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定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2022年6月23日訊 絲光：棉制品(紗線、織物)在有張力的條件下，用濃的燒堿溶液處理，然后在張力下洗去燒堿的處理過(guò)程。施加適當(dāng)張力，纖維圓度增大，表面原有皺紋消失，表面平滑度，光學(xué)性能得到改善(對(duì)光線的反射由漫反射轉(zhuǎn)變?yōu)檩^多的定向反射)，增加了反射光的強(qiáng)度，織物顯示出絲一般的光澤。

一

為何棉及其混紡針織布要絲光?

棉及其混紡針織布某些品種的發(fā)展、質(zhì)量的提高、檔次的升級(jí)是需要絲光處理和合理選用絲光方式的，現(xiàn)舉例討論。

1.可提高針織品品質(zhì)

棉及其混紡的T恤衫、扣子衫、夾克衫和裙子等針織外衣面料，經(jīng)過(guò)絲光同未經(jīng)過(guò)絲光的產(chǎn)品有著明顯差異。外觀看上去絲光的產(chǎn)品呈現(xiàn)著一種是棉非棉、似綢非綢難得的質(zhì)地；手摸上去既柔軟又爽挺舒適；色澤豐滿、光澤誘人，透出一種與眾不同的美色，擁有一種與眾不同的風(fēng)格，給人總體感覺(jué)就是產(chǎn)品的檔次高。如果以其為面料，款式、色彩時(shí)尚、做工好，一件T恤衫在國(guó)內(nèi)售價(jià)幾百元也是會(huì)有人接受的，國(guó)外高檔市場(chǎng)甚至可以賣到幾百美金，比一般產(chǎn)品要高出幾倍。

2.可改善針織物染色性能

棉針織布的染色或印花多數(shù)采用活性工藝，經(jīng)過(guò)絲光處理，棉纖維發(fā)生物理化學(xué)變化，可使活性染料的得色量大幅增加，節(jié)約染化料2～3；生產(chǎn)中深色產(chǎn)品，特別是黑、深蘭上青、墨綠、咖啡等必須選用絲光處理，方能生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品來(lái)。

3.可增加針織品吸濕性、彈性

針織布絲光后，吸濕性、彈性明顯增加，是背心、運(yùn)動(dòng)衫等運(yùn)動(dòng)服首選面料。

4.可提高產(chǎn)品附加值

針織品近些年，已廣泛進(jìn)入家用紡織品的市埸領(lǐng)域。20年前在美國(guó)市埸上已發(fā)現(xiàn)棉針織床單、被、被套等商品，我國(guó)安徽蕪湖等地有生產(chǎn)針織家紡品的專業(yè)印染廠，其印花、染色多采用活性染料加工工藝，要保證質(zhì)量提升檔次，配備絲光處理和相應(yīng)的絲光設(shè)備是不可少的。

5.可滿足多層次用戶需求

隨著人們生活水平的提高，對(duì)針織內(nèi)衣內(nèi)在質(zhì)量有著新的多層次和多樣化的需求，要滿足這些需求，多種整理是重要手段，絲光處理是其可行性手段之一。

二

絲光原理

利用濃燒堿溶液(約18~25%)來(lái)處理棉、維/棉或滌/棉織物，所以能獲得良好絲光效果的根本原因，是在于濃堿液能使棉纖維發(fā)生不可逆的劇烈溶脹，除此以外，還必須配合以適當(dāng)?shù)膹埩Α?/span>

當(dāng)棉纖維在濃堿液中發(fā)生了劇烈的溶脹以后，纖維的截面由扁平的腰子形或耳形轉(zhuǎn)變?yōu)閳A形，胞腔也發(fā)生收縮，對(duì)完全絲光的纖維來(lái)說(shuō)幾乎縮為一點(diǎn)。而且縱向的天然扭轉(zhuǎn)消失，如果再施加適當(dāng)?shù)膹埩κ估w維得到拉伸或者不發(fā)生收縮，這樣纖維表面的皺紋消失，變成十分光滑的圓柱體，對(duì)光線呈有規(guī)則的反射，顯現(xiàn)出光澤。

