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風(fēng)印定義

定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2022年5月10日訊 一般是指印染加工后的紡織品在烘燥、存放過程中所產(chǎn)生的一種染色疵點(diǎn)。風(fēng)印處與正常染色光坯處相比，會在幾乎整個(gè)門幅的緯向呈現(xiàn)白色或色光萎暗的灰色長條影。該疵點(diǎn)在定型前看不出，定型后便會產(chǎn)生。

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活性染料風(fēng)印

風(fēng)印問題一般是指印染廠家染色加工后的紡織品，在烘燥、存放過程中所產(chǎn)生的一種部分變色或出現(xiàn)疵點(diǎn)的現(xiàn)象。

紡織品產(chǎn)生風(fēng)印的原因，主要與染料本身和染色工藝或所添加的助劑有關(guān)，通常絕大多數(shù)的直接染料、部分偶氮型(包括雜環(huán)偶氮型)活性染料、少數(shù)還原染料以及納夫妥染料，由于染料本身對日曬和氧化的牢度較差，可能會產(chǎn)生風(fēng)印。某些乙烯砜型活性染料(如活性翠藍(lán)KN-G、活性艷橙G等)，由于對堿的敏感性較強(qiáng)，若染色、固色后布面上堿劑未除干凈，也可能會產(chǎn)生風(fēng)印。

大家知道，活性染料是依靠染料上的反應(yīng)性基團(tuán)，與棉纖維上的羥基發(fā)生反應(yīng)生成共價(jià)鍵，這是很堅(jiān)牢的染料與纖維之間的結(jié)合方式。該反應(yīng)一般要在堿性條件下進(jìn)行，目前學(xué)術(shù)界認(rèn)為，活性染料與棉纖維反應(yīng)較合適的pH值范圍為ll左右，通常用的堿劑一般為純堿，也有用代堿粉作為堿劑的。

活性染料在堿性條件下固色時(shí)，一方面染料上的反應(yīng)性基團(tuán)與棉纖維上的羥基發(fā)生反應(yīng)生成共價(jià)鍵；另一方面，未與棉纖維發(fā)生反應(yīng)的染料也會發(fā)生水解斷鍵--反應(yīng)性基團(tuán)與染料母體分開，產(chǎn)生浮色；同時(shí)，已經(jīng)與棉纖維發(fā)生反應(yīng)生成共價(jià)鍵的染料，也可能會發(fā)生水解斷鍵--染料母體與棉纖維分開，產(chǎn)生浮色。這些浮色即斷鍵染料，已經(jīng)失去與棉纖維再結(jié)合的能力，只能在水洗皂洗過程中被去除。

光照失色一般只對那些耐曬牢度較差的活性染料起作用，活性染料的耐曬色牢度主要取決于活性染料的母體結(jié)構(gòu)，即發(fā)色共軛體系。按照染料母體的化學(xué)結(jié)構(gòu)，活性染料可以分為偶氮型(包括雜環(huán)偶氮型)活性染料、葸醌型活性染料、金屬絡(luò)合型活性染料、酞菁型活性染料等，其中70％以上屬偶氮型活性染料。偶氮型活性染料日曬色牢度一般都較差，其原因主要是在活性染料母體結(jié)構(gòu)上的偶氮鍵容易在光照或其它條件影響下斷鍵，常見的主要是活性紅系列，如活性紅3BS等，而蒽醌型活性染料、金屬絡(luò)合型活性染料、酞菁型活性染料耐日曬牢度一般較好。

還原劑在空氣中存在的濃度一般都很低，尤其是在室溫條件下，很低濃度的還原劑對活性染料母體結(jié)構(gòu)上偶氮鍵斷鍵的影響可能性相對很小。

堿劑對活性染料的斷鍵卻是很有可能的，也是常有的。這主要是由于染色過程中各種因素如操作因素、設(shè)備因素、工藝因素等所造成。例如堿劑溶解不完全，設(shè)備中還殘存一些未溶解的堿劑；固色完成后，色布上的堿劑清洗不及時(shí)、不到位、中和不徹底等。這些殘留在色布上的堿劑，很有可能將已經(jīng)與棉纖維發(fā)生反應(yīng)生成共價(jià)鍵的染料發(fā)生水解斷鍵。

在棉布染色加工過程中產(chǎn)生風(fēng)印問題的活性染料中，若固色后色布上的堿劑未去除干凈，在pH值大于9時(shí)就容易產(chǎn)生風(fēng)印問題。在固色完成后，乙烯砜型活性染料，其已經(jīng)與棉纖維發(fā)生反應(yīng)生成共價(jià)鍵的染料仍然對堿敏感，在堿性條件下仍然有可能要發(fā)生水解斷鍵現(xiàn)象，這是造成乙烯砜型活性染料在棉布染色加工過程中產(chǎn)生風(fēng)印的根本原因。

在活性染料染色加工過程中，一般都要加堿劑進(jìn)行固色，所用的堿劑一般為純堿，也有用代堿粉，使用這些堿劑需要充分溶解。在固色完成后，這些堿劑會使色布上帶有較強(qiáng)的堿性，而那些未溶解的固體堿劑可能會使色布上帶有更強(qiáng)的堿性，這就需要印染廠家在固色完成后及時(shí)地用大量水進(jìn)行充分清洗，甚至還要加入稀醋酸溶液中和才能去除這些多余堿劑。

