2002年評為無錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過ISO9001認(rèn)證,AAA級資信企業(yè)
定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2022年5月10日訊 一般是指印染加工后的紡織品在烘燥、存放過程中所產(chǎn)生的一種染色疵點(diǎn)。風(fēng)印處與正常染色光坯處相比,會在幾乎整個門幅的緯向呈現(xiàn)白色或色光萎暗的灰色長條影。該疵點(diǎn)在定型前看不出,定型后便會產(chǎn)生。
風(fēng)印問題一般是指印染廠家染色加工后的紡織品,在烘燥、存放過程中所產(chǎn)生的一種部分變色或出現(xiàn)疵點(diǎn)的現(xiàn)象。
紡織品產(chǎn)生風(fēng)印的原因,主要與染料本身和染色工藝或所添加的助劑有關(guān),通常絕大多數(shù)的直接染料、部分偶氮型(包括雜環(huán)偶氮型)活性染料、少數(shù)還原染料以及納夫妥染料,由于染料本身對日曬和氧化的牢度較差,可能會產(chǎn)生風(fēng)印。某些乙烯砜型活性染料(如活性翠藍(lán)KN-G、活性艷橙G等),由于對堿的敏感性較強(qiáng),若染色、固色后布面上堿劑未除干凈,也可能會產(chǎn)生風(fēng)印。
大家知道,活性染料是依靠染料上的反應(yīng)性基團(tuán),與棉纖維上的羥基發(fā)生反應(yīng)生成共價鍵,這是很堅(jiān)牢的染料與纖維之間的結(jié)合方式。該反應(yīng)一般要在堿性條件下進(jìn)行,目前學(xué)術(shù)界認(rèn)為,活性染料與棉纖維反應(yīng)較合適的pH值范圍為ll左右,通常用的堿劑一般為純堿,也有用代堿粉作為堿劑的。
活性染料在堿性條件下固色時,一方面染料上的反應(yīng)性基團(tuán)與棉纖維上的羥基發(fā)生反應(yīng)生成共價鍵;另一方面,未與棉纖維發(fā)生反應(yīng)的染料也會發(fā)生水解斷鍵--反應(yīng)性基團(tuán)與染料母體分開,產(chǎn)生浮色;同時,已經(jīng)與棉纖維發(fā)生反應(yīng)生成共價鍵的染料,也可能會發(fā)生水解斷鍵--染料母體與棉纖維分開,產(chǎn)生浮色。這些浮色即斷鍵染料,已經(jīng)失去與棉纖維再結(jié)合的能力,只能在水洗皂洗過程中被去除。
光照失色一般只對那些耐曬牢度較差的活性染料起作用,活性染料的耐曬色牢度主要取決于活性染料的母體結(jié)構(gòu),即發(fā)色共軛體系。按照染料母體的化學(xué)結(jié)構(gòu),活性染料可以分為偶氮型(包括雜環(huán)偶氮型)活性染料、葸醌型活性染料、金屬絡(luò)合型活性染料、酞菁型活性染料等,其中70%以上屬偶氮型活性染料。偶氮型活性染料日曬色牢度一般都較差,其原因主要是在活性染料母體結(jié)構(gòu)上的偶氮鍵容易在光照或其它條件影響下斷鍵,常見的主要是活性紅系列,如活性紅3BS等,而蒽醌型活性染料、金屬絡(luò)合型活性染料、酞菁型活性染料耐日曬牢度一般較好。
還原劑在空氣中存在的濃度一般都很低,尤其是在室溫條件下,很低濃度的還原劑對活性染料母體結(jié)構(gòu)上偶氮鍵斷鍵的影響可能性相對很小。
堿劑對活性染料的斷鍵卻是很有可能的,也是常有的。這主要是由于染色過程中各種因素如操作因素、設(shè)備因素、工藝因素等所造成。例如堿劑溶解不完全,設(shè)備中還殘存一些未溶解的堿劑;固色完成后,色布上的堿劑清洗不及時、不到位、中和不徹底等。這些殘留在色布上的堿劑,很有可能將已經(jīng)與棉纖維發(fā)生反應(yīng)生成共價鍵的染料發(fā)生水解斷鍵。