棉纖維經(jīng)受濃堿作用后，發(fā)生劇烈的溶脹，不僅表現(xiàn)在晶格參數(shù)的改變，而且還有部分的晶區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)定形區(qū)，經(jīng)過(guò)水洗去堿和干燥之后，雖然在纖維直徑方向還會(huì)發(fā)生一定程度的收縮，但已不能回復(fù)到原來(lái)的狀態(tài)，而是基本上把溶脹時(shí)的形態(tài)保存下來(lái)，成為不可逆的溶脹，以致所獲得的光澤是耐久的，同時(shí)由于無(wú)定形區(qū)的含量增大，纖維的吸附性能因而提高。

至于棉纖維在濃堿液中，所以會(huì)產(chǎn)生不可逆溶脹的原因，主要認(rèn)為棉纖維在濃堿液中能與氫氧化鈉形成纖維素鈉鹽(纖維素—ONa)，由于鈉離子是水化能力很強(qiáng)的離子，當(dāng)它與纖維素結(jié)合時(shí)，會(huì)有大量的水份被帶入纖維的內(nèi)部，從而引起纖維的劇烈溶脹，并且也能對(duì)堿液濃度過(guò)高或堿液中帶有食鹽一類的電解質(zhì)，為什么會(huì)導(dǎo)致纖維溶脹減小的原因，作出適當(dāng)?shù)慕忉?。其?shí)除了這樣的解釋之外，還有一些其它的解釋。例如，應(yīng)用膜平衡原理，也能對(duì)纖維溶脹性能作出比較滿意的解釋，簡(jiǎn)要說(shuō)明如下。

利用膜平衡來(lái)闡明絲光原理，是把纖維內(nèi)部視作膜內(nèi)系統(tǒng)，外部的堿液視作膜外系統(tǒng)。當(dāng)纖維與堿結(jié)合后，便有纖維素—O-、Na+、OH-等離子存在，如果有食鹽時(shí)，則還有Cl-。其中纖維素—O-只能在膜內(nèi)，不能擴(kuò)散到膜外去，而其他的離子都是可移動(dòng)的，并按照一定的條件在膜內(nèi)、外建立平衡。如果在平衡過(guò)程中膜內(nèi)、外體積相等，而且不變，達(dá)到平衡時(shí)，膜內(nèi)(I)、外(O)離子的濃度可表示如下:

如果作用前NaOH的濃度為C2，NaCl濃度為C3，平衡后纖維素與堿作用形成的〔纖維素—O- 〕為C1，而x,y分別為平衡后膜內(nèi)Na+、OH-的濃度。平衡時(shí)，膜內(nèi)外必須分別保持電性中和，所以[Cl-]1 為C3-x+y+C1,而【Cl-]。同時(shí)，可移動(dòng)的任何一價(jià)陽(yáng)離子(如Na+)，膜內(nèi)、外濃度的比值都應(yīng)相等，而且反比于陰離子濃度，即:

平衡后，可移動(dòng)的離子在膜內(nèi)的總濃度大于在膜外的總濃度，因而產(chǎn)生了滲透壓(P)，從而導(dǎo)致水向纖維內(nèi)部滲透，并使纖維發(fā)生溶脹。離子濃度差越大，所產(chǎn)生的滲透壓也越大。膜內(nèi)可移動(dòng)的離子總濃度大于膜外，離子總濃度可以從下式得到證明:

根據(jù)(10)式，可以明顯地看出，當(dāng)C1越大，而x'越 時(shí)，P值越大。所謂C1越大，也就是說(shuō)纖維素和堿的結(jié)合量大，x‘小，也就是指膜外Na+濃度小。十分顯然，若有鹽存在，由于它不但不能提高C1，徒然增加膜外Na+的濃度，使?jié)B透壓減小，不利于溶脹。同樣的原因，過(guò)度提高堿液濃度，也會(huì)使纖維的溶脹減小。特別是在C1很小，x'很大時(shí)，滲透壓趨向于零。這種結(jié)論與實(shí)驗(yàn)事實(shí)基本上是一致的。

三

絲光的流程

1、先漂后絲

絲光效果好，廢堿較凈，但白度差，易沾污，適合色布，尤其厚重織物。

2、先絲后漂

白度好、但光澤差，漂白時(shí)織物易受損傷，適用于漂白布、印花布。

3、染后絲光

適合易擦傷或不易勻染的品種(絲光后，織物手感較硬，上染較快)染深色時(shí)為了提高織物表面效果及染色牢度，以及某些對(duì)光澤要求高的品種，也可采用染后絲光。（PS:后絲光對(duì)染料有選擇性）

