2002年評為無錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過ISO9001認(rèn)證,AAA級資信企業(yè)
定型機(jī)、涂層機(jī)、地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2022年9月22日訊 蒸呢是精紡毛織物后整理生產(chǎn)中不可缺少的一道工序 ，它主要是使織物在張力、壓力條件下，用蒸氣處理一段時間 ，使其尺寸穩(wěn)定、呢面平整 、光澤自然 、手感柔軟及富有彈性蒸呢過程中，若操作不當(dāng)、工藝制定不合理、蒸氣不足、處理時間不夠、設(shè)備出現(xiàn)故障等均會造成蒸呢疵病。蒸呢疵病的產(chǎn)生不僅給后道工序的生產(chǎn)添加了一些不必要的麻煩 ，加重了后續(xù)工序的工作量，而且影響成品的產(chǎn)出，降低生產(chǎn)效率 ，造成的不可修復(fù)疵病會嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品在市場上的競爭力，從而降低企業(yè)效益。本文結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況 ，探討精紡毛織物蒸呢加工過程中出現(xiàn)的常見疵病及預(yù)防措施。
作者：王科林 徐 娜
1.1 產(chǎn)生原因
上機(jī)速度過快 ，人員相互有效配合難度大，導(dǎo)致在上機(jī)操作時無法及時使織物平整地進(jìn)入蒸呢包布 ，織物兩布邊松緊不一致 ，從而產(chǎn)生緯斜。
蒸呢時 ，一般是若干匹布同車上機(jī)，匹與匹之間一般采用膠帶搭頭或平縫連接，若搭頭不平整或平縫不齊整 ，織物以歪曲狀進(jìn)入蒸呢包布 ，也極易產(chǎn)生緯斜疵點(diǎn) ，輕則造成布頭幾十厘米的緯斜 ，重則造成布頭幾米 ，甚至通匹的緯斜 。
在織物進(jìn)入蒸呢包布前 ，一般要經(jīng)過張力架或有關(guān)導(dǎo)布輥。張力 架的作用主要 是通過變化其角度 ，調(diào)節(jié)上機(jī)時織物張力的大小 ，使呢坯進(jìn)機(jī)平整,校正緯斜 ，增加織物的身骨活絡(luò)及挺爽的手感。若張力架扭曲變形有刺 、表面變得粗糙不呈水平狀 ，則織物經(jīng)過張力架時 ，不但起不到校正緯斜的作用 ，反而還極易促使織物產(chǎn)生緯斜。
整緯機(jī)是一種能夠?qū)椢锞暭喿冃芜M(jìn)行自動和手動檢測和校正的設(shè)備，主要作用是檢測并校正變形的緯紗 ，防止緯斜的產(chǎn)生 。該機(jī)起作用的主要是整緯彎輥 ，若整緯彎輥調(diào)節(jié)位置不當(dāng)，不但起不到校正變形緯紗的作用 ，反而易導(dǎo)致織物扭曲上機(jī) ，加重緯紗的變形 。
1.2 預(yù)防措施
1.2.1 適當(dāng)調(diào)節(jié)上 機(jī)速度
蒸呢上機(jī)時 ，應(yīng)根據(jù)織物品種和組織結(jié)構(gòu)確定適當(dāng)?shù)纳蠙C(jī)速度。對于易產(chǎn)生緯斜的品種和組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)品應(yīng)以低速上機(jī)，特別是大格子、松結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。對 于較難產(chǎn)生緯斜的品種和組織結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)上機(jī)人員配合情況，適當(dāng)提高上機(jī)速度。這樣不僅可有效控制產(chǎn)品的質(zhì)量，還可最大限度地提高生產(chǎn)效率 。
