2002年評(píng)為無錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評(píng)為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過ISO9001認(rèn)證,AAA級(jí)資信企業(yè)
定型機(jī)、涂層機(jī)、地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2023年4月11日訊 定型機(jī)是紡織產(chǎn)品定型用的機(jī)器，定型機(jī)按種類可分為：紗線定型機(jī) 、襪子定型、 面料定型機(jī)、窗簾定型機(jī)、氨綸包覆紗定型機(jī)、真絲定型機(jī)、衣片定型機(jī)、西裝定型機(jī)等等。
織物風(fēng)格一般指的是織物本身有別于其他產(chǎn)品的特有屬性，主要包括外觀屬性和內(nèi)在屬性。通常外在屬性可以比較明顯地顯示出來，直觀地被加工者和服用者所接受，如織物表面的縐條、小的菱形、珍珠狀的小顆粒等等。
織物的外觀風(fēng)格屬于織物風(fēng)格的主要方面。而內(nèi)在風(fēng)格有時(shí)需要檢驗(yàn)者或服用者通過簡單的方法加以識(shí)別，如織物的手感和織物的彈性等等?？椢镲L(fēng)格控制主要是指如何控制形成織物風(fēng)格的各種工藝條件。
縐類織物主要包括兩種，一種是由織物的組織結(jié)構(gòu)比較特殊而引起的縐條風(fēng)格，而另一種則是緯向彈力織物在染整加工中故意放大可能產(chǎn)生經(jīng)向縐條的一切工藝條件和工藝方法。
有些織物的縐條是通過擠壓的方法形成的，此類產(chǎn)品也可屬于軋花類產(chǎn)品?？U類織物在加工中應(yīng)該注意從預(yù)縮到預(yù)定型、從染色到烘干、最后到成品定型的各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
縐條類織物包括經(jīng)向縐條織物和緯向縐條織物，通常以經(jīng)向縐條織物為主。由于在加工過程中緯紗過分地收縮，導(dǎo)致經(jīng)紗無法正常地與緯紗一致收縮而在織物表面形成無規(guī)則的條痕。為了保持這些條痕，在加工時(shí)必須注意盡量降低緯向加工張力。如織物在染缸內(nèi)預(yù)縮時(shí)，可以適當(dāng)?shù)丶哟笕靖讎娮斓膲毫?，以增加織物在加工時(shí)的經(jīng)向拉力。在烘干和成品定型時(shí)，通過增加進(jìn)布經(jīng)向張力，適當(dāng)縮小定型門幅，充分地保留前道加工工序在織物表面形成的經(jīng)向條痕。
起泡的方法有很多，棉織物可以通過“堿縮”的方法在織物表面形成大量的泡狀小隆起，也可以通過織物的組織結(jié)構(gòu)和經(jīng)緯密度設(shè)置，使成品織物表面形成小的菱形或珍珠狀的小顆粒。起泡類織物與起縐類織物不同，在加工過程中不僅要注意盡可能地降低經(jīng)向張力，還必須同時(shí)降低緯向拉力。經(jīng)向張力的降低不僅包括織物的預(yù)縮、預(yù)定和染色階段，還包括烘干階段和成品定型階段。
全棉府綢織物的成品表面就有明顯的小菱形，這不僅需要對(duì)織物經(jīng)密和緯密給出必要的設(shè)計(jì)要求，在成品定型時(shí)經(jīng)向張力與定型門幅之間的配合對(duì)織物表面小菱形風(fēng)格的形成也有明顯影響。
