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  • 分散染色棗紅、大紅(深色系),為什么問題也會(huì)不斷?

    發(fā)布時(shí)間:2023-06-05 點(diǎn)擊:

    定型機(jī)涂層機(jī)、地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2023年6月5日訊 分散大紅、棗紅(深色系)用于高溫高壓染色時(shí),稍有不留意,會(huì)有一些色點(diǎn)產(chǎn)生。由于染色過程是一個(gè)動(dòng)態(tài)的、復(fù)雜多變的過程,受多種因素(如工藝、設(shè)備、操作、水、電、汽等)的影響,本文僅做一個(gè)簡(jiǎn)單分析,不足之處請(qǐng)大家多多指正。


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    分散染料染色性能

    分散染料在浸染中有三個(gè)性能缺陷:


    一、有熱凝聚性。

    分散染料的水溶性甚微,幾乎完全依賴分散(擴(kuò)散)劑將其包覆,形成親水性染料膠粒,才得以分散在水中。


    然而在升溫、保溫、降溫過程中,這些染料膠粒由于受著高溫和染液剪切力的雙重作用,染料與分散劑之間的“結(jié)合能”會(huì)逐漸下降,甚至?xí)糠制屏选S坞x出來(lái)的染料晶粒由于受水的排斥,會(huì)彼此相互聚集,使微小的染料晶粒逐漸變?yōu)榇蟮娜玖暇奂w。


    其結(jié)果,輕者會(huì)使色光鮮艷度和染色堅(jiān)牢度下降,重者會(huì)和染液中的滌綸齊聚物以及纖毛等懸浮物糾集在一起,形成焦油狀物,粘附于織物上,便產(chǎn)生無(wú)法消除的“焦油斑”。


    應(yīng)對(duì)措施:
    1.根據(jù)檢測(cè),熱凝聚性在常用分散染料中是普遍存在的。但其輕重程度明顯不同。故應(yīng)選用聚集傾向小的,如果是染料的聚集體,應(yīng)選用隨著時(shí)間的延長(zhǎng)容易重新解聚的染料。而容易聚集又難以解聚的染料不宜在浸染中使用。為此,染料在使用前要加以檢測(cè)。
    2.要選用和施加高溫分散性好的分散勻染劑,以提高染料晶粒在高溫染浴中的分散穩(wěn)定性。

    二、耐堿穩(wěn)定性差。

    即在高溫高壓拼染染色中,一旦染浴的pH值>6,便會(huì)產(chǎn)生顯著甚至嚴(yán)重的色光差和深度差。主要原因是在pH>6的高溫(100℃以上)染浴中,染料分子結(jié)構(gòu)中的一些耐堿穩(wěn)定性差的基團(tuán),如酯基、氰基、酰胺基等會(huì)發(fā)生水解,使染料的發(fā)色體系遭到破壞。


    應(yīng)對(duì)措施:
    應(yīng)對(duì)的關(guān)鍵措施是采用緩沖能力強(qiáng)、緩沖范圍大的pH緩沖體系,如醋酸一醋酸鈉。將染浴的pH值自始至終穩(wěn)定在弱酸性范圍內(nèi)(pH="4~5)染色。而不要采用硫酸銨或醋酸銨作pH調(diào)節(jié)劑。因?yàn)樗鼈冊(cè)?~3g/L時(shí),pH值>6。倘若用單一醋酸調(diào)節(jié)pH值,建議用量適當(dāng)多些,可用冰醋酸0.5ml/L(pH=4~4.2)。不然難以消除外界帶入的堿性物質(zhì)對(duì)染浴pH值的影響,以保持染浴pH值穩(wěn)定。



    三、有熱遷移性。

    熱遷移性是指滌綸染色后,再經(jīng)高溫干熱處理時(shí),原本染于滌綸內(nèi)部的染料會(huì)向滌綸表面遷移的行為。熱遷移性是分散染料普遍存在的一種物理性質(zhì)。值得注意的是,不同分散染料的熱遷移行為是大小不同的。因此,在高溫干熱后整理時(shí)(如柔軟定形、防水定形、樹脂整理等),會(huì)因染料的熱遷移量多少不同,在染色牢度下降的同時(shí),布面色光也發(fā)生異變。出現(xiàn)出缸時(shí)色光相符、牢度合格,而進(jìn)成品時(shí)則色光“走偏”、牢度低下的現(xiàn)象,產(chǎn)生必須返工修色的質(zhì)量問題。


