定型機(jī)、涂層機(jī)、地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2022年9月18日訊 印染行業(yè)從來(lái)料源頭到布料包裝出廠的全過(guò)程均存在資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)兩個(gè)方面的問(wèn)題。現(xiàn)代清潔生產(chǎn)，不僅要考慮印染行業(yè)的末端治理，還要求通過(guò)資源綜合利用，短缺資源和污染型原料代用，二次能源利用，以及節(jié)能、降耗、節(jié)水途徑，達(dá)到合理利用自然資源，減少資源耗竭，減少?gòu)U物、污染物排放，促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)、消耗過(guò)程與環(huán)境相容，降低印染行業(yè)對(duì)人類和環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。
印染行業(yè)現(xiàn)存普遍的環(huán)保問(wèn)題
A、來(lái)料性質(zhì)不穩(wěn)定，即布料所附著的雜質(zhì)等殘留物性質(zhì)和濃度隨機(jī)性大。產(chǎn)品鏈前道所采用的生產(chǎn)工藝在評(píng)價(jià)周期內(nèi)無(wú)法控制。
D、各環(huán)節(jié)工藝廢水是主要污染源
一、印染行業(yè)清潔生產(chǎn)控制：原料
對(duì)于來(lái)料所附著殘留物無(wú)法控制，可根據(jù)Eco-Label標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行如下限定:A、生產(chǎn)布料的企業(yè)污染物排放必須達(dá)標(biāo)；B、需采用國(guó)家倡導(dǎo)清潔工藝生產(chǎn)；C、原料出廠時(shí)限定有害殘留物不超標(biāo)；
二、印染行業(yè)清潔生產(chǎn)控制：替代助劑
在印染過(guò)程中需要使用多種功能的助劑，如燒堿、滲透劑、漂白助劑、固色劑等，環(huán)保性主要考慮其生物降解性、毒性、致畸變性、致癌性、環(huán)境激素等，在使用過(guò)程中都有不同程度的污染。要優(yōu)先選擇環(huán)保型的替代助劑，以減少對(duì)環(huán)境的污染。
使用生物酶退漿工藝，也可使PVA分子鏈迅速斷裂。酶法退漿還具有效率高、產(chǎn)生廢水少、pH值較低、廢水可生化性高等特點(diǎn)。
傳統(tǒng)工藝中大多用有機(jī)整合劑、次氯酸鈉等，穩(wěn)定效果好，但生物降解性很差。可使用雙氧水，漂白效果好，易分解，又可節(jié)約能源，降低設(shè)備投資，使設(shè)備簡(jiǎn)單化。
針對(duì)各品種的效果篩選，只使用無(wú)醛的品種。
選擇無(wú)毒、無(wú)害、易生物降解的天然功能助劑。非離子型的脂肪酸聚氧乙烯酯類表面活性劑的酯鍵易水解，且低泡無(wú)毒，生物降解性好，可作為環(huán)保型柔軟組分。
織物在染色后一般用燒堿進(jìn)行還原清洗，水洗負(fù)荷較重，現(xiàn)有一些環(huán)保型還原劑，可在偏酸性條件下工作，大大減輕水洗負(fù)荷。
使用低甲醛、無(wú)甲醛樹(shù)脂整理劑。2D樹(shù)脂經(jīng)醚化改性后，甲醛含量大大降低，但仍有20~100mg/kg的游離甲醛。已開(kāi)發(fā)的無(wú)甲醛樹(shù)脂如BTCA等，價(jià)格較昂貴，效果也不如2D。
三、印染行業(yè)清潔生產(chǎn)控制：染料
應(yīng)選用固色率高，色牢度好，可滿足應(yīng)用性能的染料，可要求染料供應(yīng)商提供染料索引號(hào)，并與禁用染料索引號(hào)進(jìn)行比較，以規(guī)避。印染廢水造成的色度污染能吸收光線，進(jìn)入江湖、大海和地面水中，降低水體透明度，影響水生生物和微生物生長(zhǎng)，不利于水體自凈，也造成視覺(jué)上的污染，污染嚴(yán)重的水體也會(huì)影響到人類的健康。
活性染料的環(huán)保問(wèn)題主要是固色率低，一般只有50%~65%：吸入過(guò)敏性，主要由粉狀染料引起，應(yīng)盡量選用液狀活性染料：為了抑制纖維表面的負(fù)電荷，無(wú)機(jī)鹽用量高導(dǎo)致廢水處理難：金屬絡(luò)合染料中，含鉻、鈷、鎳大多數(shù)是深色色譜，很難達(dá)到Oeko-Tex標(biāo)準(zhǔn)100中的限量，必須用非金屬絡(luò)合染料替代：含銅染料的色光比較特殊，無(wú)法替代，但銅含量限量較寬(25~50mg/kg)。在使用活性染料染色時(shí)，使用陽(yáng)離子改性工藝，提高活性染料的上染率，減少?gòu)U水中染料的殘余量。
