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??染整前處理生產(chǎn)過程中常見點(diǎn)狀疵病原因與解決辦法

發(fā)布時(shí)間：2023-07-08 點(diǎn)擊：

前言

定型機(jī)、涂層機(jī)、地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2023年7月8日訊 紡織品前處理的目的，主要是為染色和印花等后道工序的順利進(jìn)行，去除纖維上含有的天然雜質(zhì)，以及在紡織品加工過程中施加的漿料、沾上的油污等。要求退凈漂勻、毛效、白度、pH值一致。傳統(tǒng)棉纖維前處理包括退漿、燒毛、煮練、漂白、絲光等工序。工序較多、流程較長，在加工、清洗過程中均會(huì)受到各種機(jī)械和化學(xué)應(yīng)力作用，半制品疵點(diǎn)較多，特別是點(diǎn)狀疵點(diǎn)，隱蔽性強(qiáng)，發(fā)現(xiàn)時(shí)已是多處，不但浪費(fèi)嚴(yán)重，而且影響成品質(zhì)量和檔次，降低企業(yè)效益和信譽(yù)。前處理過程中常見的點(diǎn)狀疵病有白點(diǎn)、白斑、破洞、黃斑、油斑、漿斑、增白斑、堿斑、銹斑、鈣斑、風(fēng)干印等。

如何預(yù)防減少點(diǎn)狀疵病、提高半成品質(zhì)量是各印染廠前處理車間的重要任務(wù)。

作者：尚維欣

點(diǎn)狀疵點(diǎn)產(chǎn)生的原因分析

1.1坯布檢驗(yàn)

坯布檢驗(yàn)?zāi)康氖菍?duì)印染投坯進(jìn)行驗(yàn)收，及時(shí)發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)品質(zhì)量的坯布因素，盡早發(fā)現(xiàn)問題，盡早采取措施解決問題。坯布上最易形成點(diǎn)狀疵點(diǎn)的是緯縮套、邊撐疵、油污、霉斑、鐵銹、雜物等。緯縮套、邊撐疵造成的斷絲，無法修補(bǔ)，在前處理時(shí)會(huì)形成破洞。夏天溫濕度高，坯布存放時(shí)間過久，布面會(huì)出現(xiàn)灰黑色或淡紅色霉斑。霉斑和鐵銹位置的纖維一旦遭受侵蝕，經(jīng)過氧化劑處理會(huì)破損，形成破洞。另外，銅、鐵等堅(jiān)硬物質(zhì)織入坯布，可能損壞前處理設(shè)備的軋輥，會(huì)軋破織物，產(chǎn)生破洞。投坯的配棉中混入不成熟、低級(jí)棉，或棉結(jié)太多，布面粒頭嚴(yán)重，經(jīng)染整加工后布面會(huì)出現(xiàn)白點(diǎn)，即使采取措施也無法根除，不適合做中高檔面料。業(yè)務(wù)人員需要求采購部門與織廠加強(qiáng)聯(lián)系、密切協(xié)作，把布面粒頭控制在要求范圍內(nèi)。

1.2 機(jī)械設(shè)備

坯布在前處理過程中，經(jīng)過數(shù)十道軋車，水洗槽，如果軋車輥面不潔，例如粘有油質(zhì)、化學(xué)藥品、漿料及其他污穢物等，污染到布面上，會(huì)形成形狀相同，由深到淺，且兩處污染間距離相同的小片狀點(diǎn)疵。同樣導(dǎo)布輥、壓輥、烘筒粘有油跡、色淀，或由織物上脫落下的短纖維等污穢物，形成類似的點(diǎn)疵。

1.3前處理用水

加工紡織品，離不開水，水的質(zhì)量問題，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。水源中常常含有很多有害雜質(zhì)，如鎂離子、鈣離子、還原性物質(zhì)、色素、微生物、有機(jī)污物等。它們能沾污紡織品，形成阻染斑，或者導(dǎo)致染色時(shí)染料聚集產(chǎn)生色漬，還會(huì)發(fā)生意想不到的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生各種疵布。在退漿工藝中，水的硬度過大，引起退漿不凈，水中的鈣鎂離子與漿料中的羧基反應(yīng)形成溶解度很小的鈣鎂鹽，并牢固地吸附在纖維上，很難消除，甚至形成鈣斑而產(chǎn)生阻染作用，形成色斑，增白時(shí)產(chǎn)生增白斑。煮練時(shí)也會(huì)生成不溶性鈣鎂物質(zhì)的沉淀，附著在織物上產(chǎn)生鈣斑。如果雨季受雨水污染，水中有機(jī)污物增多，在前處理過程中，得不到充分的分散，會(huì)重新凝聚返沾在織物上，形成黃斑。因此，在印染廠，水的質(zhì)量問題是影響加工產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵問題之一。