4、染前半絲光，染后常規(guī)絲光

為了提高染料的吸附性和化學(xué)反應(yīng)性。

四

絲光效果的評(píng)定

1、光澤

衡量絲光織物外觀效應(yīng)的主要指標(biāo)之一。可用變角光度法、偏振光法等測(cè)，但尚無(wú)統(tǒng)一的理想的測(cè)試手段，目前多用目測(cè)評(píng)定。

2、顯微切片觀察纖維形態(tài)變化

3、吸附性能

(1)鋇值法：是檢驗(yàn)絲光效果的常用方法，鋇值大，絲光效果好，棉布鋇值=100，鋇值＞150表示充分絲光，一般為135～150。

(2)碘吸收法

(3)碘沾污和染色測(cè)試法：將不同鋇值(100～160)試樣，用一定濃度碘液h或直接藍(lán)2B染液處理，制成色卡，再將未知試樣的碘沾污和染色深度與色卡對(duì)比，定量評(píng)定絲光鋇值。

4、尺寸穩(wěn)定性

采用機(jī)械縮水法或浸漬縮水法測(cè)量處理前后織物長(zhǎng)度變化，通過(guò)公式計(jì)算縮水率，一般經(jīng)向縮水率常大于緯向，但有些經(jīng)密較高的品種產(chǎn)生負(fù)縮水率(門幅增大)。

五

絲光后纖維的變化

1、形態(tài)結(jié)構(gòu)

纖維直徑增大變圓，縱向天然扭曲率改變(80%→14.5%)，橫截面由腰子形變?yōu)闄E圓形，甚至圓形，胞腔縮為一點(diǎn)，若施加適當(dāng)張力，纖維圓度增大，表面原有皺紋消失，表面平滑度，光學(xué)性能得到改善(對(duì)光線的反射由漫反射轉(zhuǎn)變?yōu)檩^多的定向反射)，增加了反射光的強(qiáng)度，織物顯示出絲一般的光澤。織物內(nèi)纖維形態(tài)的變化是產(chǎn)生光澤的主要原因，張力是增進(jìn)光澤的主要因素。

2、微結(jié)構(gòu)

結(jié)晶度(70%→50%)，無(wú)定形區(qū)域，使原來(lái)在水中不可及的羥基變?yōu)榭杉?，因此纖維對(duì)染料的吸附性能和化學(xué)反應(yīng)性能都有所提高，另外，由于絲光后，纖維形態(tài)變化，表面和內(nèi)部的光散射減少，因此同濃度染料染色時(shí)，染色深度也增加。

纖維溶脹后，大分子間的氫鍵被拆散，在張力作用下，大分子的排列趨向于整齊，使取向度提高，同時(shí)，纖維表面不均勻變形被消除，減少了薄弱環(huán)節(jié)。使纖維能均勻的分擔(dān)外力，從而減少了因應(yīng)力集中而導(dǎo)致的斷裂現(xiàn)象。加上膨化重排后的纖維相互緊貼，抱合力，也減少了因大分子滑移而引起斷裂的因素。

3、分子結(jié)構(gòu)的變化

棉纖維在濃堿液中發(fā)生溶脹后，大分子鏈間的氫鍵被拆散，舒解了織物中貯存的內(nèi)應(yīng)力，通過(guò)拉伸，大分子進(jìn)行取向排列，在新的位置上建立起新的分子鍵，且分子間力比溶脹前大。最后在張力下去堿，已取向排列的纖維間的氫鍵被固定下來(lái)(是在更為自然，穩(wěn)定的狀態(tài)下被固定下來(lái)的)，這時(shí)的纖維處于較低的能量狀態(tài)，因此尺寸穩(wěn)定。

