發(fā)布時(shí)間：2019-11-20 點(diǎn)擊：

一、齊聚物的產(chǎn)生和去除

1、定義

定型機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2019年11月20日訊  低聚物（Oligomer）又稱齊聚物、寡聚物、短聚合物是存在于滌綸纖維內(nèi)部的一種與滌綸纖維相同化學(xué)結(jié)構(gòu)的低分子物，它是在滌綸紡制過(guò)程中的副產(chǎn)物。一般滌綸中含有l(wèi)％~3％的低聚物。

低聚物是由較少的重復(fù)單元所組成的聚合物，其相對(duì)分子質(zhì)量介于小分子和高分子之間。其英語(yǔ)為“oligomer”詞頭oligo來(lái)自于希臘語(yǔ)的ολιγο?，意為“一些”。大部分的滌綸低聚物是3個(gè)乙基對(duì)苯二甲酸酯形成的環(huán)狀化合物。

2、影響

低聚物的影響：布面產(chǎn)生色點(diǎn)、色斑；紗線染色產(chǎn)生白色粉末。

當(dāng)溫度超過(guò)120℃時(shí)，低聚物能溶解在染浴中并從溶液中結(jié)晶析出，與凝聚的染料結(jié)合。冷卻時(shí)沉積到機(jī)械或織物的表面彤成色斑、色點(diǎn)等疵病。而分散染料染色一般在130℃保溫30分鐘左右才能保證染色深度和牢度。因此，解決辦法，淺色可以選擇在120℃保溫30min，深色必須存染色前進(jìn)行前處理。此外，堿性條件下染色也是解決低聚物的有效方法。

3、綜合措施

具體處理措施：

1.坯布在染色前采用100％NaOH3％。表面活性洗滌劑l％。于130℃下處理60min 浴比l：10~l：15，采用染前處理法對(duì)滌綸纖維有一定侵蝕作用，但對(duì)去除低聚物極為有利。對(duì)滌綸長(zhǎng)絲織物可減少“極光”，對(duì)中短纖維可改善起毛起球現(xiàn)象。

2.控制染色溫度在120℃以下，采用適當(dāng)加用載體染色方法，可減少低聚物的產(chǎn)生，并可同樣獲得染色深度。

3.在染色時(shí)加入分散保護(hù)膠質(zhì)助劑，既可產(chǎn)生勻染效果，又可阻止低聚物在織物上沉淀。

4.染色后，將染液自高溫急速排出機(jī)外，排液時(shí)間最多5 min。因低聚物在溫度100～120℃時(shí)均勻分布于染液中，溫度在100℃以下時(shí)易積聚沉淀在染色物上，但這樣做有些厚重的面料容易形成褶皺。

5.采用堿性條件染色，可有效降低低聚物的形成，去除布面殘留的油劑，但必須選用適合堿性條件染色的染料。

6.染色后用還原劑清洗，加入32.5％(380Be)NaOH 3—5ml/L,保險(xiǎn)粉3～4g／L, 70℃處理30 min,然后冷洗、熱洗、冷洗，用醋酸中和。

4、針對(duì)紗線白粉

1)徹底的方法是高溫排液法。

例如130℃恒溫后立即開(kāi)排液閥就完成(120℃也可以，但不可再低,因?yàn)?20℃是滌綸玻璃轉(zhuǎn)換點(diǎn))。

●話雖如此說(shuō)看起來(lái)很簡(jiǎn)單,其實(shí)最重要的是安全的問(wèn)題最困難：高溫排液的那一剎那聲音及機(jī)械的振動(dòng)很驚人,老化的機(jī)械易振裂或螺絲松動(dòng),機(jī)械龜裂染色機(jī)械會(huì)爆炸(特別注意)。

●要改裝最好請(qǐng)到機(jī)械原廠來(lái)設(shè)計(jì)改裝,不可隨便將人命當(dāng)兒戲。

●排液有向水槽內(nèi)排法及向大氣外界排法兩種。

●要注意排完后產(chǎn)生回沖現(xiàn)象(有經(jīng)驗(yàn)染缸制造公司很清楚)。

●高溫排液有縮短染色的優(yōu)點(diǎn)但重現(xiàn)性不良的工廠就很困擾

2)無(wú)法高溫排液的工廠,可以使用Oligomer洗凈劑在還原洗凈的工程中取代洗凈劑,但效果不是100%

●染色后要勤于洗缸,中深色約5缸以后要洗缸一次。

●如果目前液流染色機(jī)已經(jīng)一大堆白粉垢,第一要?jiǎng)?wù)就是洗缸。

5、也有認(rèn)為食鹽價(jià)格較便宜

也有認(rèn)為食鹽價(jià)格較便宜，可用食鹽代元明粉。但染淺色，用元明粉較食鹽為佳，染深色則以食鹽為佳。究以何都為妥，須經(jīng)試驗(yàn)后應(yīng)用。

