2002年評為無錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過ISO9001認證,AAA級資信企業(yè)
定型機、涂層機、地毯機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2022年9月7日訊 氨綸彈力纖維與其他纖維混合紡成彈力紗,其紗線的形式目前有三種形式:即氨綸包芯紗、氨綸合捻紗和氨綸包覆紗。三種形式的紗線在加工原理、結(jié)構(gòu)性能上有著本質(zhì)的區(qū)別。因此其用途和織造性能也有很大的差別。三種紗線的結(jié)構(gòu)示意圖如圖所示。
氨綸纖維是彈力纖維中的一種,彈力纖維國外統(tǒng)稱為Spandex (斯潘德克斯),我國的商品名稱為氨綸,實際上氨綸僅是彈力纖維的一個大類。氨綸纖維(Polyurethane Fibre)簡稱PU纖維,共有兩個品種,一個是由芳香雙異氰酸酯和含有羥基的聚酯鏈段鑲嵌共聚物,簡稱為聚酯型氨綸,另一個品種是由芳香雙異氰酸酯與含有羥基的聚醚鏈段鑲嵌共聚物,簡稱為聚醚型氨綸。聚酯型氨綸代表性的商品名稱為Vyrent(瓦伊倫),聚醚型氨綸代表性的商品名稱為Lyera (萊克拉)。
氨綸纖維主要的性能為:通常有500%~700%以上的伸長,彈性回復性能好。在伸長200%時回縮97%,在伸長50%時回縮超過99%。
各種氨綸相對密度差異較小,一般為1.20~1.25,斷裂強度為4.41~8.82cN/tex(0.5~1.0g/旦),聚酯型氨綸強力較低,聚醚型氨綸強力則較高。吸濕率一般為0.3%-1.2%,復絲吸濕率要比單絲稍高,耐熱一般在95~150℃時短時間存放不會損傷纖維,安全熨燙溫度為150℃以下。
纖維燃燒較慢,燃燒后形成膠狀殘渣。染色性能優(yōu)良,可染多種顏色,對染料親和力強。耐酸堿性能好,能漂白,不發(fā)霉。
氨綸可以用分散染料、酸性染料染色,但是這兩種染料的牢度有太差,而且通過實驗表明,尼龍用活性染料(染尼龍彈力布)與分散型陽離子染料(染CDP彈力布)對氨綸基本不沾色,這也是不是說明此兩種染料不適合氨綸染色,其實不然,在合適的助劑做媒介的前提下,尼龍用活性染料是可以上染氨綸的,并且牢度和深度都比較優(yōu)良。
市面上單純的氨綸面料很少,所以氨綸染色較為陌生,純氨綸面料與低彈力面料或者無彈面料貼合使用,可以增加面料的彈力和回復力。并且彈力面料撐開或壓模時,如果氨綸顏色和長絲不一致,就會出現(xiàn)氨綸漏色的問題,這就需要對氨綸染色。
可以在酸性浴條件下用酸性染料或分散染料染色,同樣染料用量條件下,分散染料在氨綸上各項牢度優(yōu)于酸性染料,但不同分散染料對氨綸的牢度不一樣,一般染料用量小于0.5%時可以用分散染料染色。
氨綸是高彈力纖維,考慮到高溫條件下長時間染色會導致氨綸失彈,一般在100℃以下染色,而且氨綸不耐堿,再者分散染料和酸性染料適合在酸性條件下染色,一般氨綸在酸性浴條件下染色,pH在5左右比較適合。
各種染料以適助劑作為媒介,可以上染氨綸,這一類助劑市面上稱為氨綸上色劑或氨綸著色劑,其主要針對尼龍用活性染料、酸性染料等上染氨綸,一般是兩性離子性質(zhì)。
其作用原理大致如下:在酸性條件下,氨綸內(nèi)的酰胺鍵等基團電離,帶正電,氨綸上色劑與之發(fā)生反應,固色劑固著在氨綸上,由于氨綸上色劑含有氨基正離子,所以染料與氨綸上色劑也可以發(fā)生結(jié)合。