    應(yīng)對(duì)措施:
    1.應(yīng)對(duì)的關(guān)鍵措施是選用熱遷移性小、高水洗牢度的染料染色。選擇分子量較大,對(duì)滌綸具有較高的親和力的染料,即使在150℃以上的高溫干熱條件下也難以從纖維內(nèi)部向纖維表面遷移。故熱遷移性小、水洗牢度高、后整理色變輕。
    2.由于表面活性劑對(duì)分散染料的熱遷移性具有大小不同的促進(jìn)作用,所以在染色過程中,表面活性劑的使用應(yīng)堅(jiān)持“能不用則不用,能少用則少用。非用不可時(shí),品種要選擇,出水要干凈”的原則。
    3.有機(jī)硅乳液型的柔軟劑都含有一定量的非離子型乳化劑。而非離子型乳化劑在纖維上的存在,對(duì)分散染料的熱遷移影響嚴(yán)重。所以應(yīng)選用不含乳化劑的白乳化型柔軟劑,而不用乳液型柔軟劑。


    分散深色、紅色系問題


    分散大紅、棗紅(深色系)用于高溫高壓染色時(shí),產(chǎn)生色點(diǎn)的原因如下:
    1、分散大紅品質(zhì)較差,有時(shí)粒徑較大,化料后出現(xiàn)微小粒子的重結(jié)晶,重結(jié)晶粒子聚集在一起,就會(huì)從染料中析出,沉積到織物上或機(jī)壁上造成色點(diǎn)。

    2、化料不當(dāng)容易使染料形成高黏度的大顆粒狀,尤其在冷水中表現(xiàn)更為突出,很難將結(jié)成“泥塊”的黏性染料化開,如果將該染料溶液打入染缸,會(huì)黏附在織物上形成色斑、色點(diǎn)。

    3、染色時(shí)升溫過快,特別在染色初期開汽量過大或氣壓過高,能破壞染浴分散狀態(tài),造成染料絮凝或聚集,導(dǎo)致色斑、色點(diǎn)的產(chǎn)生。



    采取措施


    1、加強(qiáng)染料品質(zhì)檢驗(yàn)。
    在染料投產(chǎn)前應(yīng)對(duì)染料質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。觀察染料粒度分布,測(cè)定染料粒子細(xì)度。檢測(cè)時(shí),可將配制的3%染料溶液充分?jǐn)嚢瑁?.4mL。連續(xù)滴在玻璃板小孔內(nèi)(用玻璃板兩塊,上部一塊中央鉆有d=1mm小孔,兩塊玻璃板之間夾著一張濾紙),以后每隔5min取0·2mL蒸餾水連續(xù)滴入小孔內(nèi)(共5次,共滴人蒸餾水1.0mL),待其向四周擴(kuò)散,直到滲圈穩(wěn)定后,取出濾紙、晾干,觀察其擴(kuò)散性能,評(píng)級(jí)之。

    以4-5級(jí)為合格(即形成均勻有色滲圈,中間斑圈不明顯)。也可取玻璃棒蘸取一小滴甘油,滴在載物片上,用另一載物片將甘油涂成薄層,然后將配制好的濃度為0.5g/L的染料溶液攪拌后用血吸管吸取0.1mL,立即滴在已涂好甘油薄層的載物片上,蓋好玻片,放在1000倍的顯微鏡平臺(tái)上,靜置片刻觀察在一個(gè)視野范圍內(nèi),直徑等于2μm和大于2μm的染料顆粒數(shù)。以直徑為2μm以上在5個(gè)以內(nèi),最大直徑3~5μm為合格。

    2、采用助溶劑化料。
    對(duì)于大多數(shù)分散染料都只要40℃以溫水化料,而分散大紅BWFL和分散紅玉H2GFL等少數(shù)分散染料由于在水中易結(jié)塊,而采用助溶劑化料,可提高效率減少色點(diǎn)產(chǎn)生。常用助溶劑有乙醇、異丙醇、丙酮等。其中以乙醇最為廣用?;蠒r(shí)以1:1在染料中加入乙醇,攪拌成漿狀,然后用10倍的水沖化。