六

絲光工藝的主要因素

絲光工藝的基本條件是NaOH溶液的濃度，溫度，作用時(shí)間，張力和去堿。

1、堿液濃度

影響絲光效果的主要因素：

①棉纖維用不同濃度燒堿溶液處理后，長(zhǎng)度和直徑的變化情況：濃度＞8%，直徑增加，長(zhǎng)度縮短至最大；

②棉紗在不同濃度NaOH溶液中的收縮和染著力；

③棉布絲光對(duì)濃度要求(C與收縮及鋇值關(guān)系)：

C=177g/L時(shí)，鋇值為150，C=245g/l，鋇值最高。

C=240~280g/l，收縮趨于穩(wěn)定。

因此絲光最適宜的燒堿濃度是245g/l左右，考慮到織物本身吸堿、空氣中酸性氣體的耗堿等因素，棉布絲光堿濃度為260～280g/l。實(shí)際生產(chǎn)中，可根據(jù)半制品的品質(zhì)和成品的質(zhì)量要求選擇。

2、張力

①?gòu)埩?duì)織物光澤的影響

棉織物用濃堿處理時(shí)，只有加上適當(dāng)?shù)膹埩?，才能顯示出良好的光澤，從張力對(duì)棉紗絲光后性能的影響可以看出：張力大，光澤好。

②張力對(duì)織物機(jī)械性能和吸附性能的影響

即在無(wú)力條件下，棉紗線的強(qiáng)力已獲得提高，如果施加適當(dāng)?shù)膹埩Γ鋸?qiáng)力還可以進(jìn)一步提高，但光澤增加的并不多，且斷裂延伸度和吸附性能卻有所下降。

③張力對(duì)織物縮水率的影響

絲光時(shí)，經(jīng)緯向張力對(duì)織物縮水率有極為重要作用。

實(shí)際生產(chǎn)中，各種規(guī)格的織物經(jīng)緯向縮水率是不平衡的?？ㄆ洹⒏{(diào)等經(jīng)密較高的織物，經(jīng)向縮水率大大超過(guò)緯向縮水率，所以優(yōu)先考慮經(jīng)向張力；而平布等一類薄織物則正好相反。

3、溫度

燒堿與纖維素纖維的作用是放熱反應(yīng)，所以提高堿液溫度有減弱纖維溶脹的作用，從而降低絲光效果，表現(xiàn)在收縮率和鋇值下降，所以絲光堿液以低溫較好，但實(shí)際生產(chǎn)中考慮到經(jīng)濟(jì)效益，以及溫度過(guò)低堿液粘度增大，使減液難以滲透到紗線和織物內(nèi)部，再有擴(kuò)幅較難，所以通常采用軋槽夾層通入冷流水使堿液冷卻即可。

4、時(shí)間

絲光作用是使燒堿迅速均勻而充分地滲入棉紗or織物內(nèi)部和纖維發(fā)生作用，因此必須保證一定的時(shí)間。將棉紗用280g/lNaOH在無(wú)張力下絲光，發(fā)現(xiàn)，20s時(shí)間就能使紗線收縮率和對(duì)染料吸收率達(dá)到最大值，延長(zhǎng)時(shí)間對(duì)增進(jìn)絲光效果并不顯著。此外，時(shí)間與堿濃度和溫度有關(guān)，濃度低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)作用時(shí)間；一般采用50～60s。

5、去堿

去堿對(duì)絲光的定型作用有很大影響，若放松張力后，織物上還有5%以上的堿，則織物仍會(huì)收縮，從而影響光澤、緯向縮水率。去堿分兩步進(jìn)行：

①在擴(kuò)幅情況下，使用沖吸裝置將熱稀堿淋洗織物；

②放松緯向張力后，進(jìn)入去堿箱，用淡堿洗蒸。

07

絲光設(shè)備及絲光工藝

織物絲光機(jī)有布鐵絲光機(jī)、彎輥絲光機(jī)和直輥絲光機(jī)等幾種，但以布鋏絲光機(jī)的使用最為普遍。

絲光加工一般多采用干布絲光，即進(jìn)入軋堿槽的織物是干的，但也可進(jìn)行濕布絲光，即織物漂白后不經(jīng)烘干便進(jìn)行絲光。后者雖然減少了一道烘燥的工序，但由于織物上帶來(lái)了較多水分，從而增加了回收燒堿的負(fù)擔(dān)，并且絲光前織物含水率必須均勻，否則會(huì)產(chǎn)生絲光不勻的疵病，目前采用濕布絲光的工廠較少。下面將以布鋏絲光機(jī)為主，介紹有關(guān)的絲光機(jī)及絲光工藝。