輕薄型全滌類珍珠麻紗織物，不僅需要在預(yù)縮、預(yù)定、染色和成品定型階段盡可能地降低經(jīng)向和緯向的張力和拉力，而且關(guān)鍵的工序在于預(yù)縮和染色以后織物烘干時(shí)的溫度和經(jīng)向張力。如果織物在濕熱狀態(tài)下烘干溫度過高，經(jīng)向張力過大，則織物表面的滿地珍珠風(fēng)格就會(huì)受到嚴(yán)重影響。采用松式烘干設(shè)備在較低車速下對(duì)織物進(jìn)行烘干，盡可能地保留織物表面的滿地珍珠風(fēng)格，是起泡類織物表面風(fēng)格控制的重點(diǎn)。
軋光是可以賦予織物表面特殊的光澤。通過軋光機(jī)軋光是紡織品軋光的主要加工方法。常用的軋光設(shè)備有兩種，一種是電加熱軋光機(jī)，一種是壓力式軋光機(jī)。電加熱軋光機(jī)也叫電光機(jī)，壓力式軋光機(jī)有機(jī)械加壓、油壓加壓和氣壓加壓三種方式。軋光賦予織物表面光澤，可以突顯織物富麗華貴的外觀，體現(xiàn)著裝者的審美情趣和個(gè)人追求。
織物軋光時(shí)的軋光溫度、軋光壓力、軋光次數(shù)、軋光速度和織物表面的光潔程度是影響織物軋光效果的主要因素。溫度越高，壓力越大，次數(shù)越多，織物軋光后表面的光亮程度越明顯。
平紋織物、斜紋織物和緞紋織物軋光后，緞紋織物的表面光潔程度最明顯。全棉短纖織物與全滌長絲織物相比，通常長絲織物軋光后的表面光潔程度更明顯。同樣是全滌軋光織物，原料本身的性質(zhì)對(duì)織物表面光潔程度的影響也是非常直接的。相同纖度、相同密度、相同組織結(jié)構(gòu)的FDY長絲和DTY低彈絲相比，F(xiàn)DY產(chǎn)品的表面光潔度通常會(huì)高于DTY產(chǎn)品。織物的經(jīng)向密度高低也是影響表面光潔程度的主要因素之一?？椢锏慕?jīng)密越高，表面的光潔程度越好。軋光前織物本身的表面清潔程度也會(huì)直接影響軋光產(chǎn)品品質(zhì)。如果織物表面雜質(zhì)過多、毛羽過多、紗線接頭過多、紗線條干不均勻等等，都會(huì)影響軋光產(chǎn)品品質(zhì)。
電熱軋光溫度過高會(huì)引起化纖織物手感變硬，這需要在加工時(shí)特別注意。為了提高織物表面光澤的柔和性，可以在軋光時(shí)采取織物表面與織物表面之間相接觸的軋光方式?？椢镌谲埞庵型ㄟ^軋點(diǎn)時(shí)的平整程度直接影響產(chǎn)品加工的質(zhì)量水平。為了減少軋光中織物表面產(chǎn)生疵點(diǎn)的機(jī)會(huì)，織物進(jìn)入軋光軋點(diǎn)前可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄U(kuò)幅。電動(dòng)吸邊器擴(kuò)幅、螺紋直輥擴(kuò)幅和彎輥擴(kuò)幅是較常見的擴(kuò)幅方式。直輥螺紋擴(kuò)幅時(shí)，擴(kuò)幅輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和擴(kuò)幅輥本身對(duì)織物表面產(chǎn)生的壓力都不宜過大，否則易在織物表面產(chǎn)生擦傷痕跡。
常規(guī)的軋花加工在軋花機(jī)上完成。電熱軋光機(jī)在更換帶有花型的軋輥以后可以完成對(duì)織物的軋花加工。軋花加工時(shí)，織物經(jīng)向張力、軋輥溫度、軋花速度是主要的工藝參數(shù)。軋花織物通常適合做裝飾類紡織品，也有少部分用來做女裝。紡織品的軋花加工大多在織物成品定型以后進(jìn)行。