1.4 燒毛工序

織物燒毛的目的在于燒去布面上的絨毛，使布面光潔美觀，并防止在加工過程中，因絨毛脫落、積聚，堵塞管道，產(chǎn)生染色不勻及印花疵病。因此，在棉織物前處理加工時(shí)須首先除去絨毛，一般均采用燒除的方法。燒毛的另一個(gè)作用是去除坯布上的拖紗、棉籽殼、粒頭等雜質(zhì)。布面含雜較多時(shí)，要加強(qiáng)刷毛，并加用1～2對(duì)金剛砂和1～2把刮刀摩擦布面，以去除拖紗、棉籽殼、粒頭等雜質(zhì)。強(qiáng)烈的物理作用，要時(shí)時(shí)注意破洞的產(chǎn)生。對(duì)滌綸、氨綸等混紡交織物，由于熔點(diǎn)、軟化點(diǎn)較低，要嚴(yán)格控制織物主體的溫度，以防止“過燒”，使織物強(qiáng)力受損。氨綸斷絲，染色后布面會(huì)形成白點(diǎn)或黃點(diǎn)。布面溫度過高，甚至帶有火星，必須及時(shí)撲滅，降低溫度，以免造成破洞。

1.5退漿工序

織廠為了提高生產(chǎn)效率，順利織造，往往對(duì)經(jīng)紗上漿來提高經(jīng)紗的強(qiáng)力和耐磨性。坯布上的漿料既影響織物的吸水性能，還影響染整質(zhì)量，且會(huì)增加染化料的消耗。故常用堿退、酶退和氧化退漿等方法，將其從織物上退除。堿退漿中有時(shí)會(huì)引起風(fēng)干，要保持好溫度和濕度，堆置時(shí)間要把握好。水洗不充分，染色后易出現(xiàn)風(fēng)干印和漿斑。由于能源、環(huán)保壓力，大多廠家采用軋酶冷堆水洗工藝去除漿料。退漿工序中常見的油斑主要是坯布上的油點(diǎn)，以及滌綸、氨綸等化纖油劑，退漿過程中被清洗下來，得不到充分的乳化分散，而凝聚返沾到織物上。尤其是低檔的化纖織物使用的是劣質(zhì)化纖油或增大油劑用量，最容易產(chǎn)生油斑。漿斑主要是由于織物上含有大量的高分子化學(xué)漿料，聚合度比較高、粘度高、易凝聚。退漿過程中，得不到充分的乳化分散而造成凝聚返沾到布面上，形成白色或黃色斑塊。有的類似粘性物質(zhì)或黃色膠狀物質(zhì)，沾在織物上形成不規(guī)則點(diǎn)狀物質(zhì)。

1.6煮練工序

棉纖維含有天然雜質(zhì)，包括果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)等。經(jīng)退漿后，大部分漿料及部分天然雜質(zhì)已被去除，但仍有少量殘留。這些雜質(zhì)以及棉籽殼的存在，使棉織物的布面泛黃，滲透性差。需要將織物在高溫的濃堿液中進(jìn)行較長時(shí)間的煮練，以去除殘留雜質(zhì)，使織物獲得良好的潤濕性及外觀，便于后加工順利進(jìn)行。

煮練液成分主要有燒堿、亞硫酸氫鈉、水玻璃、潤濕劑等，燒堿是棉及棉型織物煮練的主要用劑，濕布存放時(shí)間較長時(shí)顯風(fēng)干，形成風(fēng)干印。亞硫酸氫鈉能防止煮練時(shí)纖維素被空氣氧化，還可協(xié)助燒堿除去木質(zhì)素。水玻璃能吸附和凝集練液中鐵質(zhì)及雜質(zhì)，避免在織物上產(chǎn)生鈣漬及防止雜質(zhì)重新吸附在織物上，還能增加織物的白度和潤濕性。