1.2.2 搭頭平整 ，平縫齊整
1.2.3 機(jī) 器各部件處于最佳狀態(tài)
為提高產(chǎn)品的質(zhì)量 ，除需制定合理的工藝外 ，設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)也會直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。正常運(yùn)轉(zhuǎn)的張力架或有關(guān)導(dǎo)布輥 、整緯彎輥可起到校正緯斜的作用。一旦張力架扭曲變形、表面粗糙不呈水平狀或整緯彎輥調(diào)節(jié)位置不當(dāng) ，不但起不到校正緯斜的作用 ，反而還極易促使織物產(chǎn)生其他疵點(diǎn)。因此，經(jīng)常檢查機(jī)器各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài) ，并確保其處于最佳的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài) ，對提高產(chǎn)品的質(zhì)量尤為重要。
2.1 產(chǎn)生原因
造成蒸呢搭頭印疵點(diǎn)的因素主要有 ：
①織物進(jìn)機(jī)時布頭卷折、氈化或織造時所用的隔碼紗支較粗硬而未剪除 ；
②2坯頭間銜接不當(dāng)，重疊或縫隙大 ；
③易出搭頭印的產(chǎn)品未加襯布或 內(nèi)襯及包布卷繞層數(shù)少 ；
④織物在錫林上停放時間過長。
織物進(jìn)機(jī)時,若布頭不平整、存在卷折或未剪掉由于氈化而使其明顯厚于織物其他部位的布頭，則蒸呢后,與布頭銜接處臨近的卷繞層數(shù)容易出現(xiàn)搭頭印,輕則1~2層,重則3~4層?？椩鞎r所用的隔碼紗支一般較粗硬，若未將其剪除，則在隔碼紗處也容易使其臨近的卷繞層數(shù)出現(xiàn)搭頭印。
在織物進(jìn)機(jī)時，2坯頭間不管是用膠帶銜接 ，還是平縫上機(jī)，若坯頭間銜接不當(dāng) ，如 2坯頭對整不齊、相互重疊 ，坯頭沒有整平、存在卷折和坯頭銜接處縫隙大等，都會使其產(chǎn)生搭頭印。
在毛紡織生產(chǎn)廠,對于較厚易出現(xiàn)搭頭印的產(chǎn)品一般均要求2頭各加一段襯布上機(jī)，若生產(chǎn)時，未按要求在2頭各加一段襯布,則容易產(chǎn)生搭頭印。對于容易產(chǎn)生搭頭印的品種，即使在2頭各加了襯布，也不能完全避免搭頭印的產(chǎn)生。若2頭所加襯布較短，卷繞層數(shù)較少，則蒸呢后產(chǎn)品也還是容易出現(xiàn)搭頭印。
蒸呢時，由于壓力大，溫度高，蒸呢作用強(qiáng)烈，織物在錫林上停放時間過長也易使其產(chǎn)生搭頭印，特別是當(dāng)匹頭匹尾處理不好時 。
2.2 預(yù)防措施
2.2.1 織物進(jìn)機(jī)時的處理
織物進(jìn)機(jī)時 ，一定要將布頭剪平整，不允許布頭卷折上機(jī) 。對于在前道工序加工中，由于氈化而增厚的呢頭 ，一定要將其剪除。剪除織布時用較粗硬的紗支織造的隔碼線 。
2.2.2 合理銜接 2坯頭
為保證呢頭平齊,使2坯頭銜接適當(dāng)，除極個別品種外,要求不允許剪頭,一律采用手撕頭。同時要求薄產(chǎn)品采用平齊對頭銜接;中厚產(chǎn)品間隔幾圈空包布后再隔層對頭銜接。對頭銜接部位,須用膠帶加以固定。特殊產(chǎn)品采用手針平縫的方法。針距均勻,在2cm以內(nèi),縫線距布邊0.2~0.3 cm，松緊適度,平伏對縫不重疊。有條件的采用平縫機(jī)銜接，效果會更好”。
2.2.3 加襯布
對于易出搭頭印的產(chǎn)品，不僅要求匹與匹之間平齊對頭,而且匹頭和匹尾即前后須各加襯布10~15m。對于易出搭頭印的中厚產(chǎn)品,所用的襯布不宜太薄,應(yīng)當(dāng)使用與織物厚度相當(dāng)?shù)囊r布,方可有效