6、元明粉和食鹽用量的關(guān)系

元明粉和食鹽用量的關(guān)系大致如下：

6份無(wú)水Na2SO4=5份NaCl

12份水合物Na2SO4·10H20=5份NaCl

二、色花產(chǎn)生原因解決辦法

之前微信專門談過(guò)牢度問(wèn)題是被問(wèn)及最多的問(wèn)題，而色花問(wèn)題則是中被問(wèn)及第二多的問(wèn)題：下面關(guān)于色花做一個(gè)綜合整理，一是原因，二是解決辦法，三是相關(guān)資料。

1、綜合起來(lái)產(chǎn)生的原因有

1、工藝制定及操作問(wèn)題：   
制定工藝不合理或操作不當(dāng)產(chǎn)生色花；
工藝不合理（如升降溫度過(guò)快）
操作不良，染色時(shí)打結(jié)，染色時(shí)停電；
升溫過(guò)快，保溫時(shí)間不夠； 
煮練水洗不凈，布面PH值不均；
胚布含油漿量大，煮練后尚未全部清除；
前處理布面均勻程度

2、設(shè)備問(wèn)題：
設(shè)備故障    
如分散染料染滌綸后熱定形機(jī)烘箱內(nèi)溫度不一也易產(chǎn)生色差色花，繩狀染機(jī)泵力不足也易造成色花等。
染色容布量過(guò)大，過(guò)長(zhǎng)；
染色機(jī)運(yùn)行速度慢；
循環(huán)系統(tǒng)堵塞，流速過(guò)慢，噴嘴不適宜等。

3、原料問(wèn)題：
纖維原料、織物組織均勻程度

4、染料問(wèn)題：   
染料易聚集、溶解度差，配伍性欠佳，對(duì)溫度、PH太敏感均易產(chǎn)生色花及色差。如活性翠蘭KN—R就易產(chǎn)生色花。 
染色原因，包括染料勻染性差，染色時(shí)染料的泳移，染料細(xì)度太細(xì)

5、水質(zhì)問(wèn)題：
水質(zhì)不佳，造成染料與金屬離子結(jié)合或染料與雜質(zhì)凝聚造成色花，色淺色不附樣等現(xiàn)象。 
染浴PH值調(diào)節(jié)不當(dāng)；   

6、助劑問(wèn)題：
助劑用量不當(dāng)；對(duì)于助劑問(wèn)題中，與色花有關(guān)的助劑主要有滲透劑、勻染劑、螯合分散劑、PH值控制劑等。

2、對(duì)于各種色花的解決辦法

(一)煮練不勻不透造成色花。
煮練不勻不透，織物上雜質(zhì)去除不勻使織物部分吸濕率不一樣，產(chǎn)生色花。

措施：
1.煮練助劑分批次定量注入，助劑要落齊。雙氧水在60-70度注入效果更佳。
2.煮練保溫時(shí)間一定要嚴(yán)格按照工藝要求保溫。
3.死布纏布處理要繼續(xù)保溫一斷時(shí)間。

(二)煮練水漬不清，胚布帶堿染色造成色花。
措施：
清洗水后即10%冰醋酸中跟殘堿后再洗水，使布面PH7—7.5。

(三)煮布后布面殘氧處理不干凈。

措施：
現(xiàn)在大部分都是用除氧酶助劑來(lái)完成除氧處理，正常程序定量注入冰醋酸5分鐘，升溫50度運(yùn)行5分鐘，用清水定量注入除氧酶，保溫15分鐘，取水樣測(cè)含氧。

