2002年評(píng)為無(wú)錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評(píng)為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過ISO9001認(rèn)證,AAA級(jí)資信企業(yè)
定型機(jī)、涂層機(jī)、地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2023年6月5日訊 分散大紅、棗紅(深色系)用于高溫高壓染色時(shí),稍有不留意,會(huì)有一些色點(diǎn)產(chǎn)生。由于染色過程是一個(gè)動(dòng)態(tài)的、復(fù)雜多變的過程,受多種因素(如工藝、設(shè)備、操作、水、電、汽等)的影響,本文僅做一個(gè)簡(jiǎn)單分析,不足之處請(qǐng)大家多多指正。
分散染料在浸染中有三個(gè)性能缺陷:
一、有熱凝聚性。
分散染料的水溶性甚微,幾乎完全依賴分散(擴(kuò)散)劑將其包覆,形成親水性染料膠粒,才得以分散在水中。
然而在升溫、保溫、降溫過程中,這些染料膠粒由于受著高溫和染液剪切力的雙重作用,染料與分散劑之間的“結(jié)合能”會(huì)逐漸下降,甚至?xí)糠制屏选S坞x出來(lái)的染料晶粒由于受水的排斥,會(huì)彼此相互聚集,使微小的染料晶粒逐漸變?yōu)榇蟮娜玖暇奂w。
其結(jié)果,輕者會(huì)使色光鮮艷度和染色堅(jiān)牢度下降,重者會(huì)和染液中的滌綸齊聚物以及纖毛等懸浮物糾集在一起,形成焦油狀物,粘附于織物上,便產(chǎn)生無(wú)法消除的“焦油斑”。
二、耐堿穩(wěn)定性差。
即在高溫高壓拼染染色中,一旦染浴的pH值>6,便會(huì)產(chǎn)生顯著甚至嚴(yán)重的色光差和深度差。主要原因是在pH>6的高溫(100℃以上)染浴中,染料分子結(jié)構(gòu)中的一些耐堿穩(wěn)定性差的基團(tuán),如酯基、氰基、酰胺基等會(huì)發(fā)生水解,使染料的發(fā)色體系遭到破壞。
三、有熱遷移性。
熱遷移性是指滌綸染色后,再經(jīng)高溫干熱處理時(shí),原本染于滌綸內(nèi)部的染料會(huì)向滌綸表面遷移的行為。熱遷移性是分散染料普遍存在的一種物理性質(zhì)。值得注意的是,不同分散染料的熱遷移行為是大小不同的。因此,在高溫干熱后整理時(shí)(如柔軟定形、防水定形、樹脂整理等),會(huì)因染料的熱遷移量多少不同,在染色牢度下降的同時(shí),布面色光也發(fā)生異變。出現(xiàn)出缸時(shí)色光相符、牢度合格,而進(jìn)成品時(shí)則色光“走偏”、牢度低下的現(xiàn)象,產(chǎn)生必須返工修色的質(zhì)量問題。
預(yù)防措施:
染缸染色一段時(shí)間進(jìn)行洗缸處理,清理壁殘留物,拆洗過濾網(wǎng)罩。
染缸的染色次數(shù)需平衡,在染浴中如產(chǎn)生再結(jié)晶低聚物,必須加入較多的分散劑。
與染料晶粒之間的“結(jié)合能”較低,因此在低溫時(shí)段分散能力尚好,但隨著染溫的提高,熱運(yùn)動(dòng)的加劇,原本形成的染料膠粒,容易破裂而失去分散穩(wěn)定性;
對(duì)染料的吸附上色缺乏緩染功能,對(duì)界面移染缺乏促進(jìn)作用。
二、非離子型分散勻染劑。
這類分散勻染劑由于和染料形成的膠粒外層缺乏同電荷的排斥力,所以對(duì)染料的分散能力不如陰離子型分散勻染劑好。但由于它能和染料結(jié)合成不穩(wěn)定的聚合體,在染色過程中再緩慢釋放,所以這類分散勻染劑既有分散穩(wěn)定作用,又有緩染移染功能。缺點(diǎn)是用量偏多時(shí)會(huì)降低得色量。
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