避免搭頭印的產(chǎn)生。
2.2.4 控制織物在錫林上的停留時間
3.1 產(chǎn)生原因
蒸呢包布是罐蒸機(jī)上不可缺少的。在此工序中，一般都是將織物和蒸呢包布一起卷繞到多孔的蒸呢滾筒上。
蒸呢包布的作用主要有 2方面 ：一方面是為了避免織物在多孔的滾筒上壓出壓痕 ；另一方面是依靠對蒸呢包布上張力的調(diào)整來獲得不同風(fēng)格和外觀性能的毛織物 。
如蒸呢包布始終受力，保持布面平整，被蒸的織物表面就平整 ；蒸呢包布受力大形成織物層間壓力較大的織物卷繞緊 ，所蒸織物手感厚實(shí)；蒸呢包布受的張力小形成織物卷松軟 ，所蒸織物手感豐滿；緞紋蒸呢包布可以使織物得到高度平整的呢面和所要求的光澤等。由此可見 ，蒸呢包布在毛織物的蒸呢定形中起著至關(guān)重要的作用。
盡管蒸呢包布在毛織物的蒸呢工序中發(fā)揮著重要作用 ，但若處理不當(dāng) ，也會 給所蒸毛織物帶來一些質(zhì)量問題 ，其中最常見的是包布印。
產(chǎn)生包布印的原因主要有 2方面 ：一方面是進(jìn)機(jī)時包布張力不勻 、過緊，或是操作不當(dāng)?shù)?，都可能使呢坯與包布同時卷繞時相互吻合不好 ，貼伏不平整 、打折起楞，擋車工又未及時消除撫平 ，則在相應(yīng)位置上將會出現(xiàn)包布印 ；另一方面是由于呢坯 上機(jī)前總是將退繞下來的包布重新卷繞到蒸輥上。卷繞初始時 ，壓頭不好不易壓緊。雖然表面上看 ，包布也平整 ，但隨著包布的不斷卷繞 ，蒸輥的直徑逐漸變大 ，包布的進(jìn)機(jī)張力也自然隨之增加而增大 ，外層包布極易將里層包布卷起皺 ，如不退繞加以檢查是很難發(fā)現(xiàn)的，此時進(jìn)機(jī)上布，呢坯頭必會產(chǎn)生包布印。
3.2 預(yù)防措施
3.2.1 合理調(diào)節(jié)包布張力
織物初始進(jìn)機(jī)時 ，包布張力不宜過緊，便于呢坯與包布同時卷繞時相互吻合 良好 ，使織物平整地貼伏在包布上 ，包布張力以小于1000 N為宜。
隨著織物的不斷進(jìn)機(jī)，包布的不斷卷繞 ，蒸輥的直徑逐漸變大 ，包布的進(jìn)機(jī)張力也必然隨之增加 ，此時應(yīng)嚴(yán)格控制包布張力的增加速度，防止由于速度過小或過大，織物與包布貼伏不平整、打折起楞。包布張力增加的速度應(yīng)隨 進(jìn)機(jī)坯布增多逐漸由大調(diào)小，以防包布趕出皺折。
3.2.2 規(guī)范操作
合理制定工藝參數(shù),對于易產(chǎn)生搭頭印的產(chǎn)品，不宜采用低溫低壓較長時間的蒸呢工藝,應(yīng)采用高溫高壓較短時間的蒸呢工藝。蒸呢結(jié)束后，應(yīng)及時開機(jī)出罐。當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)故障使其不能正常出罐時，應(yīng)及時采取有效措施使其出罐，避免織物長時間停留在罐內(nèi)。
4.1 產(chǎn)生原因
擋車工在上機(jī)操作時,應(yīng)嚴(yán)格按照本工序操作法進(jìn)行操作?？椢锍跏忌蠙C(jī)時,速度應(yīng)放慢，使織物與包布相互吻合好進(jìn)機(jī)。當(dāng)包布上出現(xiàn)折痕時，應(yīng)及時將其消除撫平。將退繞下來的包布重新卷繞到蒸輥上時,應(yīng)不間斷退繞檢查,防止由于包布進(jìn)機(jī)張力增大導(dǎo)致外層包布將里層包布卷起皺。
若蒸呢過程中，包布張力太松或不均勻 ，不僅影響定形效果，造成織物光澤差 ；而且會導(dǎo)致織物在高溫高壓作用下 ，不同部位由于受力不均 ，織物收縮不一致，從而使其產(chǎn)生橫檔印。
