腈綸/氨綸混紡織物如何剝色？

定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2022年5月6日訊 腈綸/氨綸混紡物的剝色,主要是對(duì)腈綸纖維的剝色,因?yàn)榘本]纖維一般是不染色的。針對(duì)腈綸纖維用陽離子染料或堿性染料染色時(shí),纖維與染料分子間的結(jié)合是較牢固的,剝色比較困難。對(duì)于輕微的色花和色斑可在酸性浴中,用緩染劑(勻染劑)或移染勻染劑加無機(jī)鹽煮沸處理,可以達(dá)到一定的剝色勻染效果。

具體剝色配方(%)為:

勻染劑       3~5

無水硫酸鈉 10~20

醋酸          2~3

染料           x

脫色浴中加少量染料,可保持色樣的深度，也就是在原來色樣的顏色基礎(chǔ)上將色花、色斑修正。但這種方法只適用輕度色花、色斑。如果色花嚴(yán)重需要全部剝色后改染其他顏色的,可用亞氯酸鈉或次氯酸鈉2g/L,pH值3~4,60~98℃條件下處理30min,然后水洗清凈(請(qǐng)先做小樣了解氨綸纖維在此條件下有無影響強(qiáng)力和彈性)。

什么樣的水是染色和漂白最好的水? 棉紗漿軸后做冷堆為什么不容易漂透、漂白?

漂染用水的要求較高,除了無色、無臭、透明、pH=6.5~7.4外,還有以下要求:

總硬度(mg/L，以Ca計(jì))0~25
鐵(mg/L) 0.02~0.1 
錳(mg/L) 0.02 
堿度(mg/LCac計(jì)) 35~64 
溶解的固體物質(zhì)(mg/L) 65~150

色度<10(每升水樣中含有相當(dāng)于1mg鉑所造成的色度,稱為1色度單位)漂染用水中多少含有雜質(zhì)、懸浮泥土和少量有機(jī)物,以及大多數(shù)可溶于水的碳酸鹽,如CaCO?,MgCO3;酸式碳酸鹽,如Ca(HCO?)?,Mg(HCO3)2；硫酸鹽,CaS04,MgS04；氯化物,如CaCl2,MgCl2,NaCl等。水中懸浮物和色度能使漂白產(chǎn)品產(chǎn)生斑跡,影響白度。水的溶解鹽對(duì)漂染產(chǎn)品危害更大,因?yàn)檫@類礦物鹽很容易 和油脂、化學(xué)品、染料等產(chǎn)生沉淀,使污染產(chǎn)品不易得到鮮艷的色澤和良好的手感。因此,一般漂染廠都要有一定規(guī)模的軟水設(shè)備,才能保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

一般紗線采用經(jīng)軸上漿后進(jìn)行織造,是為了有利于織造中提 高效率、降低斷頭率。所以一般紗線是以絞紗形式堆置在鍋內(nèi)實(shí)施冷堆工藝的,漿軸后做冷堆不容易漂透、漂白,其實(shí)質(zhì)問題也就是紗線上有漿料。如果把常規(guī)紗線冷堆工藝的處方用在漿軸后冷堆工藝上,其效果當(dāng)然不同,當(dāng)然不易漂透、漂白。因?yàn)榧喚€上的漿料,先要在燒堿和雙氧水的作用下膨化、去除,然后再與棉纖維產(chǎn)生煮漂作用。實(shí)踐證明,由于退煮漂冷堆一步法工藝的作用較溫和,冷堆工藝中的堿氧用量要比不帶漿的紗線相對(duì)要高一些, 否則無法獲得滿意的效果。

同時(shí)為了取得冷堆工藝的良好效果,冷堆后的水洗及加強(qiáng)熱堿的處理,至為重要,否則冷堆后的毛效、白度均很難提高。

腈綸通過染色后,再改染黑色為什么不容易染黑?

腈綸纖維染色后再改染黑色,色光要萎暗些,還要根據(jù)原來染的顏色進(jìn)行合理調(diào)整。

例如:原來用0.2%的陽離子艷藍(lán)RL(500%)染品藍(lán)色,產(chǎn)生輕度色花需改染為黑色,其改染浴處方(%)為:

總硬度(mg/L，以Ca計(jì))0~25
鐵(mg/L) 0.02~0.1 
錳(mg/L) 0.02 
堿度(mg/LCac計(jì)) 35~64 
溶解的固體物質(zhì)(mg/L) 65~15

染色方法:

染料全部用醋酸調(diào)漿,以沸熱的尿素水溶液沖稀,加入染缸升溫至75℃將復(fù)染織物投入染色,以1℃/min升溫至105℃,染色45min,緩慢降溫至50℃出機(jī)。

注意:

復(fù)染溫度應(yīng)較原來染色溫度要高,否則染色深度達(dá)不到烏黑。染配方不合理也不易染成黑色。既要掌握好三元色的配色原理,又要有一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。