2002年評(píng)為無錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評(píng)為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過ISO9001認(rèn)證,AAA級(jí)資信企業(yè)
定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2022年8月12日訊 在染色織物上出現(xiàn)有規(guī)律的、形狀和大小基本相似的或無規(guī)律的、形狀和大小都不固定,與染色織物色澤為同類色的有色斑漬,即為色漬。該類疵病一旦產(chǎn)生便難以修復(fù),對(duì)染色成品質(zhì)量影響甚大,必須予以重視。
色漬疵病產(chǎn)生的原因大致有下列3個(gè)方面。
由于染料分子的直接碰撞而聚集成較大的染料聚集體(或稱染料締合體),這些較大的染料聚集體,在染色過程中沉積在織物上,從而造成色漬疵點(diǎn)。
染色時(shí):已經(jīng)游離的染料分子在升溫(或降溫)過程中會(huì)重新結(jié)晶,形成新的晶粒;已經(jīng)游離的染料分子在升溫(或降溫)過程中,會(huì)逐漸吸附在原有染料的晶體表面,使原有染料晶體由小變大;處于游離與半游離狀態(tài)的染料微粒會(huì)不經(jīng)溶解而直接碰撞聚集成更大的染料聚集體。這些較大的染料聚集體是造成色漬的重要因素之一。在染色的顯色(或固色)過程中,染料分子之間產(chǎn)生較強(qiáng)的聚合力,致使染料聚集,也會(huì)造成色漬疵點(diǎn)。其特征是分布性的、無規(guī)律的。
所謂染料的焦油化,是指染料微粒與表面活性劑在高溫條件下凝聚成煤焦油狀物質(zhì)的過程。
引起染料焦油化通常有以下4個(gè)因素:
①前處理不良,凈化不充分??椢锷纤挠蛣徑z或織造過程中,外加潤滑劑、乳化劑、防靜電劑等)和油垢(加工過程中的粘污)處理不凈被帶入染浴中,在高溫條件下染色時(shí),這些拒水的油污一旦與染料粒子接觸,便相互吸附,越積越大,最后形成焦油狀物。
②當(dāng)使用濁點(diǎn)低于染色溫度的非離子型助劑或非離子與陰離子復(fù)合型助劑(如精煉劑)做前處理時(shí),如果洗滌不凈,就會(huì)大量帶入染浴中,隨著染料溫度的升高,非離子組分便逐漸失去水溶性,或者與陰離子組分脫離而成疏水性油粒析出。此時(shí),染浴中處于不穩(wěn)定狀態(tài)的染料粒子便于這些疏水性油粒析出。此時(shí),染浴中處于不穩(wěn)定狀態(tài)的染料粒子便與這些疏水性油粒相互吸附,形成黏厚的有色焦油狀物,粘附在織物上,產(chǎn)生色漬。
③采用非離子與陰離子復(fù)合型助劑如高溫勻染劑染色時(shí),如果用量過高(2g/L以上)或者以高濃度與染料混合,并直接加入到90℃以上的水浴中,由于非離子組分與陰離子組分之間的結(jié)合力較弱,非離子組分的濁點(diǎn)又不夠高,往往導(dǎo)致非離子組分從陰離子組分的膠粒中游離出來,與染料聚集成焦油化物質(zhì)。
④當(dāng)擴(kuò)散劑等陰離子表面活性劑用于染色時(shí),如果助劑溶解不良,粒狀的染料和助劑便會(huì)相互吸附,一旦投入鍋內(nèi),就會(huì)形成黏稠的膏狀物,粘附在織物上而產(chǎn)生色漬。
在染色過程中由于操作不當(dāng)、助劑發(fā)泡等因素,染液往往在表面浮有色淀,這些色淀如未能得到處理,而被染液泡沫帶到織物上,就會(huì)造成粘污性色漬。
克服辦法
01、加強(qiáng)織物的前處理
織物上所含的油劑或油污,對(duì)疏水性的聚酯等合成纖維具有較大的親和力,因此不宜洗凈。尤其前定型時(shí),油污滲入了纖維內(nèi)部,使洗滌增加了困難??椢镌谕藵{、煮練、漂白等前處理中去雜要凈。對(duì)于一些含滌綸等化纖成分較多的織物采取精練凈洗工序時(shí),必須選用高效的精煉洗滌劑和洗滌設(shè)備。不過凈洗后一定要把助劑洗凈,否則很容易與染料形成焦油狀物而粘污織物。
常用的分散劑等在升溫過程中,對(duì)染浴中的染料具有良好的擴(kuò)散穩(wěn)定作用。不過,這種擴(kuò)散作用,往往隨溫度的升高而降低,并且其勻染性(緩染性、移染性、遮蓋性的綜合反應(yīng))也較差,得色不夠鮮艷、純正。
使用高溫勻染劑必須注意以下三點(diǎn):
①正確掌握化料操作。分散染料的凝聚締合與溫度、濃度、時(shí)間、助劑等因素有著直接的關(guān)系。因此,化料時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):要用50℃以下的溫水化料,切不可溫度過高。比如,分散大紅S-3GFL,在50℃以下時(shí)分散性能良好,而在80℃以上時(shí),就會(huì)發(fā)生嚴(yán)重締合沉淀。
②化料用水量應(yīng)盡可能多些。浴比太小,往往會(huì)降低染料的分散效果,實(shí)踐表明,以1:10~15為宜。分散劑或勻染劑要用溫?zé)崴浞秩芙?,不可有粒狀及膏狀物存在?/span>
③化料不宜過早,最好隨化隨用,不然,會(huì)增加染料的締合傾向。不管染料、助劑,用前必須用篩網(wǎng)過濾。
盡可能避免和減少色淀產(chǎn)生,化料要按規(guī)程進(jìn)行,也可加入一定的潤濕擴(kuò)散劑,幫助染料均勻化開,不產(chǎn)生色淀。
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