發(fā)布時(shí)間：2023-07-26 點(diǎn)擊：

定型機(jī)、涂層機(jī)、地毯機(jī)專(zhuān)業(yè)生成廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2023年7月26日訊 采用新型無(wú)堿活性染料EMF和ACE分散染料在中性條件下對(duì)滌棉淺色進(jìn)行一浴一步法染色，棉染色不用固色堿，滌綸染后不用還原洗、不用醋酸等助劑，既節(jié)省了輔助材料，又縮短了染色時(shí)間3.5～4個(gè)小時(shí)，達(dá)到了節(jié)能減排增效的目的。大生產(chǎn)證明：滌棉織物采用EMF/ACE組合，在元明粉20～30g/L、90～100℃、20～30min，達(dá)到傳統(tǒng)滌棉兩浴法工藝的染色效果，對(duì)于敏感色優(yōu)勢(shì)更為明顯。

作者：郭福林

01

常見(jiàn)滌棉針織染色工藝

滌棉針織物既具有棉纖維親膚柔軟、穿著舒適，同時(shí)又具備滌綸纖維挺括保型、易于洗滌的優(yōu)點(diǎn)，面料成本較全棉織物大幅降低，在紡織品上占有比例越來(lái)越來(lái)大，深受消費(fèi)者喜愛(ài)。傳統(tǒng)的滌棉針織物染色多采用兩浴兩步法，目前有以下幾種工藝：

第一種工藝，先前處理（漂棉去油）去除棉纖維上的各類(lèi)雜質(zhì)及滌綸紡紗油劑，再用分散染料染滌綸、還原洗，然后活性染料染棉、皂洗。生產(chǎn)品質(zhì)較穩(wěn)定，但存在生產(chǎn)流程長(zhǎng)、用水量大、能耗高等問(wèn)題。

第二種工藝，先分散染料染滌，再精練（漂棉去油），然后活性染料染棉、皂洗，可以省去還原洗過(guò)程。

第三種工藝，將前處理與染滌同浴進(jìn)行，再套棉、皂洗，減少了前處理過(guò)程。

第四種工藝，采用高牢度分散染料與活性染料進(jìn)行一浴兩步法染色，省去滌綸染色后的還原清洗。

第五種工藝，采用耐電解質(zhì)分散染料或分散染料微膠囊與中性活性染料進(jìn)行一浴一步法染色，縮短工藝時(shí)間，提高產(chǎn)量，同時(shí)節(jié)水節(jié)電減少蒸汽用量，降低染色綜合成本。

在環(huán)保要求越來(lái)越嚴(yán)的今天，污水排放限額越來(lái)越緊，各印染廠節(jié)能減排，降低染色成本成為最迫切的需求；同時(shí)由于天然氣、蒸汽價(jià)格不斷漲價(jià)，加大了印染企業(yè)的生產(chǎn)成本。浙江勁光實(shí)業(yè)股份有限公司以“節(jié)能減排、降低成本”為出發(fā)點(diǎn)，自主創(chuàng)新研發(fā)并量產(chǎn)的無(wú)堿型活性染料EMF，在大生產(chǎn)上得以應(yīng)用，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

該系列染料具有以下特點(diǎn)：

（1）染色過(guò)程不用加堿固色，在中性條件下染色，僅需加少量元明粉；

（2）染色后不需要酸洗、皂洗；

（3）縮短染色工藝時(shí)間2.5～3小時(shí)；

（4）優(yōu)秀的配伍性和勻染性、極高的提升力；

（5）染色產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到傳統(tǒng)活性染料的鹽堿染色的指標(biāo)要求。

我們采用分散染料ACE和活性染料EMF開(kāi)發(fā)了滌/棉混紡織物分散/活性染料一浴一步法染色工藝，并在浙江、江蘇多家印染企業(yè)的大生產(chǎn)上得以應(yīng)用，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

02

大生產(chǎn)染色實(shí)例

大生產(chǎn)實(shí)例1：滌棉毛圈布（浙江紹興濱海某印染企業(yè)）

2.1 坯布信息：（TC253082粉色 ）

2.2 染整加工過(guò)程

配布→松布→剖幅→染色→開(kāi)幅→烘干→拉毛→成定→檢驗(yàn)→打卷→產(chǎn)品入庫(kù)。

2.3 染色工藝

2.3.1 染色設(shè)備

27#4管氣流缸，行機(jī)參數(shù)（主機(jī)90% 風(fēng)機(jī)50% 圈時(shí)2.5min）。

2.3.2 工藝條件

浴比1∶3.5（水量2576L），98℃×30min。

2.3.3 染色配方

2.3.4 工藝曲線

2.4 后整理

2.4.1 烘干：160℃×30米

2.4.2 拉毛：常規(guī)工藝

2.4.3 成定：160℃×25米

2.5 試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定

2.5.1 從加染料開(kāi)始到染色取樣總計(jì)150分鐘合2.5小時(shí)（包含取樣時(shí)間），比滌棉兩浴法節(jié)省時(shí)間3.5小時(shí)左右，節(jié)水2缸。

