2002年評為無錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過ISO9001認(rèn)證,AAA級資信企業(yè)
定型機(jī)、涂層機(jī)、地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2023年6月6日訊 堿減量是在高溫和較濃的燒堿中處理滌綸織物,滌綸表面被堿刻蝕后,質(zhì)量減輕,纖維直徑變細(xì),表面形成凹坑,纖維的剪切剛度下降,消除了滌綸絲的極光,并增加織物交織點(diǎn)的空隙,使得織物手感柔軟、光澤柔和,改善了吸濕排汗性。
堿減量處理是在高溫和較濃的燒堿液中處理滌綸織物的過程,聚酯纖維在氫氧化鈉水溶液中,纖維表面聚酯分子鏈的酯鍵水解斷裂,并不斷形成不同聚合度的水解產(chǎn)物,最終形成水溶性的對苯二甲酸鈉和乙二醇 。
堿起雙重作用:
(1)對水解起催化作用;
(2)中和水解生成的羧酸。
滌綸纖維經(jīng)堿減量處理后,表面呈現(xiàn)凹凸不平,消除了滌綸絲織物的極光,光澤變得柔和;同時(shí)堿減量處理使滌綸織物彎曲及剪切特性值都明顯下降,纖維變細(xì)變軟,織物交織點(diǎn)容易松動(dòng),消除了織物原有滑而僵硬的感覺,使之變得柔軟、滑爽而富有彈性,具有類似真絲的風(fēng)格。
通過上圖不同減量率對比可看出,在較低的堿減量下,纖維表面產(chǎn)生粗糙化和刻蝕作用,纖維表面形成凹坑。隨著堿減量的增大,纖維會變細(xì),導(dǎo)致纖維比表面增大,單位質(zhì)量的表面增大。
C形纖維的纖維壁明顯變薄,中間孔明顯變大,并伴有劈裂現(xiàn)象;中空纖維則呈現(xiàn)中孔變大。
(1)對織物力學(xué)性能的影響
滌綸織物經(jīng)堿減量處理后,織物的性能發(fā)生很大的變化。從表可看出,隨減量率的增大,斷裂強(qiáng)度和斷裂功隨之降低,因?yàn)闇炀]織物經(jīng)堿減量處理后,纖維變細(xì),纖維表面產(chǎn)生凹穴,造成應(yīng)力集中,使得斷裂強(qiáng)力下降,斷裂功減小。隨減量率的增大,滌綸織物的斷裂伸長率與楊氏模量呈現(xiàn)先增加后減小的關(guān)系。
(2)對織物染色性能的影響
如圖所示是織物經(jīng)不同堿減量處理后,在相同染色工藝條件下的表觀色深值K/S值與減量率的關(guān)系。
印染時(shí)訊我們可以看出,堿減量處理織物的K/S 值比未處理大,且隨著減量率增大,K/S 值增大;當(dāng)減量率增大到一定程度時(shí),K/S 值反而隨減量率增大而減小。
滌綸纖維經(jīng)過堿減量處理后,纖維的染色性能發(fā)生變化。堿減量處理使纖維表面產(chǎn)生粗糙化和刻蝕作用,纖維表面形成凹坑,使涂料與纖維之間的接觸面積增加,上染率提高;堿減量處理后纖維會變細(xì),纖維比表面增大,表面反射的白光增多,纖維表面色澤變淺。隨著減量率增大,纖維水解越徹底,纖維表面刻蝕出的凹穴越多,凹凸表面使光發(fā)生更多的漫反射,導(dǎo)致織物表觀色深值下降。
通過試驗(yàn)得出氫氧化鈉濃度與減量率的關(guān)系,結(jié)果如圖所示。
從圖可看出,滌綸減量率與氫氧化鈉濃度基本呈線性關(guān)系,滌綸堿減量是一個(gè)復(fù)雜的反應(yīng)過程,主要是聚酯分子鏈的酯鍵與氫氧化鈉間的多相水解反應(yīng)。在堿量過程中氫氧化鈉起了雙重作用,一方面起催化作用,加快水解,另一方面中和水解生產(chǎn)的羧酸。
滌綸纖維是熱塑性纖維,其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為81℃左右。低于該溫度,聚酯分子的鏈段不能發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),活動(dòng)能力有限,能夠參與水解反應(yīng)的分子數(shù)量也有限;在該溫度上,聚酯分子的活動(dòng)能力提高,水解反應(yīng)就比較容易進(jìn)行。
從圖中印染時(shí)訊可以看出,在處理時(shí)間不變的條件下,特高堿處理溫度,對減量率的影響是比較大的,即溫度對堿水解速度的促進(jìn)很顯著。
整理自《干爽型滌綸纖維織物的堿減量處理及性能測試與評價(jià)》、百度文庫印染時(shí)訊 色尚坊布博士,轉(zhuǎn)載請完整注明以上信息
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