保持軋花織物花形的永久性，是軋花產(chǎn)品使用過程中必須注意的問題。軋花加工過程中實(shí)施相對(duì)激烈的工藝條件是保持軋花產(chǎn)品花形永久性的基礎(chǔ)。制定工藝條件時(shí)，既要考慮到生產(chǎn)效率，也要考慮產(chǎn)品品質(zhì)，還要考慮到織物本身的承受能力。
拉毛的均勻性是拉毛產(chǎn)品品質(zhì)的主要方面，拉毛痕、長毛絨、露底等是常見的拉毛疵點(diǎn)。保持拉毛針布的鋒利程度、刷毛針布的運(yùn)轉(zhuǎn)速度、拉毛張力、織物在拉毛機(jī)上運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的平整程度、產(chǎn)品接頭處的平整程度、拉毛機(jī)主針輥轉(zhuǎn)速與織物出布速度之間的速度差等等，都是影響拉毛產(chǎn)品品質(zhì)的主要因素。
化纖產(chǎn)品在拉毛加工時(shí)容易產(chǎn)生靜電，所以，加工時(shí)打開靜電消除器顯得非常重要。有些產(chǎn)品拉毛以后還需要輔助的剪毛工序，用來增加長毛絨類產(chǎn)品表面絨毛長度的統(tǒng)一性。剪毛的次數(shù)和剪毛時(shí)剪毛輥與織物支撐輥之間的距離決定了織物表面長毛絨的長度?？椢镞M(jìn)布時(shí)表面的平整程度和接頭的平整程度、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的平穩(wěn)程度等因素，都會(huì)對(duì)拉毛產(chǎn)品的最終品質(zhì)產(chǎn)生明顯影響。
對(duì)于梭織物而言，磨毛加工越來越普遍，而針織物的拉毛加工一直是改變織物表面特性的主要方式。對(duì)于高支高密的全棉織物來說，磨毛以后的生物酶拋光處理是一種新型的加工技術(shù)。無論是磨毛還是拉毛，不僅可以改善織物的表面特性，還可以改善織物的手感。均勻、濃密、短促，是磨毛加工的基本要求。
織物組織結(jié)構(gòu)、密度、纖維特性、磨毛方式、磨毛速度、織物在磨毛時(shí)的平整程度、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)平穩(wěn)程度等多方面因素，都會(huì)對(duì)磨毛品質(zhì)產(chǎn)生明顯影響。
溫度是影響熱定型質(zhì)量最主要的因素。因?yàn)榭椢锝?jīng)過熱定型后，原來存在的皺痕被消除的程度，表面平整性的提高，織物的尺寸熱穩(wěn)定性和其他服用性能，都與熱定型溫度的高低有著密切的關(guān)系。
織物在織成成品后，為了讓織物具有某些特殊用途，會(huì)對(duì)織物進(jìn)行定型處理。因?yàn)榭椢锝?jīng)定型后，物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)均較穩(wěn)定，例如：縮水、幅寬、經(jīng)緯密度等不易變化，布面也較為平整。但因定型溫度較高，故應(yīng)注意定型前后顏色的變化，特別是一些敏感色，如灰色、軍綠色、淺卡其等，所以一般要注意定型后的顏色。同時(shí)，定型可以控制布的幅寬、經(jīng)緯密度、縮率等，特別是縮率方面的控制，直接影響加工成本，這也需要特別注意。
即定型時(shí)上料液，料液內(nèi)各種化學(xué)藥品的使用比例，其決定定型后布面的手感、滑移、顏色等。
定型時(shí)上料的軋輥壓力決定布所帶料液的多少，對(duì)布面的手感、顏色等有著重要的影響。
定型時(shí)的烘干溫度是影響定型質(zhì)量的主要因素之一，特別是在樹脂整理過程中，定型烘溫對(duì)織物尺寸的穩(wěn)定性，表面平整性都有較大的影響，作柔軟整理，烘溫控制在布面干為宜，烘溫不宜過高，否則會(huì)影響織物的手感。