Oeko-Tex標(biāo)準(zhǔn)100中禁止的21只都是分散染料。國(guó)際上已公認(rèn)的26只致敏染料中，25只為分散染料。在染色工藝中應(yīng)不用或少用分散染料，新開(kāi)發(fā)的分散染料大多不含鹵素，也就不存在AOX問(wèn)題。
硫化染料的成品結(jié)構(gòu)中無(wú)致癌性，但部分染料中間體可致癌。若反應(yīng)不完全，過(guò)濾不徹底，容易帶入成品染料中。
還原染料環(huán)保問(wèn)題較少，但在制造過(guò)程中有時(shí)會(huì)使用氯化苯作為溶劑，如果染料后處理不充分，將殘留于紡織品上，而超出Oeko-Tex標(biāo)準(zhǔn)100中小于1mg/kg的限量。
四、印染行業(yè)清潔生產(chǎn)控制：工藝
A、采用低堿、無(wú)堿前處理工藝，如用酶工藝、低溫等離子技術(shù)應(yīng)用于退漿和表面改性等。B、合并縮短工藝，采用冷軋堆漂白工藝，將退漿、煮練、漂白工藝三合一，前處理階段節(jié)能降耗30%~40%，減少污染，使設(shè)備趨向簡(jiǎn)單化。C、采用少水和無(wú)水工藝，如超臨界CO?2染色、涂料印染、泡沫染整等。
五、印染行業(yè)清潔生產(chǎn)控制：設(shè)備
A、向環(huán)境保護(hù)、節(jié)能降耗、省時(shí)高效、短流程方面發(fā)展。①用電熱燒毛機(jī)替代油、煤燒毛機(jī)，杜絕廢氣排放。②使用高效水洗單元，如強(qiáng)力噴水循環(huán)系統(tǒng)、超聲波等。③烘前使用低軋余率軋車，回用烘機(jī)冷凝水，如使用無(wú)泵背壓疏水閥等。④使用自控、監(jiān)控設(shè)施，重視采用節(jié)能儀表。⑤使用低浴比設(shè)備及其他節(jié)能設(shè)備。
B、向自動(dòng)化技術(shù)方面發(fā)展。①傳動(dòng)系統(tǒng)采用交流變頻多單元調(diào)速系統(tǒng)。②控制系統(tǒng)廣泛采用可編程控制器PLC，或計(jì)算機(jī)控制IPC，以及工藝參數(shù)在線監(jiān)控，以大幅度提高工藝的穩(wěn)定性和重現(xiàn)性。
六、印染行業(yè)清潔生產(chǎn)控制：回收
目前，印染行工業(yè)廢水回用率為7%，紡織行業(yè)約為10%，為全國(guó)所有行業(yè)最低。一般來(lái)說(shuō)，使用一種方法處理染色廢水很難達(dá)到滿意的回用效果，必須借助復(fù)合技術(shù)，如采用光催化氧化技術(shù)和膜技術(shù)(鈉濾)相結(jié)合處理染色廢水，不僅無(wú)二次污染，還可回收其中的鹽。
A、退漿廢水
廢水含堿、酶等退漿劑和各種漿料，這種廢水必須處理，如果化學(xué)漿料多，可用膜分離法濃縮退漿廢水巾的漿料(超濾回收)，回收利用降低污染負(fù)荷。
B、煮練廢水
煮練蒸箱下面做4個(gè)蓄堿槽，則可以適度利用廢水中的堿劑，經(jīng)處理后再排放。
C、漂白廢水
廢水中含雙氧水和次氯酸納等漂白劑，COD、BOD值較低，用水量大，污染輕，可直接排放，也可略加處理后回用。
D、絲光廢水
絲光過(guò)程巾從織物上洗下來(lái)的燒堿量很大，大多進(jìn)行燒堿回收，回收后排出的廢水BOD值和總固體含量都不高，經(jīng)簡(jiǎn)單處理后可回用。
E、染色廢水
染色廢水含各種染料和染色助劑，可采用殘液集中專項(xiàng)處理某些染化料，如采用超濾法回收還原染料等疏水性染料，以降低色度和COD值。
F、整理廢水
廢水中含各類樹(shù)脂和各種功能性整理劑，廢水量不大，但有部分整理劑有毒性，排放時(shí)應(yīng)加以控制。
七、印染行業(yè)清潔生產(chǎn)控制：管理
A、合理安排前處理排程，減少人為差錯(cuò)及浪費(fèi)：B、精確計(jì)算每只顏色的燃料用量，減少浪費(fèi)及排放量：C、嚴(yán)防跑、冒、滴、漏現(xiàn)象：E、建立信息化管理、自動(dòng)控制平臺(tái)，減少人為差錯(cuò)及浪費(fèi)：F、提高生產(chǎn)過(guò)程中熱能管理水平：G、對(duì)技術(shù)人員進(jìn)行環(huán)保紡織品、節(jié)能設(shè)備以及常用染化料環(huán)保性知識(shí)的系統(tǒng)培訓(xùn)，以提高清潔生產(chǎn)的自覺(jué)性：H、收集相關(guān)信息，及時(shí)跟蹤原材料、工藝、設(shè)備、節(jié)能環(huán)保方面的發(fā)展及最新成果，以及環(huán)保紡織品標(biāo)準(zhǔn)考核項(xiàng)目和指標(biāo)等其他內(nèi)容的最新發(fā)展，以便主動(dòng)應(yīng)對(duì)。
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