(一)布鋏絲光機(jī)絲光

布鋏絲光機(jī)一般有單層和雙層之分，單層布鋏絲光機(jī)是由前軋堿槽→繃布輥→后軋堿槽→布鋏伸幅裝置(包括沖水淋洗和真空吸水裝置)→去堿箱→平洗機(jī)等部分組成，其各部分作用如下。

1、軋堿和繃布

織物先通過(guò)進(jìn)布架透風(fēng)冷卻并調(diào)節(jié)好松緊后進(jìn)入絲光機(jī)。為了使堿液均勻而迅速地透入織物內(nèi)部，并除去多余的堿液，通常要經(jīng)過(guò)前、后兩臺(tái)軋堿槽的浸軋?zhí)幚恚３挚椢锏膸б郝试?20~130%左右。軋堿槽是由盛堿槽和三輥重型軋車組成，盛堿槽內(nèi)裝有較多的導(dǎo)輥，以延長(zhǎng)布在堿液中浸漬的時(shí)間。

軋車加壓，一般前軋車用杠桿或油泵加壓，后軋車用油泵加壓。盛堿槽一般具有夾層，夾層內(nèi)可通冷水冷卻槽內(nèi)堿液，以便維持堿液溫度在20℃左右。兩個(gè)盛堿槽間有聯(lián)通管，以便堿液的流動(dòng)。

盛堿槽中的堿液濃度可根據(jù)品種要求的不同，一般控制在180~280克/升左右。但由于織物在其中浸軋后，吸附大量燒堿，堿液濃度會(huì)逐漸降低，因此需要補(bǔ)充濃堿液(為300~350克/升)以維持必要的濃度。有的廠將濃堿液補(bǔ)充到前軋堿槽中，并讓堿液通過(guò)液位差，溢流到后軋堿槽中去，也有的廠恰好反過(guò)來(lái)，兩種方法各有利弊。

若采用回收堿進(jìn)行絲光時(shí)，堿液中的含雜一般要求不超過(guò)以下限度:有機(jī)物(以葡萄糖計(jì))10克/升，純堿30克/升，食鹽50克/升。對(duì)某些要求特別高的品種，可考慮不采用回收堿液。為了延長(zhǎng)織物帶濃堿的時(shí)間，在兩臺(tái)軋堿槽之間的上方裝有十余只繃布輥?？嚥驾仦榭招蔫F制，直徑560毫米左右，上下交替排列可轉(zhuǎn)動(dòng)。織物出前軋堿槽后便繞經(jīng)繃布輥，再進(jìn)入后軋堿槽中。棉、維/棉和滌/棉織物，特別是純棉織物，在與濃堿溶液接觸后會(huì)發(fā)生劇烈的收縮，為了防止或減少這種收縮，織物沿繃布輥的包角應(yīng)盡可能大些，前、后軋車的線速度要控制恰當(dāng)，同時(shí)可加裝一些擴(kuò)幅輥，然而即使如此，織物的緯向仍然會(huì)發(fā)生收縮。在一般運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，織物從進(jìn)入前軋堿槽到出后軋堿槽，歷時(shí)約30~40秒。

2、伸幅和淋洗

絲光對(duì)棉、維/棉和滌/棉織物，特別是對(duì)純棉織物的尺寸具有重要的穩(wěn)定作用。棉、維/棉和滌/棉織物在絲光過(guò)程中，雖然采 用繃布輥，擴(kuò)幅輥以及調(diào)節(jié)前后軋車的線速度等措施，但仍不能完全阻止織物幅寬的收縮。為了使織物具有穩(wěn)定的規(guī)定幅寬和提高產(chǎn)品光澤，必須將帶有濃堿液的織物拉伸至規(guī)定的寬度，并在這樣的條件下將織物上的燒堿含量淋洗至規(guī)定值以后才可放松。在布鋏絲光機(jī)上是通過(guò)布鋏鏈伸幅裝置來(lái)完成這個(gè)過(guò)程的。