超喂的大小直接影響織物的緯密，從而影響織物的縮水性能，同時(shí)為兼顧織物生產(chǎn)時(shí)張力要適當(dāng)防止軋皺及緯斜。
定型拉幅幅寬決定織物定型后的幅寬，使定型后的織物的幅寬達(dá)到工藝要求，使織物經(jīng)預(yù)縮后幅寬達(dá)到客戶的要求。
織物熱定型通常是將織物保持一定的尺寸，在一定的溫度、濕度條件下，加熱一定時(shí)間而后進(jìn)行冷卻的過程。因此熱定型的主要工藝條件不外乎溫度、時(shí)間、張力和溶脹劑。
溫度是影響熱定型質(zhì)量最主要的因素。因?yàn)榭椢锝?jīng)過熱定型后，原來存在的皺痕被消除的程度，表面平整性的提高，織物的尺寸熱穩(wěn)定性和其他服用性能，都與熱定型溫度的高低有著密切的關(guān)系。
定型時(shí)間是熱定型的另一個(gè)主要工藝條件。
如果把第一項(xiàng)看做是一種預(yù)熱作用，那么，定型時(shí)間僅指第二、三項(xiàng)所需要的時(shí)間，即熱滲透和分子調(diào)整所需要的時(shí)間。
關(guān)于加熱和熱滲透所需要的時(shí)間，決定于熱源的性能、織物單位面積的重量，纖維的導(dǎo)熱性和織物的含濕量等。
熱定型過程中織物所受到的張力對(duì)定型質(zhì)量，包括織物的尺寸熱穩(wěn)定性、強(qiáng)力和斷裂延伸度都有一定的影響。經(jīng)向尺寸熱穩(wěn)定性隨著定型時(shí)經(jīng)向超喂增大而提高，而緯向尺寸熱穩(wěn)定性則隨著門幅拉伸程度的增大而降低。
定型后織物的平均單紗強(qiáng)力比未定型的略有提高，緯向的變化比經(jīng)向明顯。定型后織物的斷裂延伸度，緯向隨著伸幅程度增大而降低，而經(jīng)向則隨著超喂的增大而變大。
因此，為了使織物獲得良好的尺寸熱穩(wěn)定性和有利于提高織物的服用性能，熱定型時(shí)經(jīng)向應(yīng)有適當(dāng)超喂，緯向伸幅不應(yīng)太高。
為此要求前處理中不采用較大的經(jīng)向張力，以免向過度伸長并迫使緯向發(fā)生較大收縮，以致最后需要進(jìn)行較大的伸幅。
①分子鏈的再折疊數(shù)量隨熱處理溫度的提而增多：
②張力阻礙分子鏈的再折疊；
③在溫度很高時(shí)，張力阻礙鏈折疊的作用大大減小。
張力對(duì)纖維結(jié)構(gòu)有較顯著的影響，而纖維結(jié)構(gòu)之間又有密切的關(guān)系，因此，在任何定型過程中注意張力的控制是很重要的。
水分有“松散”纖維結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)大分子鏈段流體般運(yùn)動(dòng)的作用。水分在熱定型過程中的增塑作用，從而影響纖維的超分子結(jié)構(gòu)和物理性能。
緯斜是面料生產(chǎn)工藝在高溫定型的時(shí)候不穩(wěn)定造成的，例如棉布，可以用手撕開，但是撕開的自然痕跡不是水平的，而是斜線，這就是緯斜比較明顯了。
一般布料有點(diǎn)緯斜問題不大，不影響正常使用，只有格子的，經(jīng)向條子或緯向條子都不能出現(xiàn)緯斜，要不然生產(chǎn)裁剪的時(shí)候損耗很大，甚至不能裁剪。
這類緯斜的特點(diǎn)是緯紗基本是直線，與水平標(biāo)準(zhǔn)呈30°左右斜度。這類緯斜是織物在染整加工中受張力拖動(dòng)前進(jìn)，當(dāng)經(jīng)緯交點(diǎn)上受力有大小時(shí)，在緯紗上不能水平前進(jìn)而有快慢或滯緩前進(jìn)的差異，形成了緯紗的歪斜，其發(fā)生的原因是多方面的。