(四)化料不均，染料溶解不充足造成色花。

措施：
先冷水?dāng)嚢?，再用溫水溶解，根?jù)染料屬性，調(diào)節(jié)化料溫度，正?；钚匀玖匣蠝囟炔灰顺^(guò)60度，特殊染料要冷水化料，如艷蘭br_v，可采取單獨(dú)化料，一定要充足攪拌，稀釋過(guò)濾后運(yùn)用。

(五)促染劑（元明粉或食鹽）加入速度過(guò)快。

后果：
過(guò)快會(huì)使繩狀織物表面里帶促染劑，濃度不一樣，造成表里促染率不一樣，而形成色花。

措施：
1.染劑應(yīng)分批加入，每次加入應(yīng)緩慢均勻。
2.分批加入應(yīng)前次少，后次多，每次加入相隔10—15分鐘，使促染均勻。

(六)固色劑（堿劑）加入過(guò)快，過(guò)多，造成色花。
措施：
1.正常落堿分3次定量注入，先少后多的原則，第一次用量1%10.第二次3%10.最后6%10.
2.每次加入應(yīng)緩慢均勻。
3.升溫速度不宜過(guò)快，繩狀織物表面有差異造成吸色率相差而色花。嚴(yán)格要求控制升溫速度（1—2℃/min）調(diào)節(jié)兩邊蒸氣量。

(七)浴比過(guò)小，造成色差色花。
現(xiàn)在很多廠是氣流缸染色設(shè)備，

措施：按工藝要求掌握水量。

(八)皂洗色花。
染后洗水不清，皂洗時(shí)ph含量偏高，升溫過(guò)快造成色花。升溫到指定溫度后要保溫一定時(shí)間。

措施：
洗水干凈，部分廠用酸性皂洗劑中和，要在染機(jī)里運(yùn)行10分鐘左右，然后升溫，敏感色如湖藍(lán)，彩蘭等條件方便的話，盡量測(cè)試下ph再進(jìn)行皂洗。
當(dāng)然隨著新型皂洗劑的出現(xiàn)，市面有低溫皂洗劑，另當(dāng)別論.

（九）染浴洗水不清，造成色花色斑。

皂洗后殘液洗水不清，從使織物表里帶殘色液濃度不一樣，在烘干時(shí)固著在織物上形成色花。

措施：
染后要充足洗水，去除浮色。

（十）加色造成的色差（缸差，條差）色花

1.色差原因：
A、加料快慢程度不一樣。要是促染劑量加入少，是否分次加入都有影響，如一次性加入，時(shí)間短，促染不充足，造成色花。
B、加料兩邊，蹭不均勻，引起條差，如一邊深色多，少的一邊淺。
C、保溫時(shí)間
D、剪樣對(duì)色手法不一樣造成色差。要求：同一手法剪樣對(duì)色。
如：保溫20后剪樣對(duì)色，且剪樣后水洗程度不一樣。
E、浴比大小不一造成色差。小浴比：色深 大浴比：色淺
F、后處理程度不一樣。后處理充足，浮色去除充足，較后處理不充足的要色淺。
G、兩邊，中間有溫差，造成條差
加色要慢，至少定量注入20分鐘，敏感色在30-40分鐘。

2.加料追色。
1）色淺狀況：
A、首先要核對(duì)原工藝處方單，根據(jù)色差程度跟織物重量稱取染料。
B、追色染料必須充足溶解，充足稀釋，并經(jīng)過(guò)濾后運(yùn)用。
C、追色對(duì)應(yīng)在常溫條件下加料，加料對(duì)應(yīng)緩慢，均勻，以防操作過(guò)急造成再色花。
2）色深狀況
A、加強(qiáng)皂洗，充足后處理。
B、加Na2CO3作輕微脫色處理。

三、色牢度問(wèn)題 

根據(jù)統(tǒng)計(jì)，牢度問(wèn)題是所有染色疑問(wèn)中被問(wèn)及對(duì)多的問(wèn)題。染色牢度對(duì)染色、印花織物的質(zhì)量要求很高，染色狀態(tài)變異的性質(zhì)或程度可用染色牢度來(lái)表示。它與紗線結(jié)構(gòu)、織物組織、印染方法、染料種類及外界作用力大小有關(guān)。不同的染色牢度要求，會(huì)引起很大的成本差異和質(zhì)量差異。

