發(fā)布時間：2022-07-28 點(diǎn)擊：

(1)沸溫常壓染色的缺點(diǎn)。沸溫常壓染色法是在不施加載體的條件下,沸溫100℃染色。因此,與沸溫載體染色法是兩個不同的概念。  

定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2022年7月28日訊 眾所周知,滌綸的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg值高。未經(jīng)定型的滌綸,其Tg值為67~81℃。經(jīng)195~210℃定型處理的滌綸,其實(shí)際Tg值要在100℃以上。

因此，滌綸通常是在高溫高壓125~135℃的條件下染色。因?yàn)橹挥挟?dāng)染色溫度高于滌綸的Tg值以后，纖維無定型區(qū)的分子鏈段才會隨著染色溫度的提高，纖維的溶脹，發(fā)生越來越激烈的運(yùn)動，纖維分子間的瞬時空隙才會逐漸增大增多。當(dāng)纖維瞬時空隙的體積大于染料分子以后，染料才能迅速擴(kuò)散進(jìn)入纖維而染著。


很顯然，在沸溫常壓(100℃)條件下染色，即使是未經(jīng)熱定型的滌綸，其溶脹也僅限于纖維的表層。纖維內(nèi)部的溶脹程度實(shí)際很小甚至根本不會溶脹。再說，分散染料在沸溫(100℃)條件下，所具有的活化能較弱，能夠克服擴(kuò)散阻力向纖維內(nèi)部擴(kuò)散的染料實(shí)際很少。所以分散染料沸溫常壓(10
0℃)染滌綸,只是“環(huán)染”。

正因?yàn)槿绱?沸溫常壓染色法染滌綸,有兩大缺點(diǎn): 

①染料的竭染率很低，染深性很差。即使以分子結(jié)構(gòu)較簡單相對分子質(zhì)量較小擴(kuò)散較容易的低溫型分散染料染淺淡色澤，同樣的染料用量，所獲得的得色深度，通常也只有高溫高壓(130℃)法染色的72.51%左右(焙烘后)。


注:如果以分子結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,相對分子質(zhì)量較大，擴(kuò)散較困難的高溫型分散染料染色,其得色深度更淺，平均只有高溫高壓染色法的48.62%左右(焙烘后)。
顯而易見，沸溫常壓法染滌綸，實(shí)際是以較多的染料染淺淡的色澤。染料的利用率很低根本無法染中色。
②色澤的透染性差，染色牢度普遍低下。沸溫常壓法染色，由于是環(huán)染,染料只是分布在纖維的淺表層。所以，各項(xiàng)染色牢度都比較差。尤其是熨燙牢度特別低劣。一經(jīng)熨燙，色澤會立馬變深變色，產(chǎn)生明顯色花(高溫型分散染料染色問題最
突出)。 

(2)染后焙烘處理的原因:沸溫常壓法染色的滌綸,經(jīng)高溫干熱處理后,由環(huán)染變?yōu)橥溉?纖維(染料)的吸光性能發(fā)生了改變（圖4—8）。▼

▲

當(dāng)光從上方入射,部分光在纖維表面發(fā)生正反射,呈現(xiàn)出白光。部分光折射進(jìn)入纖維內(nèi)部。 其中,部分光被染料部分吸收后,成為透射光,以有色光出現(xiàn)。其余光在纖維內(nèi)反復(fù)擴(kuò)散、折射,并不斷被染吸收。 

從色的產(chǎn)生原理可知,入射光被物質(zhì)(染料)吸收得越多,呈現(xiàn)出來的色澤越深。透染的纖維,染料在纖維內(nèi)是均勻分布,對入射光的吸收量較多,色澤顯現(xiàn)較深。而環(huán)染的纖維,染料只局限在纖維表層,對入射光的吸收量相對較少,故顯現(xiàn)出來的色澤相對較淺。 

正是根據(jù)這樣的原理,沸溫常壓染色后的滌綸,要在定型機(jī)上進(jìn)行高溫焙烘處理(180℃,  30s)。以經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過焙烘,滌綸的“環(huán)染”狀態(tài),會變?yōu)椤巴溉尽睜顟B(tài)。不僅色澤可以大幅度增深,染色牢度(尤其是熨燙牢度)也能從根本上得到改善。特別是高溫型分散染料染色時。 

不過,生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),焙烘處理?xiàng)l件必須充分、穩(wěn)定。倘若焙烘條件不同,特別是焙烘溫度偏低或焙烘時間偏短,很容易因染料發(fā)色程度不同,而產(chǎn)生明顯甚至嚴(yán)重的批差、缸差以及頭尾色差,左、中、右色差。

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