1.7 漂白工序

漂白的目的在于去除色素，賦于織物必要的和穩(wěn)定的白度。棉織物經(jīng)煮練后，織物上大部分天然及人為雜質(zhì)已經(jīng)除去，毛細(xì)管效應(yīng)顯著提高，已經(jīng)能滿足一些品種的加工要求，由于纖維上還有天然色素存在，其外觀不夠潔白，用以染色或印花，會(huì)影響色澤的鮮艷度。常用的漂白方法有雙氧水法、次氯酸鈉法和亞氯酸鈉法。目前應(yīng)用最廣的是雙氧水漂白，廣泛應(yīng)用于棉型織物的漂白，漂白中金屬離子影響其穩(wěn)定性。水中鐵鹽、銅鹽及鐵屑、銅屑以及灰塵等，對(duì)雙氧水都有分解作用，使雙氧水分解為水與氧氣，從而失去漂白作用。氧氣滲透到織物內(nèi)部，在漂白時(shí)的高溫堿性條件下將使纖維素纖維嚴(yán)重降解，常在織物上產(chǎn)生破洞。次氯酸鈉多用于棉織物及維棉混紡織物漂白，有時(shí)也用于滌棉混紡織物漂白；但不能用于蠶絲、羊毛等蛋白質(zhì)纖維的漂白，因次氯酸鈉對(duì)蛋白質(zhì)纖維有破壞作用，并使纖維泛黃。亞氯酸鈉漂白時(shí)易產(chǎn)生有毒氣體，污染環(huán)鏡、腐蝕設(shè)備，設(shè)備需要鈦金屬或鈦合金等特殊的金屬材料制成，故在應(yīng)用上受到一定限制。多用于滌綸等合成纖維及其混紡織物的漂白。次氯酸鈉和亞氯酸鈉漂白后都要進(jìn)行脫氯，以防織物在存放過程中因殘氯存在產(chǎn)生破洞或嚴(yán)重降強(qiáng)。印染廠一般多采用降低漂液有效濃度、延長漂白時(shí)間的方法，避免纖維強(qiáng)力過多損失。

1.8 絲光工序

棉織物在經(jīng)緯向都施加張力條件下，用濃堿浸漬，能獲得如絲織物般的光澤，稱為絲光處理。棉混紡織物中除棉纖維外，燒堿對(duì)滌綸、維綸等都不產(chǎn)生絲光作用，而且這些纖維對(duì)濃燒堿都較敏感，因而在棉型織物絲光時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整工藝條件，使滌綸、維綸等不致受到損傷。棉布絲光多安排在前處理的最后工序，即在退漿、煮練、漂白之后進(jìn)行，這樣絲光效果較好，但易受堿液不凈的影響，織物白度稍差，如果烘干不及時(shí)，造成風(fēng)干印，易形成堿斑。對(duì)于漂白絲光織物可在絲光后再漂白一次，或先絲光后漂白。對(duì)于一些染色時(shí)上染較快，容易造成染色不勻的品種，也可用先染色后絲光工藝，但易出疵布，工藝較難掌握。在回收絲光淡堿液時(shí)，應(yīng)先將淡堿液經(jīng)過凈化處理，除去絲光沖洗時(shí)帶進(jìn)的纖毛、漿料、碳酸鈉及其他雜質(zhì)，待澄清過濾后再送入蒸發(fā)器蒸濃，供重新使用，未經(jīng)凈化處理的淡堿液，蒸成濃堿后由于雜質(zhì)積累，對(duì)絲光效果常有不良影響。

解決點(diǎn)狀疵點(diǎn)的辦法與措施

2.1 坯布檢驗(yàn)要嚴(yán)細(xì)

來坯檢驗(yàn)的抽驗(yàn)率不低于10%，5000米以下品種和要求質(zhì)量高的產(chǎn)品100%檢驗(yàn)。對(duì)粒頭、拖紗、邊撐疵、油點(diǎn)、霉斑、鐵銹、破損、雜物等，及早發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。對(duì)棉結(jié)雜質(zhì)多的坯布，可加強(qiáng)燒毛前的刷刮和燒毛后的煮練，粒頭嚴(yán)重的，在磨毛機(jī)上打粒頭，并進(jìn)行小批量試驗(yàn)確認(rèn)，仍無法滿足客戶要求的，重新投坯。對(duì)油污、油花坯疵，可手工洗除或用壓縮空氣噴槍噴射去油劑洗除，嚴(yán)重的可改作深色坯。對(duì)色紗或雜物坯疵，可手工挑去，并做漂白試驗(yàn)，不能去除則改作雜色坯或印花坯。對(duì)鐵銹坯疵，用溫?zé)岵菟嵯闯缓笄逅磧簟?/span>