1、六種主要紡織牢度

1．日曬牢度

日曬牢度是指有顏色織物受日光作用變色的程度。其測(cè)試方法可采用日光照曬也可采用日光機(jī)照曬，將照曬后的試樣褪色程度與標(biāo)準(zhǔn)色樣進(jìn)行對(duì)比，分為8級(jí)，8級(jí)最好，1級(jí)最差。日曬牢度差的織物切忌陽(yáng)光下長(zhǎng)時(shí)間曝曬，宜于放在通風(fēng)處陰干。

2．摩擦牢度

摩擦牢度是指染色織物經(jīng)過(guò)摩擦后掉色程度，可分為干態(tài)摩擦和濕態(tài)摩擦。摩擦牢度以白布沾色程度作為評(píng)價(jià)原則，共分5級(jí)（1~5），數(shù)值越大，表示摩擦牢度越好。摩擦牢度差的織物使用壽命受到限制。

3．洗滌牢度

水洗或皂洗牢度是指染色織物經(jīng)過(guò)洗滌液洗滌后色澤變化程度。通常采用灰色分級(jí)樣卡作為評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，即依靠原樣和試樣褪色后的色差來(lái)進(jìn)行評(píng)判。洗滌牢度分為5個(gè)等級(jí)，5級(jí)最好，1級(jí)最差。洗滌牢度差的織物宜干洗，如若進(jìn)行濕洗，則需加倍注意洗滌條件，如洗滌溫度不能過(guò)高、時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)等。

4．熨燙牢度

熨燙牢度是指染色織物在熨燙時(shí)出現(xiàn)的變色或褪色程度。這種變色、褪色程度是以熨斗同時(shí)對(duì)其它織物的沾色來(lái)評(píng)定的。熨燙牢度分為1~5級(jí)，5級(jí)最好，1級(jí)最差。測(cè)試不同織物的熨燙牢度時(shí)，應(yīng)選擇好試驗(yàn)用熨斗溫度。

5．汗?jié)n牢度

汗?jié)n牢度是指染色織物沾浸汗液后的掉色程度。汗?jié)n牢度由于人工配制的汗液成份不盡相同，因而一般除單獨(dú)測(cè)定外，還與其它色牢度結(jié)合起來(lái)考核。汗?jié)n牢度分為1~5級(jí)，數(shù)值越大越好。

6．升華牢度

升華牢度是指染色織物在存放中發(fā)生的升華現(xiàn)象的程度。升華牢度用灰色分級(jí)樣卡評(píng)定織物經(jīng)干熱壓燙處理后的變色、褪色和白布沾色程度，共分5級(jí)，1級(jí)最差，5級(jí)最好。正?？椢锏娜旧味?，一般要求達(dá)到3~4級(jí)才能符合穿著需要。

2、如何控制各種牢度

紡織品染色以后，織物保持原來(lái)顏色的能力可以通過(guò)檢測(cè)各種染色牢度來(lái)表述。常用檢測(cè)染色牢度的指標(biāo)包括織物的水洗牢度、摩擦牢度、日曬牢度、升華牢度等等。

織物的耐水洗牢度、耐摩擦牢度、耐日曬牢度和耐升華牢度越好，紡織品的染色牢度就越好。

影響上述牢度的主要因素包括兩個(gè)方面：

第一是染料的性能

第二就是染整工藝的制定

選擇性能優(yōu)良的染料是提高各項(xiàng)染色牢度的基礎(chǔ)，制定合理的染整工藝則是保證各項(xiàng)染色牢度的關(guān)鍵，二者相輔相成，不可偏廢

水洗牢度：

織物的水洗牢度包括退色牢度和沾色牢度兩個(gè)方面。通常紡織品的退色牢度越差，沾色牢度也越差。檢驗(yàn)?zāi)撤N紡織品的沾色牢度時(shí)，可以通過(guò)檢驗(yàn)該種纖維對(duì)常用的六種紡織纖維的沾色情況來(lái)判定纖維的沾色情況（這六種常用的紡織纖維通常包括滌綸、錦綸、棉、醋酯、羊毛或蠶絲、腈綸。

關(guān)于六種纖維沾色牢度的測(cè)試一般由具有資質(zhì)的獨(dú)立的專業(yè)檢品公司來(lái)完成，這樣的檢驗(yàn)具有相對(duì)的客觀公正性）對(duì)于纖維素纖維制品來(lái)說(shuō)，活性染料的水洗牢度優(yōu)于直接染料，不溶性偶氮染料、還原染料和硫化染料的染色工藝相對(duì)于活性染料和直接染料更加復(fù)雜，所以后面三種染料的水洗牢度更加優(yōu)良。所以說(shuō)，提高纖維素纖維制品的水洗牢度不僅要選擇正確的染料，還要選擇正確的染色工藝。

