發(fā)布時(shí)間：2022-12-20 點(diǎn)擊：

涂層機(jī)、定型機(jī)、地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2022年12月20日訊  “重點(diǎn)介紹了面料外加工過程中常見的破洞、緯斜、白度三種質(zhì)量問題，并分析 了產(chǎn)生這三種問題的原因及解決方法 。”

作者：施 勤 ，劉崢嶸

印染生產(chǎn)過程中，由于工藝設(shè)計(jì)不合理 、操作失誤或不規(guī)范、坯布或染料等質(zhì)量不符要求、設(shè)備故障或帶病運(yùn)轉(zhuǎn) 、生產(chǎn)環(huán)境條件差、供汽壓力不足等都會(huì)造成產(chǎn)品疵病的發(fā)生 ，及時(shí)、準(zhǔn)確地分析查找原因是解決問題的首要條件。結(jié)合一些實(shí)際情況 ，將漂白品種在印染加工過程中常遇到的三種問題分析總結(jié)。

01

氧漂破洞

雙氧水 (過氧化氫)因經(jīng)濟(jì)性能 、漂白效果好、去雜能力強(qiáng)和無污染等優(yōu)點(diǎn) ，廣泛應(yīng)用 于纖維素纖維織物的漂白。由于受能源、環(huán)保及成本等因素的影響 ，大多數(shù)企業(yè)已將純棉織物前處理加工改為高效短流程工藝。高效短流程工藝能縮短工藝流程 ，提高生產(chǎn)效率 ，節(jié)能減排和降低成本 ，但也存在一些弊端 ，如在純棉織物前處理中會(huì)產(chǎn)生破洞，造成纖維脆損等。下面就從幾個(gè)方面分析氧漂破洞的產(chǎn)生原因，并提出相應(yīng)的解決措施 。

1.1 雙氧水漂白原理

HO₂―是漂白的主要成份,能解除有機(jī)色素的電子流動(dòng)性能,起脫色作用,引發(fā)游離基侵襲發(fā)色基團(tuán),在漂白過程中，H₂O₂受堿的作用不斷釋放HO₂-,HO₂”又不斷與色素作用,達(dá)到漂白的目的。

1.2 影響雙氧水分解的因素

雙氧水分解受多種因素影響,如雙氧水質(zhì)量濃度、溫度、pH值、重金屬離子及其他物質(zhì)等。(1)雙氧水質(zhì)量濃度:雙氧水質(zhì)量濃度較低時(shí),分解速率較慢,隨著質(zhì)量濃度的升高,分解速率逐漸增大。(2)溫度:當(dāng)溫度提高至一定程度后,便加速分解,且溫度越高,分解越快。(3)pH值:雙氧水在強(qiáng)酸性(pH=3)條件下穩(wěn)定性較差,分解速度很快;在弱酸性(pH=4)條件下較穩(wěn)定;當(dāng)pH為5～7時(shí),分解速度加快;在堿性條件下不穩(wěn)定,分解速度較快,且易形成HO2-,而HOz―為親核試劑,引發(fā)H₂O₂分解,產(chǎn)生游離基;當(dāng)pH>11時(shí),HzO:分子大部分以HO2—形式存在,所以穩(wěn)定性很差,且隨pH值的升高,穩(wěn)定性下降,分解速度更快。(4)金屬離子:雙氧水溶液中含有的微量金屬離子會(huì)影響其分解速度,如銅、鐵、鎳、鋅、鉻等都能催化雙氧水分解,催化作用最強(qiáng)的是銅離子和鐵離子。

1.3 解決措施

（1)監(jiān)控原材料的質(zhì)量 ，要盡量避免坯布在織造過程中受銅 、鐵等重金屬離子或油污漬污染 ，在運(yùn)輸 、搬運(yùn)時(shí)沾上鐵銹等雜質(zhì) 。

(2)在符合前處理要求的前提下，可適當(dāng)降低雙氧水及燒堿的質(zhì)量濃度 ，避免破洞的產(chǎn)生及織物強(qiáng)力損失 。

(3)氧漂時(shí) ，要控制好影響雙氧水分解的敏感因素，尋找更適合的氧漂工藝及高性能助劑 。

(4)采用退煮一漂兩浴法工藝，盡量避免用退煮漂一浴法工藝，使織物上的鐵銹在前道處理中較多地予以洗除。

(5)氧漂液中，避免選用耐堿性較差的水玻璃作雙氧水穩(wěn)定劑 ，選用螯合型穩(wěn)定劑、絡(luò)合型穩(wěn)定劑或兩者同浴使用 ，選用的穩(wěn)定劑應(yīng)能在高溫濃堿條件下對(duì)鐵離子有較高 的絡(luò)合 能力 ，有效控制雙氧水分解速率。

02

緯斜

在印染加工過程中,織物連續(xù)處于牽引狀態(tài),受各種機(jī)械運(yùn)動(dòng)及生產(chǎn)操作的影響,經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生緯紗歪斜和彎曲,即緯斜。緯斜屬于外觀質(zhì)量中比較嚴(yán)重的問題,為裁剪造成很大的困難,典型的緯斜情況有緯斜、弓斜、S型緯斜。