1、氨綸染色后各項牢度的一般規(guī)律:水洗>汗?jié)n(酸)>水浸,而且濕摩擦牢度要遠優(yōu)于干摩擦牢度。分析其原因,氨綸上色后在濕態(tài)條件下染料或氨綸上色劑與染料結(jié)合體在外界壓力的長時間作用下會發(fā)生遷移,而且是一個緩慢的過程(氨綸是疏水性纖維,水分子不會快速進入纖維內(nèi)部,染料也不會快速遷移),所以其水洗牢度較好,其次在汗?jié)n酸性條件下,有利于氨綸氨綸上酰胺鍵或氨綸上色劑上氨基電離,可以捕捉遷移的染料或氨綸上色劑與染料結(jié)合體,所以酸性汗?jié)n牢度優(yōu)于中性水浸色牢度。而在摩擦的作用下,干磨會產(chǎn)生熱量,導致氨綸表面的染料發(fā)生熱遷移,在濕態(tài)條件下則不會發(fā)生這種情況。
2、氨綸染色后煮純堿,會使其牢度下降0.5級左右,這是因為在堿性條件下,氨綸上色劑與纖維和染料的結(jié)合會被破壞,從而牢度下降。其次氨綸染色后用陽離子固色劑固色,其牢度提升較陰離子固色劑大,陽離子固色劑可以與染料生的水溶性基團(-SO3-)發(fā)生反應,封閉水溶性基團,降低染料水溶性,并且固色劑在纖維表面成膜,可以將染料隔絕起來,干摩擦牢度也就相應提高。
3、酸性、分散和尼龍用活性染料染氨綸的日曬牢度要差于染滌綸或尼龍長絲。究其原因主要是因為氨綸的結(jié)晶度低,常溫下處于高彈狀態(tài),空氣更容易進入纖維內(nèi)部,在日光的作用下發(fā)生色變,再者氨綸本身在日曬作用下會發(fā)生黃變,也是導致日曬牢度低的原因。
氨綸會露白,一般可通過染浴中加入少量分散或酸性黑,讓其上染氨綸,不過要留意牢度問題。其次對于滌綸彈力和尼龍彈力布染黑色氨綸露色問題,滌綸彈力布染色時可在染浴中加入少量氨綸上色劑0.3%左右,尼龍彈力布染色可直接在染浴中加入氨綸上色劑染色,這樣氨綸露色問題基本可以解決。其他顏色的氨綸露色問題,根據(jù)上面類推即可。
牛仔織物中氨綸包芯紗的低彈、高彈絲材料越來越普遍,而氨綸彈力的好壞直接決定牛仔水洗工序的進展。氨綸彈力絲除了本身質(zhì)量差,易失彈外,還會受到很多外界因素的影響。
一、酵洗過程的酵素粉
由于酵素粉是一個多組份的復配物,其內(nèi)部化學組份的不同會影響氨綸失彈,特別是防染粉組份。而使用的酵素粉基本上沒有這個現(xiàn)象。
二、次氯酸鈉(漂水)
由于氨綸本身不耐氯,所以在氯漂過程對氨綸彈力損傷大,而漂水的濃度,pH等反應速度也對氨綸彈力損傷起重要影響,重漂損傷大。
以下是建議關(guān)于緩和氨綸彈力失彈的一些方案:
1、將需要氯漂的牛仔服裝,預先用氨綸氯漂防脆劑1-3g/L(漂水的1/10)在水浴運轉(zhuǎn)1-2分鐘,逐步升溫至40℃,漂水分三次加入,第一次加1/5漂水總量,第二次加2/5漂水總量,最后一次加入余下2/5漂水,按漂白實際時間操作。
2、漂完后,一邊排水,一邊進水,水溫會逐步下降,這樣做的原因是防止溫度急劇下降而導致氨綸脆損、失彈。
三、柔軟
由于各助劑廠家對柔軟劑、硅油等配方的不同,有的柔軟劑、硅油對氨綸彈力有損傷,主要是其組份中少量含量溶劑,其對氨綸彈力有影響。而有的硅油、柔軟劑基本不含此溶劑,對氨綸彈力無影響,選擇合適的硅油進行柔軟處理。
四、溶劑
由于氨綸織造過程有含硅類油劑,其染整過程需要把油劑去除,而很多精練劑中都含有溶劑,其對氨綸彈力損傷影響大。
五、物理割破
由于牛仔的特色是懷舊,所以很多需要做物理破損,割破處理,其破損對氨綸彈力絲受力不均,導致氨綸起泡現(xiàn)象,裸露在外的紗線也很容易斷裂,導致失彈。
六、烘干溫度
一般含氨綸彈力絲的牛仔織物烘干溫度都低于60℃,所以過高的溫度會對氨綸彈力的損傷很大。
整理 :印染人
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