2.5.2 準(zhǔn)時(shí)版顏色一次對(duì)樣OK，達(dá)到了直通車(chē)效果。

2.5.3 經(jīng)過(guò)烘干后，布面色澤均勻、滌棉上色均衡、無(wú)色花、色斑 。

2.5.4 以98℃代替130℃對(duì)滌綸染色，節(jié)省能源消耗，縮短染色時(shí)間。

2.5.5 牢度指標(biāo)

本次共投產(chǎn)5缸/3.8T，工藝穩(wěn)定，重現(xiàn)性好，一次成功率達(dá)到100%。物測(cè)結(jié)果表明：各項(xiàng)牢度指標(biāo)都在4級(jí)以上，六纖沾色牢度好，能夠滿足客戶的要求。

大生產(chǎn)實(shí)例2：浙江紹興上虞某印染企業(yè)

2.6 坯布信息：（TC32022D米色-敏感色之一）

2.7 工藝流程

翻布→縫頭（剪版復(fù)樣）→剖幅→染色→開(kāi)幅→烘干→中檢→拉毛→成定→檢驗(yàn)→打包→入庫(kù)。

2.8 染色工藝

2.8.1 染色設(shè)備

11#氣流缸，行機(jī)參數(shù)（主機(jī)90% 風(fēng)機(jī)50% 圈時(shí)2.5min）。

2.8.2 工藝條件

浴比1︰3.6（水量1874L），100℃×30min。

2.8.3 染色配方

2.8.4 工藝曲線

2.9 后整理

2.9.1 烘干：160℃×30米

2.9.2 拉毛：常規(guī)工藝

2.9.3 成定：160℃×25米

2.10 試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定

2.10.1 從毛坯入布到染色取樣總計(jì)5小時(shí)43分鐘（包含取樣時(shí)間），其中前處理3小時(shí)20分鐘，染色加料到剪版對(duì)樣2小時(shí)23分鐘。

2.10.2 準(zhǔn)時(shí)版顏色 60℃×10min洗水后對(duì)樣OK

2.10.3 經(jīng)過(guò)烘干定型后，布面色澤均勻，色澤艷麗 。

2.10.4 牢度指標(biāo)測(cè)試：如表中所示

本次大貨共生產(chǎn)了6缸/3T左右，工藝穩(wěn)定，染色一次成功率100%，各項(xiàng)牢度達(dá)到傳統(tǒng)染色要求。成定后對(duì)每缸布進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果布面狀況良好，未發(fā)現(xiàn)色漬、色花、層差、陰陽(yáng)色等染色異?，F(xiàn)象。

03

結(jié)論

經(jīng)過(guò)印染企業(yè)大生產(chǎn)證明：滌棉淺色系列從小樣到大貨生產(chǎn)，采用分散染料ACE/無(wú)堿活性染料EMF一浴一步法在98～100℃染色完全可行，實(shí)現(xiàn)了短流程染色工藝，比傳統(tǒng)的滌棉兩浴法染色可以節(jié)省時(shí)間3.5～4小時(shí)左右，節(jié)水2缸。

由于采用ACE/EMF分散/活性組合在中性條件下染色，不用純堿、染后不用過(guò)酸、不需皂洗，節(jié)水節(jié)電節(jié)汽，減少污水排放，既提高了機(jī)臺(tái)產(chǎn)量，又能夠降低染色綜合成本，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)具有明顯的社會(huì)效益。

作者簡(jiǎn)介：

郭福林，山東煙臺(tái)人，畢業(yè)于染整專(zhuān)業(yè)，染整工程師、應(yīng)用工程師。自1987年以來(lái)，一直從事紡織染整技術(shù)與染廠管理工作35年，在染料應(yīng)用與紡織助劑應(yīng)用方面具有一定的研究，特別在高耐堿分散染料和新型活性染料方面有深入的研發(fā)和應(yīng)用，在各主流專(zhuān)業(yè)期刊發(fā)表論文40余篇，研發(fā)的多項(xiàng)實(shí)用型染整工藝獲得國(guó)家、省、市獎(jiǎng)勵(lì)?，F(xiàn)在從事新型活性染料的研發(fā)與應(yīng)用工作。

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