適當(dāng)?shù)丶訌?qiáng)水洗、加強(qiáng)固色和皂洗，都可以比較明顯地提高水洗牢度。對(duì)于滌綸纖維深濃色澤而言，只要經(jīng)過(guò)比較充分的還原清洗，織物染色以后的水洗牢度都能滿足客戶要求。但是由于滌綸織物大多通過(guò)浸軋陽(yáng)離子性有機(jī)硅柔軟劑完成柔軟整理以改善織物手感，同時(shí)分散染料中陰離子性分散劑在滌綸織物高溫定型時(shí)有可能因染料熱遷移而擴(kuò)散于纖維表層，所以深濃色澤的滌綸織物定型后水洗牢度有可能不合格。這就要求在選擇分散染料時(shí)不僅要考慮分散染料的耐升華牢度，還要考慮分散染料的耐熱遷移性。

水洗牢度的檢驗(yàn)有很多種方法，按照不同的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)紡織品的水洗牢度，會(huì)得出不J司的結(jié)論。在國(guó)外客戶提出具體的水洗牢度指標(biāo)時(shí)，如果能夠提出具體的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，那將有利于雙方順暢地交流。加強(qiáng)水洗和后處理雖然可以提高織物的水洗牢度，但也會(huì)加大染廠的減排量。找到一些高效的洗滌劑，合理地制定染整加工流程，加強(qiáng)短流程工藝研究，不僅可以提高生產(chǎn)效率，還可以為節(jié)能減排做出貢獻(xiàn)。

摩擦牢度：

織物的摩擦牢度與水洗牢度一樣，也包括兩個(gè)方面：一個(gè)是干摩擦牢度，另一個(gè)就是濕摩擦牢度。通過(guò)織物摩擦牢度測(cè)試儀器的檢測(cè)獲得織物的干摩擦牢度和濕摩擦牢度的實(shí)物樣卡，對(duì)照織物變色樣卡和沾色樣卡來(lái)檢驗(yàn)紡織品的干摩擦牢度和濕摩擦牢度將十分方便。

通常在檢驗(yàn)深濃色澤紡織品的摩擦牢度時(shí)，其干摩擦牢度的等級(jí)一般比濕摩擦牢度的等級(jí)高1級(jí)左右。以直接染料染棉織物黑色為例，雖然經(jīng)過(guò)有效的固色處理，但干摩擦牢度和濕摩擦牢度的等級(jí)也不會(huì)很高，有時(shí)也會(huì)無(wú)法滿足客戶要求。為了提高摩擦牢度，大多采用活性染料、還原染料和不溶性偶氮染料進(jìn)行染色。加強(qiáng)染料篩選、加強(qiáng)固色處理和皂洗，是提高紡織品摩擦牢度的有效措施。

為了提高深濃色澤纖維素纖維制品的濕摩擦牢度，可以選擇專門能夠提高紡織品濕摩擦牢度的助劑，通過(guò)在成品定型時(shí)浸軋專用助劑的方法來(lái)明顯地提高產(chǎn)品的濕摩擦牢度。對(duì)于化纖長(zhǎng)絲深色產(chǎn)品也可以通過(guò)在成品定型時(shí)加入少量含氟防水劑的方法，來(lái)提高產(chǎn)品的濕摩擦牢度。

用酸性染料對(duì)聚酰胺纖維染深濃色澤時(shí)，使用錦綸專用固色劑可以明顯提高錦綸織物深濃色澤的濕摩擦牢度。對(duì)于磨毛的深色產(chǎn)品，在檢驗(yàn)其濕摩擦牢度時(shí)，由于磨毛產(chǎn)品織物表面短纖維的脫落現(xiàn)象會(huì)比其他產(chǎn)品更明顯，所以濕摩擦牢度的等級(jí)可能會(huì)有所降低。