布鋏鏈伸幅裝置主要是由左、右兩串各自循環(huán)的布鋏鏈所組成的。布鋏鏈則是由許多布鋏通過(guò)銷子串聯(lián)起來(lái)，敷設(shè)在軌道上，繞經(jīng)前、后轉(zhuǎn)盤（有開(kāi)鋏作用，后轉(zhuǎn)盤是主動(dòng)的)而循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)，一般長(zhǎng)約15~20米。左、右軌道都分為數(shù)段，通過(guò)螺母套筒，套在橫向的倒順絲桿上，搖動(dòng)絲桿便可調(diào)節(jié)軌道間的距離，一般是調(diào)節(jié)成橄欖狀，即中間大，兩頭小。當(dāng)織物兩邊分別通過(guò)前轉(zhuǎn)盤處時(shí)，由于轉(zhuǎn)盤觸動(dòng)鋏柄使鋏舌抬起而有開(kāi)鋏作用，從而使布邊得以伸入布鋏，隨著鋏鏈前進(jìn)，由于鋏鏈間的距離增大，鋏舌的“刀口”將布邊咬住一起前進(jìn)，布幅被逐漸拉伸。當(dāng)布邊到達(dá)后轉(zhuǎn)盤處，由于后轉(zhuǎn)盤的開(kāi)鋏作用，布便可脫離布鋏而出鋏鏈。

為了使織物上帶濃堿的時(shí)間比較充分，并使織物維持在規(guī)定尺寸，可將織物上的帶堿量淋洗至一定濃度以下，一般在布鋏鏈的前1/3處，才開(kāi)始淋洗。

這樣，布從軋堿開(kāi)始到第一次淋洗之間帶濃堿的時(shí)間約為50~60秒。淋洗的方法一般是每隔若干距離，布面上方就有一橫跨布幅的淋沖器，將稀熱(70~80℃)堿液淋沖在布面上。

在淋沖器的后面，緊貼在布的下面，有布滿小孔或狹縫的平板真空吸水器(或稱吸水盤，與真空泵相連)，可使淋沖下的稀堿液穿透織物，這樣沖、吸配合，有利于吸去織物上的燒堿。一般絲光機(jī)大約配置有3~4套淋吸裝置。機(jī)身下的地面上有鐵或水泥制的槽子，分成數(shù)格。由吸水器吸下的堿液依次排入槽中，槽內(nèi)各格的堿液，順次用泵送到前一淋沖器去淋洗織物。最前一格槽內(nèi)的堿液濃度最高，超過(guò)50克/升左右時(shí)，便由泵送到蒸堿室回收。當(dāng)然，沖洗用的燒堿溶液稀一些，能提高去堿效果，然而燒堿回收設(shè)備負(fù)擔(dān)必然增加;相反，如果太濃，織物出伸幅裝置后將發(fā)生較大的收縮，達(dá)不到絲光加工的目的。

3、去堿與平洗

為了將織物上的燒堿進(jìn)一步洗去，在經(jīng)過(guò)伸幅淋洗之后，便進(jìn)入洗堿效率較高的去堿箱。

單層布鋏絲光機(jī)一般只有一只去堿箱，而雙層布鋏絲光機(jī)則是由兩只去堿箱串聯(lián)在一起。去堿箱是一個(gè)鐵制密閉的箱子，箱蓋可以吊開(kāi)，以便穿布或處理故障;箱內(nèi)上下有鐵制導(dǎo)布輥各一排，上排主動(dòng)，下排被動(dòng);進(jìn)出口處均有水封口，以阻止箱內(nèi)蒸汽外逸;下排導(dǎo)輥之間有鐵板相隔;箱底部盛有水，以洗去堿，由于箱底呈傾斜狀，所以堿液能由箱的后部逆著織物進(jìn)行方向向前倒流;織物層間裝有直接蒸汽管，向織物噴射蒸汽，部分蒸汽在織物上冷凝成水，并滲入織物內(nèi)部，起著沖淡堿液和提高溫度的作用。

下導(dǎo)輥浸在去堿箱下部的水中，當(dāng)織物進(jìn)入下輥筒附近時(shí)，織物上較濃的堿液與箱中含堿量較低的水，發(fā)生交換作用，結(jié)果織物上含堿量降低，而水中含堿量升高。如此經(jīng)過(guò)多次交換，織物上的燒堿大部分被洗去，每公斤干織物的含量可降至5克以下，但在加工維/棉和滌/棉織物時(shí)，一般要關(guān)閉直接蒸汽管，使去堿箱的溫度不超過(guò)70℃為宜，以免引起維綸的泛黃或滌綸的損傷。接著便是幾格平洗，繼續(xù)洗去織物上殘余的燒堿。有些廠在乎洗過(guò)程中，還采用稀硫酸來(lái)中和織物上的殘堿，但水洗必須充分，使織物出平洗機(jī)時(shí)呈中性。若過(guò)分偏酸將會(huì)使棉纖維受到損傷，而過(guò)分偏堿則又會(huì)引起滌綸的損傷，尤其是對(duì)還要再經(jīng)受某些高溫處理的織物，更要予以特別注意。