A. 織廠來的織物有時(shí)單邊緊或兩邊緊中間松，在繩狀加工時(shí)造成包卷，開幅困難，易產(chǎn)生直線緯斜。
B. 有時(shí)織廠來坯開剪不直，印染廠縫頭時(shí)，未能撕齊就縫，造成縫頭緯斜，經(jīng)后加工時(shí)，又沒有糾正，歪斜程度更甚。
C. 當(dāng)平幅加工時(shí)，輥筒表面不平；輥筒安裝不水平；輥筒直徑大小不一，相互之間不平行；軋輥兩端壓力有大?。粰C(jī)臺(tái)中心線不直，造成織物運(yùn)行時(shí)走向不直；機(jī)臺(tái)安裝質(zhì)量差，局部底腳松動(dòng)；部分部件傾斜，織物經(jīng)向兩邊受力不勻；絲光機(jī)兩邊布鋏拖布長度不一，造成緯斜；進(jìn)布吸邊器拖布輥與布的夾角過小，兩邊拉力不勻；平幅軋液時(shí)局部產(chǎn)生氣泡“水袋”；導(dǎo)輥軸承磨損或探頭磨壞；驗(yàn)布機(jī)上壓輥兩邊壓力不一，碼布機(jī)刀k口不平等，都會(huì)造成緯斜。
上述情況屬于設(shè)備狀況不正常，如果操作不當(dāng)或不按標(biāo)準(zhǔn)制度執(zhí)行，也會(huì)造成緯斜。
例如，在加工過程中縫接，貪圖方便，隨便打結(jié)；在進(jìn)入平幅軋輥時(shí)，操作不當(dāng)，使織物起皺或卷邊；落布輥包布不平齊；進(jìn)布或退卷時(shí)，東歪西斜或忽左忽右。
其次，在繩狀加工時(shí)，張力不勻，繩洗機(jī)軋輥不平，織物受力不勻，時(shí)松時(shí)緊，易造成緯斜；繩狀機(jī)內(nèi)穿頭重疊，穿布經(jīng)向受力不勻，穿布道數(shù)過多，布身過緊，均勻產(chǎn)生緯斜，有時(shí)繩洗機(jī)穿布包角過大，張力大，緯斜也大；繩狀加工中產(chǎn)生局部“水袋”而造成不規(guī)則緯斜，退漿時(shí)產(chǎn)生氣泡“水袋”更為明顯，當(dāng)織物平幅進(jìn)入繩狀時(shí)，瓷圈不居中，平幅轉(zhuǎn)繩狀或繩狀轉(zhuǎn)平幅，有時(shí)距離過短，織物容易包卷，也易產(chǎn)生緯斜，大型落布J形箱，箱底弧形大，織物滑行困難，容易壓緊而造成張力大；繩狀加工后到堆布池，含水過多，造成開幅困難而產(chǎn)生緯斜。
這類緯斜的特征是緯紗呈弧形或凹凸的弓形緯斜。主要發(fā)生在彎輥的擴(kuò)幅輥上，由于平幅進(jìn)彎輥或烘缸前有時(shí)有小皺條而加裝了彎輥，起擴(kuò)幅消皺作用。在施加適量的張力使織物擴(kuò)幅消皺的同時(shí)，也將緯紗繃成中間凸出的弓形。凸弧形的程度與織物的稀密厚薄、彎輥的弧度、織物在彎輥上受的張力等因素有關(guān)。
此外，在絲光機(jī)上和拉幅機(jī)上，織物被布鋏夾持前進(jìn)，受熱風(fēng)、熱淡堿淋吸或?qū)A洗凈后，織物松弛，致使織物中問部分產(chǎn)生滯后現(xiàn)象，出布鋏后，呈凹弧形的緯斜。這種情況在稀薄織物上較易產(chǎn)生。
這類緯斜特征是織物一邊緯紗正常，一邊歪斜。
產(chǎn)生原因：是織物單邊一只角受力；或?qū)л?、烘缸單邊一只角積垢；或出布輥包布移動(dòng)，走向單邊造成太厚；或進(jìn)多道軋輥時(shí)，單邊有嚴(yán)重卷邊，這主要是軋輥?zhàn)笥覊毫Σ町愝^大而形成的。這類緯斜較難校止，只有用拉幅整緯或特殊壓輥交替進(jìn)行整緯。
這類緯斜的特征是局部有規(guī)律形狀的緯斜。產(chǎn)生原因主要是導(dǎo)布輥上積有污物，如繞上紗頭布條；或織物進(jìn)軋輥前有皺條，使所受的張力不一致。因?qū)л伾戏e垢或皺條是固定的，所以織物產(chǎn)生緯斜的部位和形狀也相對(duì)固定。