然而，印染廠家在實(shí)際生產(chǎn)操作過程中，由于各種實(shí)際情況無法及時(shí)將色布上的多余堿劑去除干凈，從而造成了染色棉布可能會產(chǎn)生風(fēng)印問題。

印染廠家使用乙烯砜型活性染料在棉布染色加工過程中產(chǎn)生風(fēng)印的可能性，主要有如下幾種情況：

1.印染廠家用活性染料對棉布固色完成后，色布往往因?yàn)樵O(shè)備安排不過來而需要等待，等待時(shí)間短則幾小時(shí)，長則十幾小時(shí)，在這堆置等待期間，色布因堿劑清洗不及時(shí)而帶有較強(qiáng)的堿性。尤其是暴露在外面的色布部分，往往因布上水份蒸發(fā)而導(dǎo)致色布上堿性變得更強(qiáng)，并且還是不均勻分布，這時(shí)候，乙烯砜型活性染料就容易發(fā)生斷鍵現(xiàn)象，包括已經(jīng)與棉纖維發(fā)生反應(yīng)生成共價(jià)鍵的染料也可能會發(fā)生部分?jǐn)噫I現(xiàn)象，從而產(chǎn)生風(fēng)印問題。

2.在活性染料對棉布固色完成后，如果色布上浮色過多，堿劑濃度過濃，甚至還殘留未溶解的固體堿劑，色布也可能因堿劑清洗不到位，中和不徹底而繼續(xù)帶有較強(qiáng)的堿性，并且還是不均勻分布，這時(shí)候，乙烯砜型活性染料就容易發(fā)生斷鍵現(xiàn)象，包括已經(jīng)與棉纖維發(fā)生反應(yīng)生成共價(jià)鍵的染料也可能會發(fā)生部分?jǐn)噫I現(xiàn)象，從而產(chǎn)生風(fēng)印問題。

3.對棉布上的活性染料固色、清洗完成后，未能及時(shí)烘干或烘干后冷卻不均勻(如烘干后堆在風(fēng)道中吹冷風(fēng))也可能產(chǎn)生風(fēng)印問題。

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滌綸織物風(fēng)印

滌綸織物在連續(xù)化生產(chǎn)時(shí)（長車生產(chǎn)線）不易產(chǎn)生風(fēng)印，而間歇式生產(chǎn)（高溫高壓溢流染色時(shí)）便易產(chǎn)生風(fēng)印。

滌綸面料的風(fēng)印多數(shù)在布匹脫水開幅后、定型前這一環(huán)節(jié)產(chǎn)生，出現(xiàn)在堆布車存放時(shí)的往復(fù)折疊印處。嚴(yán)重時(shí)會在緯向出現(xiàn)數(shù)十條，其間距正好是坯布往復(fù)折疊的間距。

風(fēng)印處與正常染色光坯處相比會在幾乎整個(gè)門幅的緯向呈現(xiàn)紅色、白色或色光萎暗的灰色長條影。

如無漿的滌綸梭織面料或滌綸針織面料,其工藝流程為：染色→后處理→脫水→開幅→定形→驗(yàn)布這類類面料開幅后的擺放待定形過程中，往復(fù)折疊處暴露在空氣中，空氣的流動(dòng)致使這些部位的水分首先揮發(fā)風(fēng)干。由于毛細(xì)管效應(yīng)，其他部位的自由水會涌向往復(fù)折疊處。然而，紡絲和織造時(shí)加的抗靜電劑、潤滑劑及染色后處理時(shí)加的勻染劑、洗滌劑等仍然會有少量殘留于面料及面料攜帶的自由水中，而這些助劑中多數(shù)為非離子助劑。同染料泳移的原理一樣，自由水涌向首先揮發(fā)風(fēng)干的往復(fù)折疊處時(shí)，溶于自由水中的殘留助劑也涌向了往復(fù)折疊處。隨著水分的進(jìn)一步揮發(fā)，往復(fù)折疊處的助劑濃度勢必遠(yuǎn)大于其它部位。

解決風(fēng)印的辦法

盡量加強(qiáng)染后的水洗工藝，減少助劑殘留量；

合理安排工藝，對易產(chǎn)生風(fēng)印的顏色及品種，要做到染后優(yōu)先定型。時(shí)間不宜超過3個(gè)小時(shí)；

如不能及時(shí)轉(zhuǎn)入定型一道，可用塑料薄膜包覆或者烘干放置。

04

編后語

長期以來，風(fēng)印問題，在很多印染廠家?guī)缀醵伎赡馨l(fā)生，一直被印染行業(yè)認(rèn)為是來無蹤去無影的事情，也是一直困擾印染廠家產(chǎn)品質(zhì)量方面的一個(gè)很頭疼的事情。其實(shí)在生產(chǎn)過程中，多一些細(xì)心，多一份責(zé)任，很多問題是可以避免的。

來源：印染人、印染學(xué)習(xí)與交流、染者無疆

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