橫檔印也是蒸呢工序中容易產(chǎn)生的疵點(diǎn)之一。其產(chǎn)生因素主要集中在以下3方面:①包布張力太松或不均勻;②蒸氣開得過大;③結(jié)構(gòu)松產(chǎn)品卷繞過多，或包布張力過松。
在蒸呢過程中，由于松結(jié)構(gòu)產(chǎn)品受高溫高壓作用容易收縮 ，若卷繞圈數(shù)過多，或使用的蒸呢工藝包布張力過松 ，則會使里外層織物收縮不一致 ，從而產(chǎn)生橫檔印 。
4.2 預(yù)防措施
4.2.1 合理使用包布張力并適當(dāng)開汽
蒸呢包布隨著使用時間的延長，其性能將會逐漸下降，如透氣性、強(qiáng)力等。若蒸氣開得過大，由于包布的透氣性和強(qiáng)力下降,使里層織物受蒸氣作用強(qiáng)烈，而外層織物受蒸氣作用微弱，導(dǎo)致織物收縮不一致，從而產(chǎn)生橫檔印。
4.2.2 松結(jié)構(gòu)產(chǎn)品蒸呢前進(jìn)行燙呢
對于松結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，在高溫高壓作用下，極易收縮，若其不同部位收縮不一致，極易產(chǎn)生橫檔印，故蒸呢時，一般采用包布張力較大的工藝。除此之外 ，為 了有效避免蒸呢橫檔印疵點(diǎn)的產(chǎn)生，對于松結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，蒸呢前一般進(jìn)行燙呢整理，這樣就可以使織物在蒸呢前收縮緊密，蒸呢時收縮空間小 ，避免蒸呢過程中，由于包布張力太松 ，織物不同部位收縮差異大 。
5.1 產(chǎn)生原因
精紡毛織物一般用作西服面料，屬于高檔紡織品。蒸呢過程中產(chǎn)生的成品色差會嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀和服用性能。隨著消費(fèi)者對現(xiàn)代服裝質(zhì)量要求的不斷提高，市場對毛紡織企業(yè)面料的色差提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)和要求。這就更進(jìn)一步地要求毛紡織企業(yè)和染整工作者重點(diǎn)預(yù)防和控制成品色差 。
成品色差是毛紡織企業(yè)常見的質(zhì)量問題之 一 。在蒸呢工序 中產(chǎn)生的成品色差主要可分為沾色色差和內(nèi)外層色差 。
5.1.1 沾色色差
在蒸呢過程中,應(yīng)當(dāng)根據(jù)產(chǎn)品的風(fēng)格特點(diǎn)，適當(dāng)選擇蒸呢包布張力和通汽方式。若織物需要強(qiáng)蒸時,蒸氣壓力較大，此時應(yīng)該適當(dāng)選擇包布張力較大的蒸呢工藝,這樣可以使織物在較大的張力下，不同部位在高溫高壓下收縮一致,避免產(chǎn)生橫檔印。當(dāng)蒸呢包布使用時間較長時，包布在高溫高壓下的收縮性能下降。為了避免產(chǎn)生橫檔印,應(yīng)該選擇較輕
的工藝進(jìn)行蒸呢,蒸氣壓力不宜太大。
沾色色差主要是由以下因素產(chǎn)生:①包布或織物掉色;②包布使用時間長變色;③深淺色產(chǎn)品混車蒸;④包布潮濕嚴(yán)重;⑤織物在機(jī)內(nèi)蒸呢時間長。
蒸呢時,若使用的蒸呢包布掉色，容易造成蒸呢織物沾色色差,特別是對淺色織物影響較重。若染色過程中使用的染料色牢度差,在高溫高壓的蒸呢條件下,織物容易掉色,特別是對于深淺色紗線交織的織物，深色紗線上的掉色容易沾到淺色紗線上，造成沾色色差。
蒸呢是在高溫高壓的條件下進(jìn)行 ，由于染色織物上的染料分子在高溫高壓下會發(fā)生不同程度的物理或化學(xué)變化 (如升華、與織物結(jié)合的共價(jià)鍵斷裂等)。蒸呢時間過長，染料發(fā)生升華或染料分子與織物結(jié)合的共價(jià)鍵斷裂的程度越大 ，因而也就更易造成沾色色差 ，特別是對于經(jīng)緯異色織物，出現(xiàn)這種現(xiàn)象更 為嚴(yán)重 。