織物在平幅機(jī)上由單元部件或機(jī)臺(tái)造成的初生緯斜，基本上是有規(guī)律或規(guī)則的形態(tài)，位置也固定。若不及時(shí)整緯或整緯不當(dāng)，再經(jīng)過下工序機(jī)臺(tái)的某些部件不正常的影響，這樣就產(chǎn)生了緯斜的累加，形成錯(cuò)綜復(fù)雜、形態(tài)各異的緯斜。不過這類緯斜是較少出現(xiàn)的。
緯斜的產(chǎn)生是多方面的，防止緯斜的措施也應(yīng)從多方著手。
平幅設(shè)備上的軋輥、導(dǎo)輥、烘筒必須做到四乎，即輥筒安裝要平，輥筒之間平行度要平，輥筒壓力左右要平。安裝設(shè)備中心線要直，底部固件要牢。
絲光機(jī)、定形機(jī)、拉幅機(jī)等機(jī)臺(tái)的銷子、套筒、鏈條要定期檢查調(diào)換，保證兩邊布鋏或針板轉(zhuǎn)動(dòng)速度一致。
平幅機(jī)臺(tái)各單元之問調(diào)節(jié)速度的上下導(dǎo)輥要保持水平。
繩狀導(dǎo)布瓷圈要調(diào)整好，使布束居中。要減少繩狀機(jī)單機(jī)張力，采用移動(dòng)分布排檔位置，使后頭穿布為平頭穿布等，控制穿布道數(shù)。減少繩狀洗布機(jī)同步轉(zhuǎn)動(dòng)的張力，運(yùn)轉(zhuǎn)線路要直，單頭繩狀設(shè)備可用光導(dǎo)管松式同步傳動(dòng)。要使布拉出大型J形箱時(shí)不被壓住，凹形緯斜可走幾根彎輥擴(kuò)幅；絲光機(jī)產(chǎn)生凹形緯斜，可在絲光機(jī)出布鋏后，加裝一對(duì)弧形整緯裝置，布下方加裝一根主動(dòng)超速10％的光滑小輥筒，布上面壓一根方形橡膠彎輥，弓形凸出的中心壓在布幅中心，視布面凹形緯斜程度調(diào)整上面弧形橡膠彎輥的壓力大小，使中間部分凹的緯紗均勻地調(diào)整過來，一般可調(diào)整弧形5～6cm。凸形緯斜走彎輥時(shí)，將凸形翻過來成相反方向來整緯，但整緯的程度有限，同時(shí)要防止皺條產(chǎn)生。
熱風(fēng)拉幅機(jī)噴風(fēng)口改垂直形式為斜風(fēng)口，風(fēng)速在12～15m／s時(shí)，風(fēng)口與布面的角度為15°～20°，使風(fēng)順著布面前進(jìn)方向吹風(fēng)，這樣可改善熱風(fēng)拉幅機(jī)本身造成的弧形緯斜。
縫頭要平直，針密要適中，要求盡可能撕頭后縫，縫頭緯斜在0．5％以下。
繩狀織物不可打結(jié)運(yùn)行，要用縫紉機(jī)縫好頭。繩狀加工結(jié)束到堆布池的底部，織物要軋干，不能帶水過多。
要消除繩狀加工時(shí)的“水袋”，特別是退漿時(shí)的“水袋”。輥筒包布要厚薄均勻。加工時(shí)要避免纖維、紗線纏繞輥筒而引起緯斜。平幅加工時(shí)要注意防止布邊卷邊及皺條的產(chǎn)生。電動(dòng)吸邊器兩邊受力要?jiǎng)?，進(jìn)布角度要大些。碼布機(jī)碼布時(shí)要平坦、正直。
各車間技術(shù)人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，對(duì)各機(jī)臺(tái)加工產(chǎn)品質(zhì)量自行檢查把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)調(diào)整和改進(jìn)緯。
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