發(fā)布時間：2022-12-16 點擊：

導讀

涂層機、定型機、地毯機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2022年12月16日訊 滌綸堿減量是在高溫和較濃的燒堿液中處理滌綸織物的過程。滌綸表面被堿刻蝕后，其質量減輕，纖維直徑變細，表面形成凹坑，纖維的剪切剛度下降，消除了滌綸絲的極光，并增加了織物交織點的空隙，使織物手感柔軟、光澤柔和，改善吸濕排汗性，具有蠶絲一般風格，故又稱仿真絲綢處理。

一、堿減量原理：聚酯高分子物與氫氧化鈉間的多相水解反應聚酯纖維在氫氧化鈉水溶液中，纖維表面聚酯分子鏈的酯鍵水解斷裂，并不斷形成不同聚合度的水解產(chǎn)物，最終形成水溶性的對苯二甲酸鈉和乙二醇。堿起雙重作用：

1、對水解起催化作用；

2、中和水解生成的羧酸。

二、堿減量對纖維結構的變化：水解反應是從非晶區(qū)表面大分子鏈端酯鍵開始發(fā)生的，從纖維表面開始，然后逐漸向里層發(fā)展，使纖維表面產(chǎn)生凹凸不平坑穴的挖蝕現(xiàn)象。

　　對光產(chǎn)生漫反射，織物光澤變得柔和。

　　在紗線交叉處吸堿液比較多，導致該處被堿腐蝕嚴重，使織物的交織阻力下降，組織結構變得松弛，織物剛性變小，產(chǎn)生真絲特有的懸垂感。

三、堿減量的影響因素：堿減量的處理程度一般用減量率表示1、堿劑種類和濃度有機堿對酯鍵水解能力小于無機堿，對纖維強度的破壞卻很大；無機堿：KOH>NaOH>碳酸鈉；濃度增大，減量率提高；纖維比表面積大，減量率越大。
2、堿減量促進劑常采用陽離子表面活性劑，可促進堿對滌綸的反應；促使溶液中OH-轉移并富集在纖維表面?！　?、處理溫度的影響溫度低于玻璃化溫度，反應只能在纖維的最外面；當溫度高于玻璃化溫度后，反應可發(fā)生在一定深度的區(qū)域；隨著溫度提高，不僅使速率加快，水解反應劇烈，耗堿量相對較高。

4、處理時間的影響應在保證一定生產(chǎn)效率的前提下，采用較低溫度、較濃堿液和較長時間進行減量處理。

5、浴比浴比小，容易產(chǎn)生減量不勻。
6、纖維形態(tài)及結構的影響氫氧化鈉溶液難以滲透到纖維內(nèi)部，反應主要集中在纖維表面；纖維越細，比表面積越大，反應越快；有光、圓斷面比消光、多葉形等異形纖維斷面的纖維更耐堿的作用；新合纖比常規(guī)纖維快得多，但反應均勻性較差。

