發(fā)布時間：2023-06-06 點(diǎn)擊：

定型機(jī)、涂層機(jī)、地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2023年6月6日訊 堿減量是在高溫和較濃的燒堿中處理滌綸織物，滌綸表面被堿刻蝕后，質(zhì)量減輕，纖維直徑變細(xì)，表面形成凹坑，纖維的剪切剛度下降，消除了滌綸絲的極光，并增加織物交織點(diǎn)的空隙，使得織物手感柔軟、光澤柔和，改善了吸濕排汗性。

滌綸織物

堿減量原理

堿減量處理是在高溫和較濃的燒堿液中處理滌綸織物的過程，聚酯纖維在氫氧化鈉水溶液中，纖維表面聚酯分子鏈的酯鍵水解斷裂，并不斷形成不同聚合度的水解產(chǎn)物，最終形成水溶性的對苯二甲酸鈉和乙二醇 。

堿起雙重作用：

(1)對水解起催化作用；

(2)中和水解生成的羧酸。

滌綸堿減量

處理后的變化

01

對纖維結(jié)構(gòu)的影響

滌綸纖維經(jīng)堿減量處理后，表面呈現(xiàn)凹凸不平，消除了滌綸絲織物的極光，光澤變得柔和；同時堿減量處理使滌綸織物彎曲及剪切特性值都明顯下降，纖維變細(xì)變軟，織物交織點(diǎn)容易松動，消除了織物原有滑而僵硬的感覺，使之變得柔軟、滑爽而富有彈性，具有類似真絲的風(fēng)格。

通過上圖不同減量率對比可看出，在較低的堿減量下，纖維表面產(chǎn)生粗糙化和刻蝕作用，纖維表面形成凹坑。隨著堿減量的增大，纖維會變細(xì)，導(dǎo)致纖維比表面增大，單位質(zhì)量的表面增大。

C形纖維的纖維壁明顯變薄，中間孔明顯變大，并伴有劈裂現(xiàn)象；中空纖維則呈現(xiàn)中孔變大。

02

對織物性能的影響

(1)對織物力學(xué)性能的影響

滌綸織物經(jīng)堿減量處理后，織物的性能發(fā)生很大的變化。從表可看出，隨減量率的增大，斷裂強(qiáng)度和斷裂功隨之降低，因?yàn)闇炀]織物經(jīng)堿減量處理后，纖維變細(xì)，纖維表面產(chǎn)生凹穴，造成應(yīng)力集中，使得斷裂強(qiáng)力下降，斷裂功減小。隨減量率的增大，滌綸織物的斷裂伸長率與楊氏模量呈現(xiàn)先增加后減小的關(guān)系。

(2)對織物染色性能的影響

如圖所示是織物經(jīng)不同堿減量處理后，在相同染色工藝條件下的表觀色深值Ｋ／Ｓ值與減量率的關(guān)系。

印染時訊我們可以看出，堿減量處理織物的Ｋ／Ｓ 值比未處理大，且隨著減量率增大，Ｋ／Ｓ 值增大；當(dāng)減量率增大到一定程度時，Ｋ／Ｓ 值反而隨減量率增大而減小。

滌綸纖維經(jīng)過堿減量處理后，纖維的染色性能發(fā)生變化。堿減量處理使纖維表面產(chǎn)生粗糙化和刻蝕作用，纖維表面形成凹坑，使涂料與纖維之間的接觸面積增加，上染率提高；堿減量處理后纖維會變細(xì)，纖維比表面增大，表面反射的白光增多，纖維表面色澤變淺。隨著減量率增大，纖維水解越徹底，纖維表面刻蝕出的凹穴越多，凹凸表面使光發(fā)生更多的漫反射，導(dǎo)致織物表觀色深值下降。

影響堿減量之

主要因素

01

堿濃度

通過試驗(yàn)得出氫氧化鈉濃度與減量率的關(guān)系，結(jié)果如圖所示。

從圖可看出，滌綸減量率與氫氧化鈉濃度基本呈線性關(guān)系，滌綸堿減量是一個復(fù)雜的反應(yīng)過程，主要是聚酯分子鏈的酯鍵與氫氧化鈉間的多相水解反應(yīng)。在堿量過程中氫氧化鈉起了雙重作用，一方面起催化作用，加快水解，另一方面中和水解生產(chǎn)的羧酸。

02

溫度

滌綸纖維是熱塑性纖維，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為81℃左右。低于該溫度，聚酯分子的鏈段不能發(fā)生轉(zhuǎn)動，活動能力有限，能夠參與水解反應(yīng)的分子數(shù)量也有限；在該溫度上，聚酯分子的活動能力提高，水解反應(yīng)就比較容易進(jìn)行。

從圖中印染時訊可以看出，在處理時間不變的條件下，特高堿處理溫度，對減量率的影響是比較大的，即溫度對堿水解速度的促進(jìn)很顯著。

整理自《干爽型滌綸纖維織物的堿減量處理及性能測試與評價》、百度文庫印染時訊 色尚坊布博士，轉(zhuǎn)載請完整注明以上信息

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