日曬牢度：

太陽(yáng)光具有波粒二相性，以光子形式傳遞能量的太陽(yáng)光對(duì)于染料的分子結(jié)構(gòu)具有較強(qiáng)的沖擊。當(dāng)染料結(jié)構(gòu)中發(fā)色部分的基本結(jié)構(gòu)被光子破壞以后，染料發(fā)色體所發(fā)出的光的顏色就會(huì)發(fā)生變化，通常顏色變淺，直至無(wú)色為止。在日照條件下染料的顏色變化越明顯，染料的耐日曬牢度越差為了提高染料的日曬牢度，染料生產(chǎn)廠家采取了許多辦法。

增加染料的相對(duì)分子質(zhì)量，增加染料內(nèi)部絡(luò)合的機(jī)會(huì)，增加染料的共平面性和共軛體系長(zhǎng)度，都可以相對(duì)提高染料的耐日曬牢度。以可以達(dá)到8級(jí)日曬牢度的酞菁染料來(lái)說(shuō)，在染整加工過(guò)程中加入適當(dāng)?shù)慕饘匐x子，使染料分子內(nèi)部形成絡(luò)合物，就可以明顯地提高染料的鮮艷度和日曬牢度。

對(duì)于紡織品來(lái)說(shuō)，選擇耐日曬牢度較好的染料是提高產(chǎn)品日曬牢度等級(jí)的關(guān)鍵。通過(guò)改變?nèi)菊庸すに嚨姆椒▉?lái)提高紡織品的日曬牢度效果不明顯。

升華牢度：

就分散染料而言，由于對(duì)聚酯纖維的染色原理與其他染料不同，所以升華牢度可以直接表述分散染料的耐熱性。而對(duì)于其他染料來(lái)說(shuō)，檢驗(yàn)染料的耐熨燙牢度與檢驗(yàn)染料的耐升華牢度具有相同的意義。染料的耐升華牢度不好，在干熱狀態(tài)下，固體狀態(tài)的染料就容易從纖維內(nèi)部直接以氣體狀態(tài)脫離。所以從這個(gè)意義上說(shuō)，染料的耐升華牢度也可以間接地表述織物的耐熨燙牢度。

為了提高染料的耐升華牢度，必須從以下幾方面入手：

首先就是染料的選擇：相對(duì)分子質(zhì)量較大，染料的基本結(jié)構(gòu)與纖維結(jié)構(gòu)相近或相似，都可以提高紡織品的耐升華牢度。

其次是改善染整工藝：充分地降低纖維大分子結(jié)構(gòu)中結(jié)晶部分的結(jié)晶度，提高非結(jié)晶區(qū)域的結(jié)晶度，使得纖維內(nèi)部各區(qū)域之間的結(jié)晶度趨于一致，讓染料進(jìn)入纖維內(nèi)部以后，與纖維之間的結(jié)合更加均勻。這樣不僅可以提高勻染程度，還可以提高染色的耐升華牢度。如果纖維內(nèi)部各部分的結(jié)晶度不夠均衡，染料大部分滯留在結(jié)構(gòu)相對(duì)松散的非結(jié)晶區(qū)域，那么在外界條件出現(xiàn)極端狀態(tài)以后，染料也更加容易從纖維內(nèi)部的非結(jié)晶區(qū)域脫離，升華到織物表面，從而降低紡織品的耐升華牢度。

棉織物的煮練和絲光、全滌織物的預(yù)縮和預(yù)定型，都是均衡纖維內(nèi)部結(jié)晶度的加工工序。經(jīng)過(guò)煮練和絲光加工的棉織物，經(jīng)過(guò)預(yù)縮和預(yù)定型的滌綸織物，其染色深度和染色牢度可以明顯提高。

加強(qiáng)后處理和水洗，更多地去除表面浮色也可以明顯提高織物的耐升華牢度。在定型過(guò)程中適當(dāng)降低定型溫度，可以明顯地提高織物的耐升華牢度。由于降溫而導(dǎo)致的織物尺寸穩(wěn)定性下降的問(wèn)題，可以通過(guò)適當(dāng)降低定型車速來(lái)彌補(bǔ)。在整理劑選擇時(shí)也要注意助劑對(duì)染色牢度的影響。比如說(shuō)滌綸織物的柔軟整理在使用陽(yáng)離子類型的柔軟劑以后，就有可能因分散染料的熱遷移而導(dǎo)致分散染料耐升華牢度檢測(cè)不合格。從分散染料本身的溫度類型來(lái)看，高溫型分散染料的耐升華牢度較好。

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