在棉布染色加工過程中產(chǎn)生風(fēng)印問題的活性染料中,若固色后色布上的堿劑未去除干凈,在pH值大于9時就容易產(chǎn)生風(fēng)印問題。在固色完成后,乙烯砜型活性染料,其已經(jīng)與棉纖維發(fā)生反應(yīng)生成共價鍵的染料仍然對堿敏感,在堿性條件下仍然有可能要發(fā)生水解斷鍵現(xiàn)象,這是造成乙烯砜型活性染料在棉布染色加工過程中產(chǎn)生風(fēng)印的根本原因。
在活性染料染色加工過程中,一般都要加堿劑進(jìn)行固色,所用的堿劑一般為純堿,也有用代堿粉,使用這些堿劑需要充分溶解。在固色完成后,這些堿劑會使色布上帶有較強(qiáng)的堿性,而那些未溶解的固體堿劑可能會使色布上帶有更強(qiáng)的堿性,這就需要印染廠家在固色完成后及時地用大量水進(jìn)行充分清洗,甚至還要加入稀醋酸溶液中和才能去除這些多余堿劑。
然而,印染廠家在實(shí)際生產(chǎn)操作過程中,由于各種實(shí)際情況無法及時將色布上的多余堿劑去除干凈,從而造成了染色棉布可能會產(chǎn)生風(fēng)印問題。
印染廠家使用乙烯砜型活性染料在棉布染色加工過程中產(chǎn)生風(fēng)印的可能性,主要有如下幾種情況:
3.對棉布上的活性染料固色、清洗完成后,未能及時烘干或烘干后冷卻不均勻(如烘干后堆在風(fēng)道中吹冷風(fēng))也可能產(chǎn)生風(fēng)印問題。
滌綸織物在連續(xù)化生產(chǎn)時(長車生產(chǎn)線)不易產(chǎn)生風(fēng)印,而間歇式生產(chǎn)(高溫高壓溢流染色時)便易產(chǎn)生風(fēng)印。
滌綸面料的風(fēng)印多數(shù)在布匹脫水開幅后、定型前這一環(huán)節(jié)產(chǎn)生,出現(xiàn)在堆布車存放時的往復(fù)折疊印處。嚴(yán)重時會在緯向出現(xiàn)數(shù)十條,其間距正好是坯布往復(fù)折疊的間距。
風(fēng)印處與正常染色光坯處相比會在幾乎整個門幅的緯向呈現(xiàn)紅色、白色或色光萎暗的灰色長條影。
如無漿的滌綸梭織面料或滌綸針織面料,其工藝流程為:染色→后處理→脫水→開幅→定形→驗(yàn)布這類類面料開幅后的擺放待定形過程中,往復(fù)折疊處暴露在空氣中,空氣的流動致使這些部位的水分首先揮發(fā)風(fēng)干。由于毛細(xì)管效應(yīng),其他部位的自由水會涌向往復(fù)折疊處。然而,紡絲和織造時加的抗靜電劑、潤滑劑及染色后處理時加的勻染劑、洗滌劑等仍然會有少量殘留于面料及面料攜帶的自由水中,而這些助劑中多數(shù)為非離子助劑。同染料泳移的原理一樣,自由水涌向首先揮發(fā)風(fēng)干的往復(fù)折疊處時,溶于自由水中的殘留助劑也涌向了往復(fù)折疊處。隨著水分的進(jìn)一步揮發(fā),往復(fù)折疊處的助劑濃度勢必遠(yuǎn)大于其它部位。
盡量加強(qiáng)染后的水洗工藝,減少助劑殘留量;
合理安排工藝,對易產(chǎn)生風(fēng)印的顏色及品種,要做到染后優(yōu)先定型。時間不宜超過3個小時;
如不能及時轉(zhuǎn)入定型一道,可用塑料薄膜包覆或者烘干放置。
來源:印染人、印染學(xué)習(xí)與交流、染者無疆
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