一般說(shuō)來(lái)，平洗后絲光過(guò)程便告完成，也有的廠在平洗機(jī)后還安裝有軋水烘干機(jī)，將織物烘干后送到其他部分去加工。

(二)彎輥絲光機(jī)絲光

彎輥絲光機(jī)一般可以加工兩層織物，它的組成部分基本上與布鋏絲光機(jī)相似，但伸幅和洗堿裝置不同，彎輥絲光機(jī)是依靠彎輻進(jìn)行伸幅的，為此本節(jié)中對(duì)彎輥伸幅部分作簡(jiǎn)要的介紹。

彎輥絲光機(jī)的彎輥伸幅部分，是由一個(gè)淺平階梯鐵槽和10~12對(duì)彎輥組成。鐵槽前半部，位置較高，上下并列著兩排共5~6對(duì)硬橡膠彎輥，它們都是被織物帶動(dòng)的，其作用在于對(duì)浸軋過(guò)濃堿液的織物進(jìn)行擴(kuò)幅，并延長(zhǎng)織物帶濃堿的時(shí)間;鐵槽的后部，位置較低，上下并列著兩排共5~6對(duì)主動(dòng)鑄鐵彎輥，大半浸在由去堿箱倒流出來(lái)的熱稀堿液中，具有使織物在緊張狀態(tài)下洗去堿液的作用。

彎輥的軸心是固定的，上面有許多節(jié)固定的軸套，每節(jié)軸套外面有可以轉(zhuǎn)動(dòng)的鑄鐵套筒，軸套和套筒之間有滾珠軸承。套筒外面可包以耐堿橡膠，并在表面有周向槽紋。彎輥的伸幅作用是依靠織物繞經(jīng)彎輥套筒弧形斜面時(shí)，所產(chǎn)生的緯向分力將布幅拉寬的。彎輥絲光機(jī)的占地面積較小，伸幅效果較差，容易使緯紗線變成弧狀，而且經(jīng)紗密度分布不勻，中間低兩邊高，同時(shí)由于兩幅布疊在一起進(jìn)行加工，洗堿效率也不及布鋏絲光機(jī)的淋吸裝置高，目前國(guó)內(nèi)使用已較少。

(三)直輥絲光機(jī)絲光

在直輥絲光機(jī)上一般也可加工兩層織物，但主要組成部分與布鋏和彎輥絲光機(jī)都有較大的不同，它是由進(jìn)布裝置、堿液浸軋槽、重型軋液輥筒、去堿槽、去堿箱與平洗槽等組成。

織物通過(guò)進(jìn)布裝置和彎輥擴(kuò)幅后，便進(jìn)入絲光機(jī)的堿液浸軋槽。堿液浸軋槽是由盛絲光濃堿液的淺鐵槽和許多上下交替、相互軋壓的直輥所組成的。上排直輥包有耐堿橡膠，是被動(dòng)輥，穿布時(shí)可以提起，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)壓在下排直輥上。下排則是主動(dòng)鑄鐵直輥，并浸在濃堿液中?？椢锿ㄟ^(guò)浸漬堿液的直輥后，便通過(guò)一重型軋液輥軋去多余的堿液，然后再進(jìn)入去堿槽。去堿槽和堿液浸軋槽相似，也是由鐵槽和直輥組成，所不同的是下排鑄鐵輥浸在稀堿洗液中，以洗去織物上大量堿液?？椢锍鋈A槽再經(jīng)去堿箱與平洗槽洗去殘余的燒堿后，絲光過(guò)程便告完成。

無(wú)論是堿液浸軋槽或去堿槽中的直輥，均無(wú)擴(kuò)幅作用，而是利用織物緊貼在直輥表面，依靠它們之間的摩擦力來(lái)防止織物幅寬的收縮。然而，僅僅依靠直輥和織物間的摩擦阻力往往不足以完全阻止織物的收縮，這是直輥絲光機(jī)的主要缺點(diǎn)。

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