    3、控制升溫速度。
    織物前處理、清洗后,升溫至60℃時(shí)將染液打入染缸,運(yùn)行5min后開汽升溫,以1.5-2℃/min的速度從60℃升溫到100℃,分散大紅染料在100℃以下,僅吸附在纖維上,并沒有上染,而在100~120℃,為染料染色臨界吸盡區(qū),此時(shí)升溫宜慢,以1℃/min為宜,升溫至130℃后,保溫染色40~60min,因分散大紅染料上染纖維較慢,保溫時(shí)問不宜過短,同時(shí)也有利于染料的移染。染色結(jié)束后降溫至70℃,排液還原清洗。


    其他注意事項(xiàng)


    1、染液的循環(huán)狀態(tài)
    針織物在染色過程就是染液的穿透過程。因此,對(duì)染液的循環(huán)狀態(tài)要求較高。染液必須具有強(qiáng)勁的穿透力,這是實(shí)現(xiàn)均勻染色的前提,如果循環(huán)泵的力度不夠或者對(duì)閥門的掌握不當(dāng),就會(huì)使染液穿透染色物的流量、流速不足而且不勻。顯然,這很容易產(chǎn)生色差色花,特別是在升溫階段。

    應(yīng)對(duì)措施:染液的循環(huán)狀態(tài)一定要好必須確保染液流量和壓力要大因?yàn)槿疽旱牧髁看?、壓力大,有利于染液穿透、勻染。為此,要認(rèn)真選擇和使用循環(huán)泵。泵的流量應(yīng)為25~60 L/(kg·min)。

    2、染缸的清潔檢查

    分散染料常因在高溫缸里反復(fù)的加熱和冷卻,容易發(fā)生再結(jié)晶現(xiàn)象,該結(jié)晶體沾附在缸壁和過濾網(wǎng)罩上,造成染色物摩擦牢度差,甚至使高溫高壓染機(jī)的過濾器堵塞。

    預(yù)防措施:

    • 染缸染色一段時(shí)間進(jìn)行洗缸處理,清理壁殘留物,拆洗過濾網(wǎng)罩。

    • 染缸的染色次數(shù)需平衡,在染浴中如產(chǎn)生再結(jié)晶低聚物,必須加入較多的分散劑。



    高溫分散勻染劑


    分散染色常用助劑高溫分散勻染劑,大致分為三類:
    一、陰離子型分散勻染劑。
    這類分散勻染劑,通常有二個(gè)缺點(diǎn):
    • 與染料晶粒之間的“結(jié)合能”較低,因此在低溫時(shí)段分散能力尚好,但隨著染溫的提高,熱運(yùn)動(dòng)的加劇,原本形成的染料膠粒,容易破裂而失去分散穩(wěn)定性;

    • 對(duì)染料的吸附上色缺乏緩染功能,對(duì)界面移染缺乏促進(jìn)作用。


    二、非離子型分散勻染劑。

    這類分散勻染劑由于和染料形成的膠粒外層缺乏同電荷的排斥力,所以對(duì)染料的分散能力不如陰離子型分散勻染劑好。但由于它能和染料結(jié)合成不穩(wěn)定的聚合體,在染色過程中再緩慢釋放,所以這類分散勻染劑既有分散穩(wěn)定作用,又有緩染移染功能。缺點(diǎn)是用量偏多時(shí)會(huì)降低得色量。


    三、陰/非離子復(fù)合型分散勻染劑。
    這類分散勻染劑是陰離子和非離子二種表面活性劑的復(fù)配物,具有良好的協(xié)同效應(yīng)。由于二者與染料形成的膠粒帶有雙電層,所以對(duì)染料晶粒的保護(hù)作用更強(qiáng),分散液更穩(wěn)定。而且還具有較好的緩染、移染功能,對(duì)上染率的影響也相對(duì)較小。

    顯然,以選用陰陰/非離子復(fù)合型高溫分散勻染劑為好。


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