2002年評(píng)為無(wú)錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評(píng)為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過ISO9001認(rèn)證,AAA級(jí)資信企業(yè)
定型機(jī)專業(yè)生成廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2019年11月17日訊 紡織印染整是一個(gè)龐大的系統(tǒng)工程,涉及到原料、半成品、織造、印染、整理等多重工序流程。其中紡紗、織布、印染整是三個(gè)相對(duì)獨(dú)立的行業(yè)。
在印染行業(yè)根據(jù)不同的原料、不同的紗線類型、不同的布料組織結(jié)構(gòu)、不同的印染要求,工藝流程并不是一個(gè)完全固定的模式,比如有化纖紡織印染、毛紡織印染、絲綢行業(yè)的繅絲織造染整,差別相當(dāng)?shù)拇螅踔劣谒麄冎g基本上都無(wú)法借鑒。
那么,我們先了解紡紗、織布、印染整等這三個(gè)行業(yè)中常規(guī)的流程,以對(duì)紡紗印染這個(gè)行業(yè)有簡(jiǎn)單的了解,同時(shí)也對(duì)床品面料的來(lái)源有整體印象。
紡紗工藝主要流程:清棉、梳棉、精梳、并條、粗紗、細(xì)紗
織造工藝主要流程:絡(luò)筒、整經(jīng)、漿紗、穿經(jīng)、織造、整理
這些是主要工藝流程,每個(gè)公司會(huì)根據(jù)產(chǎn)品和自身需求,流程會(huì)略有不同。下面以棉為例為你分享常規(guī)的棉紡織印染工藝流程。
棉紡織印染工藝流程:配坯--縫頭--燒毛--冷軋車--退煮漂--絲光--前定拉幅--調(diào)漿--印花(平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花)--蒸化機(jī)--皂洗機(jī)--整理定型--預(yù)縮機(jī)--壓光機(jī)--品檢包裝
通常,坯布進(jìn)入印染廠之后,首先需要經(jīng)過檢驗(yàn)、翻布、分批、配坯(配坯:兩塊坯布之間正反面,同面相拼)和縫頭等工序,然后進(jìn)行燒毛加工。 燒毛:燒毛的過程看上去很神奇,在現(xiàn)場(chǎng)你會(huì)看到織物平幅快速通過高溫火焰,而布匹在烈烈火焰上快速滑動(dòng),卻沒有燃燒,真有點(diǎn)“百花叢中過片葉不沾身”的境界。
這是由于布身比較緊密,升溫較慢,在未升到著火點(diǎn)時(shí),即已離開了火焰或赤熱的金屬表面,從而達(dá)到燒去絨毛,又不會(huì)損壞織物的目的。 原因:未燒毛的布面上絨毛過多,長(zhǎng)短不一,光潔度差,易沾污,在后序染整加工中易掉毛,導(dǎo)致印染瑕疵。
意義:
1、燒毛的目的在于燒去布面上的絨毛,使布面光潔美觀,并防止在染色、印花時(shí)因絨毛存在而產(chǎn)生染色不勻及印花疵病。改善布面光澤,提高光潔度;
2、改善抗起毛起球性能(特別是化纖織物);
3、改善風(fēng)格,燒毛會(huì)使織物變得挺括。
故需要將織物在高溫的濃堿液中進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的煮練,以去除殘留雜質(zhì)。
漂白:棉織物經(jīng)煮練后,由于纖維上還有天然色素存在,其外觀不夠潔白,用以染色或印花,會(huì)影響色澤的鮮艷度。
織物在印染加工過程中,受到機(jī)械張力的拉伸存在內(nèi)應(yīng)力,當(dāng)織物被濕潤(rùn)時(shí)內(nèi)應(yīng)力松弛,會(huì)形成縮水效應(yīng),因此在實(shí)際生產(chǎn)中必須對(duì)織物進(jìn)行機(jī)械預(yù)縮整理,以減少棉織物的縮水率,使成品尺寸穩(wěn)定,保持織物布幅整齊,提高產(chǎn)品的附加值。
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