2.2 機(jī)械設(shè)備要整潔

前處理工序的生產(chǎn)要加強(qiáng)設(shè)備清潔管理，打造沒有三漏（漏水、漏油、漏液）的設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)?；细變?nèi)干凈無異物、油漬，缸壁銜接處無砂眼漏料。膠軸兩邊壓力一致，帶液量無差別，無膠軸印，卷軸布面無折印，無咯印。落布時(shí)開反面燈，檢查下機(jī)布面質(zhì)量無折印、劃痕、破洞、斷邊、油點(diǎn)、布臟、磨印、飛絨等。落布大軸下機(jī)后要包裹嚴(yán)實(shí)，做好記錄，擺放整齊。

2.3 前處理用水要達(dá)標(biāo)

前處理加工過程中引起的疵病主要原因有水質(zhì)不好等因素造成，約占50%的比例。印染用水質(zhì)量要求，歸納為水中性、清澈、無渾濁懸浮固體、無色、無臭、硬度、耗氧量、含鐵、鎂、錳離子要達(dá)到印染用水標(biāo)準(zhǔn)。解決水質(zhì)問題，通常在水中加入螯合分散劑。一般運(yùn)用螯合劑和螯合分散劑復(fù)配物，根據(jù)工廠具體水質(zhì)情況加以分析測(cè)試，再測(cè)算出一種螯合劑和螯合分散劑復(fù)配物用量。

2.4 加強(qiáng)前處理工藝以及助劑管理

前處理工序的生產(chǎn)要加強(qiáng)工藝助劑管理，需設(shè)計(jì)好前處理工序各工段的工藝，采用質(zhì)量穩(wěn)定、功效好的環(huán)保型助劑，促使前處理節(jié)能、減排、降耗和廢水、淡堿回用等清潔生產(chǎn)。在前處理加工時(shí)，對(duì)前處理助劑要加以檢測(cè)，加強(qiáng)前處理加工工藝控制，杜絕在前處理過程中產(chǎn)生加工疵病。分散劑、退漿劑、乳化劑、螯合劑、堿、雙氧水等助劑，根據(jù)不同品種，合理定量，靈活復(fù)配，既能有效去除雜質(zhì)，又不至于使污物返沾。合理調(diào)度生產(chǎn)，各工序有序銜接，卷軸后用塑料薄膜把大軸罩起來，防止織物局部被風(fēng)吹干造成風(fēng)干印、堿斑。

結(jié)語

前處理是為了把織物上雜質(zhì)含量減小到不影響染色品質(zhì)的程度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。做好處理前的坯布檢驗(yàn)，潔凈的水源，高效的助劑，干凈整潔的設(shè)備條件，加上有效的工藝和生產(chǎn)銜接，能把前處理環(huán)節(jié)的點(diǎn)狀疵病減少至最少，為染色的順利生產(chǎn)打好基礎(chǔ)。我國目前多將退、煮、漂三步法改為退煮一浴或煮漂一浴二步法。節(jié)約了能源，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率。國內(nèi)外前處理工藝的發(fā)展也是日新月異，正朝著高效、高速、短流程方向發(fā)展。針對(duì)新工藝、新設(shè)備，廣大專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)觀察、深入研究、了解掌握機(jī)臺(tái)性能及操作要點(diǎn)，制定出標(biāo)準(zhǔn)的操作流程，有針對(duì)性地提高新設(shè)備的使用效果，減少前處理疵布的發(fā)生，使新工藝的推行更加順暢。

作者簡(jiǎn)介：

尚維欣，染整中級(jí)工程師，任職于寧紡集團(tuán)印染技術(shù)中心，從事紡織品染整工藝?yán)碚撆c實(shí)踐，新技術(shù)開發(fā)方面的研究。

來源：廣東紡織助劑行業(yè)協(xié)會(huì) 年會(huì)論文

參考文獻(xiàn)：

[1]沈志平.染整技術(shù)[J].第2冊(cè).北京:中國紡織出版社,2009,1.

[2]呂居生,王書麗.滌棉染色色差分析及解決辦法[J].染整技術(shù),2003(4).28-29.

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