2.1 緯斜的原因

(1)縫頭的時(shí)候，沒有撕縫，造成縫頭的時(shí)候就已經(jīng)緯斜，無論以后怎么整緯，都無法整好 。

(2)定型時(shí) ，操作不當(dāng)，沒能及時(shí)整緯。

(3)成品打卷時(shí)，特別是超寬門幅面料，由于張力過緊和吸邊器的問題造成緯斜 。

2.2 解決緯斜的辦法
(1)由于縫頭緯紗不齊,坯布應(yīng)撕縫,使緯紗在未縫頭之前處在同一直線上,為以后控制緯斜打好基礎(chǔ)。
(2)每一道工序的操作人員,有質(zhì)量意識(shí),嚴(yán)格按照操作規(guī)定操作,穿布時(shí)要水平。
(3)正確運(yùn)用整緯裝置,加強(qiáng)光電整緯裝置日常維修保養(yǎng)工作,保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài).減少緯創(chuàng)的發(fā)生。

03

白度問題

3.1 白度不一致

一些特殊要求，像賓館紡織品大多數(shù)均為漂白產(chǎn)品，漂白品種既要求白度好，又要求 pH值合格。增白是在堿性條件下進(jìn)行的，在后整理之前，布面呈堿性，需要在后整理過程中加入檸檬酸中和，但大多數(shù)增白劑是耐堿不耐酸的，所以白度就會(huì)受到一定影響，出現(xiàn)白度不一致或者布面發(fā)綠，需從以下方面改進(jìn) ：

(1)選用耐酸性的增白劑。

(2)出缸前 ，規(guī)范水洗 ，以減少檸檬酸的用量 。

(3)后整理過程中，規(guī)范操作，攪勻軋液 ，以防頭尾 、左右不均勻 。

3.2 白度色光

與來樣不符是染色中經(jīng)常遇到的問題，有時(shí)生產(chǎn)定單已完成 ，客戶來工廠驗(yàn)貨 ，對(duì)染廠已生產(chǎn)的白度或色光不認(rèn)可，要求回修或重做 。

白度色光不符來樣產(chǎn)生的原因大體為 ：

(1)在接單后生產(chǎn)前，未與客戶就來樣存在的問題進(jìn)行很好的溝通?？蛻舻膩順哟嬖谝恍﹩栴}，如原始樣為全棉品種，而實(shí)際生產(chǎn)卻是滌棉織物 ，由于所用染料不同，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)無論如何也達(dá)不到來樣的鮮艷度。

(2)原始樣并非同類布樣 ，而是相去甚遠(yuǎn)的印刷紙板樣 。

(3)主觀原因，如客戶沒有在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)跟單確認(rèn)的情況下，工廠品管人員對(duì)產(chǎn)品色澤的把握出現(xiàn)偏差 。

3.3 白度缸差

卷染造成增白產(chǎn)品缸差的原因有很多,如增白過程中工藝參數(shù)波動(dòng)、后整理工藝條件的變化等，一般來說造缸差的原因主要有:(1)染前半制品前處理工藝參數(shù)波動(dòng),造成箱與箱之間半制品質(zhì)量的不均勻。在生產(chǎn)某一定單時(shí),切忌投入不同廠家的坯布;在前處理生產(chǎn)時(shí),同一批布切忌中途改變工藝流程或工藝條件,若要改變,必須整個(gè)一批布同時(shí)進(jìn)行。(2)生產(chǎn)過程中，各工藝參數(shù)的波動(dòng),如車速、預(yù)烘溫度﹑熱熔焙烘溫度、固色液或還原液濃度、汽蒸溫度、水洗溫度、皂洗溫度等。(3)稱料間的管理工作到位,操作規(guī)范,也是減少缸差的關(guān)鍵。使用的染化料必須與化驗(yàn)室打樣用的-致;不同廠家、不同批號(hào)的染化料不得用于同一定單;嚴(yán)格稱量操作,有條件的廠家應(yīng)采用自動(dòng)稱量系統(tǒng),以減少稱量誤差等。(4)在后整理過程中,前后工藝參數(shù)的波動(dòng)也會(huì)造成成品的前后色差。

3.4 解決措施

（1）按照品種 ，制訂完整的工藝流程，規(guī)范操作規(guī)程，如對(duì)調(diào)換品種時(shí)的機(jī)臺(tái)清潔工作 、對(duì)半制品干潮及毛效的檢查 、取樣對(duì)樣工作等 ，應(yīng)嚴(yán)格加以規(guī)范 ，各項(xiàng)操作到位。

(2)生產(chǎn)過程中密切關(guān)注工藝參數(shù) 、后整理工藝條件是否有波動(dòng)和變化 ，采用在線監(jiān)測(cè)及自動(dòng)控制裝置 ，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量 。

(3)使用同一批次的坯布 。

來源：印染人

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