

2.5.2 工藝注意事項(xiàng)

絲光是指棉織物在室溫或低溫下，在經(jīng)緯方向上都受到張力的情況下，用濃的燒堿或者液氨處理，以改善織物性能的加工過程。棉織物經(jīng)過絲光后，由于纖維膨化、纖維縱向天然扭轉(zhuǎn)消失，橫截面成橢圓形，對光的反向更有規(guī)律，因而增進(jìn)了光澤。纖維穩(wěn)定性的增加，使染色時(shí)染料的上染率增加。取向度的提高，使織物強(qiáng)力增加，同時(shí)還有定型作用。

熱定型是滌綸和滌/棉混紡織物染整加工中的重要工序，其主要目的是消除織物上已有的折痕，提高織物尺寸的熱穩(wěn)定性、形態(tài)穩(wěn)定性，保證產(chǎn)品在使用和后續(xù)加工中不易產(chǎn)生難以消除的皺痕。熱定型在一定程度上還能夠改善或改變織物的手感、強(qiáng)力、起毛起球和染色性能等。

綜上所述，前處理的連續(xù)化生產(chǎn)容易實(shí)現(xiàn)高度自動化控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可以大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能源，連續(xù)生產(chǎn)對生產(chǎn)的工藝條件和化學(xué)藥品控制要求很高，只要正確的選擇相關(guān)輔助設(shè)備（中央化藥控制系統(tǒng)）、強(qiáng)化管理、減少浪費(fèi)，可以實(shí)現(xiàn)高效的生產(chǎn)。