三、堿減量對滌綸性能的影響：    1、織物力學性能

　　強力下降基本與減量率呈線性關系；

　　織物的蓬松性、爽挺性、懸垂性、豐滿度、柔軟度和粗糙度均有增加，尤其是柔軟度。

2、織物空隙率

　　空隙率提高，改善織物的透氣性、吸濕性、手感和光澤。

　　 3、纖維染色性能

　　纖維表面形成凹坑，與染液接觸面積增加，上染率提高，但視感顏色可能會變淺。

四、堿減量常規(guī)工藝流程：    1、間歇式堿減量加工：(a) 精練槽精練槽為長方形練桶，生產(chǎn)時一般以五只練桶為組。精練槽減量加的優(yōu)點是投資低，產(chǎn)量高，成本低，張力小，減量率易控制，強力損傷小，適宜于小批量多品種生產(chǎn)。但缺點是勞動強度大，各工藝參數(shù)隨機性大，減量均勻性差，重現(xiàn)性差。精練槽減量的工藝流程為：坯綢準備→精練→預熱定形→s碼或圈碼→釘襻→浸漬堿減量處理(95～98℃)→80℃熱水洗→60℃熱水洗→冷水洗→酸中和→水洗→脫水→烘于。堿減量時工藝處方：naoh 3～10g/l，促進劑0.5～1.5g/l。
(b) 常壓溢流減量機此設備是在常壓下繩狀運轉，在織物定形后進行。其張力低，減量率易控制。殘液由吸泵吸收至箱頂高位槽內(nèi)貯存，織物易清洗，殘液可利用，產(chǎn)品風格優(yōu)于溢流噴射染色機，但易出現(xiàn)直皺印。其操作類似于高溫高壓溢流染色機，所不同的是它不需高壓。由于是常壓下進行，因而工藝條件和配方類似于練槽，浴比較練槽低。此類設備加工的關鍵是精確控制堿液濃度、工藝溫度、時間及布速，以提高堿量率的均勻性和重現(xiàn)性。
(c) 高溫高壓噴射濫流染色機此類設備適用于縐類、喬其紗織物加工。該類設備張力低、溫度高、堿反應完全、適應性廣，可精練去縐后直接減量，強捻織物松弛效果明顯。高溫高壓噴射溢流染色機堿減量時，其堿用量視織物減量率而定。由于減量溫度高，時間又較長，因而減量較為充分，所以其堿用量略大于理淪用量。如果工藝處方、溫度及時間配合合理，則實際堿用量與理論用量最多相差l％。滌綸仿真絲織物的減量率—般控制在15%～20％左右，所以實際生產(chǎn)的堿用量宜控制在7％～9％(按織物重量)，上述用堿量是在加入促進劑情況的情況下的用量，如不加促進劑，則用堿量需提高，但一般不宜超過30％。加促進劑情況下，用堿量應低于9％，至燒堿反應完，即使溫度高，時間再長，也不會發(fā)生過度減量而損壞纖維，而且此時不會涉及滌綸內(nèi)部結晶區(qū)的水解。然而促進劑的加入，對產(chǎn)品質量弊大于利。所以，薄型織物在高溫高壓堿減量時一般是不加促進劑的，而中厚型織物，則往社需要加促進劑。該類設備減量，往往根據(jù)織物裝載容量的多少和設備類型，選擇浴比在1：（10～20）左右。但對低浴比高溫高壓染色機，則可采用更低浴比。如日本onomdri公司的ksspd—d6—2al6型，浴比可控制在1：8.5；立信mk型浴比為1：（7～8）；氣流式染色機更低，最低為1：3。這類設備加工的關鍵在堿濃度的控制，否則減量率就難以控制。
2、連續(xù)式堿減量加工連續(xù)式堿減量適合批量性連續(xù)化大生產(chǎn)，產(chǎn)量高，操作方便，減量均勻，但一次性投入堿量大，存在運轉中堿濃度控制及滌綸水解物過濾去除困難等問題，且加工時織物張力大，因而不甚適合小批量、多品種生產(chǎn)，織物風格不及間歇式減量。  連續(xù)式減量設備是大型設備，目前主要有意大利的debaca，日本小野森的m型、荷蘭brugman的holland。這類設備都由浸軋、汽蒸、水洗單元組成，其壓力、汽蒸溫度、堿濃度等技術參數(shù)均自動控制，十分穩(wěn)定。最新的debaca連續(xù)減量機已降低了張力，在加工薄型縐織物時也不產(chǎn)生伸長，可保持織物原風格，但產(chǎn)量較低。  連續(xù)式堿減量工藝流程為：  縫頭進布→浸軋堿液→汽蒸→熱水洗→皂洗→水洗→中和→水洗。  一般連續(xù)減量堿濃度較高，為21.55％～30％，即0.27～0.4 kg／l，蒸箱溫度110～130℃，織物運行速度約18～20m/min。  連續(xù)減量也可采用軋一烘堿工藝。推薦工藝如下：浸軋燒堿液16％，滲透劑leonil mc或tf—107 2g／l，軋液率40％～50％；輥筒烘燥溫度為125～130℃，烘燥時間為30～60min，然后進入無張力平洗機熱水、冷水沖洗，再用醋酸中和，水洗脫水，于150℃下拉幅機超慢烘干。

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