5.1.2 內(nèi)外層色差
蒸呢包布在高溫高壓的條件下，其性能會隨著使用時間的延長逐漸下降。經(jīng)過長時間的高溫高壓處理,其強(qiáng)力、顏色等會發(fā)生明顯的變化。若繼續(xù)使用變色后的包布蒸呢,則容易造成蒸呢織物的沾色，特別是對于淺色織物。
在毛紡織企業(yè)，深淺色產(chǎn)品一般要求分開蒸呢。若混車蒸呢,由于深色產(chǎn)品在高溫高壓下容易掉色，則會造成淺色產(chǎn)品沾色色差。
5.2 預(yù)防措施
5.2.1 使用高質(zhì)量的蒸呢包布
蒸呢時,若蒸呢包布潮濕嚴(yán)重,則在濕熱作用下,與織物結(jié)合不牢的染料分子易發(fā)生解吸，解吸下來的染料分子會與織物重新發(fā)生鍵合，從而造成沾色色差。若出罐時,冷凝水滴在包布上,則易造成蒸呢織物水漬疵點(diǎn)。
大多數(shù)蒸呢包布為純棉織物，少數(shù)為棉型滌綸與棉的混紡織物 。長期處于高溫高壓高濕環(huán)境中的棉纖維 ，纖維素大分子會發(fā)生降解或直接分解炭化 ，致使包布泛黃 ，強(qiáng)力下降 。汽蒸的高溫使棉纖維結(jié)晶度下降，原來基原纖晶胞中不能與水締合的羥基和苷鍵具備了吸水的能力 ，處在高濕環(huán)境中的棉纖維 自然要吸濕 ，使棉纖維回潮增大 ，包布必將潮濕嚴(yán)重 。因此，當(dāng)包布使用 到其性能明顯下降后，要及時更換 。一匹包布連續(xù)使用時間一般為40～50天 。
5.2.2 嚴(yán)防深淺色產(chǎn)品混車
內(nèi)外層色差主要是由以下2方面因素造成:①織物卷繞過多;②蒸氣開得過小。
上機(jī)織物卷繞過多,蒸呢時，若采用由內(nèi)向外的通汽方式,蒸氣穿透力不足,易造成最里層織物顏色較淺,而最外層織物顏色較深，從而造成織物內(nèi)外層色差。蒸氣開得過小,由于其穿透力不足,蒸氣無法由最里層均勻地穿透到最外層,則易造成最外層織物顏色較深,從而引起內(nèi)外層色差。
5.2.3 合理調(diào)整織物上機(jī)匹數(shù)
在蒸氣壓力正常 ，織物面密度低于 250 g／m2 的情況下 ，一般是 6匹同車上機(jī)蒸 呢。若由于外界因素導(dǎo)致蒸氣壓力偏低 ，蒸氣穿透力弱，則應(yīng)適當(dāng)減少上機(jī)匹數(shù) 。當(dāng)管道蒸氣壓力低于 400 kPa時 ，不宜進(jìn)行蒸呢。當(dāng)織物面密度高于 250 g／m2。一般是精紡或半精紡絨面織物 ，由于蒸氣在其里面 的穿透阻力大 ，易導(dǎo)致內(nèi)外層色差，此時應(yīng)適當(dāng)減少同車蒸呢匹數(shù) 。
蒸呢一般是精紡毛織物生產(chǎn)加工中的最后一道工序 ，在此工序 中，產(chǎn)生的任何疵點(diǎn)都將直接影響成品的質(zhì)量及產(chǎn)品分類等級。一旦所生產(chǎn)的產(chǎn)品出現(xiàn)緯斜 、搭頭印、包布印、橫檔印及色差等疵點(diǎn) ，一般需要重新進(jìn)行整理 ，這樣不僅增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，還可能引起產(chǎn)品其他的質(zhì)量問題。因此，在實(shí)際 生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，合理制定工藝，及時做好相應(yīng)的質(zhì)量控制和預(yù) 防措施，防止蒸呢疵病的產(chǎn)生 。
整理：印染人 整理自《毛紡科技》期刊2011年 9月第9期
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