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定型機(jī)、涂層機(jī)專(zhuān)業(yè)生成廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2022年4月21日訊 錦/氨彈力針織布的色牢度不合格，會(huì)影響針織物的使用壽命和美觀度，甚至危害健康。紡織品色牢度是紡織品質(zhì)量檢測(cè)中的常規(guī)測(cè)試項(xiàng)目。簡(jiǎn)單分析針織物染整加工過(guò)程中的定形原理和必要性，討論后整理定形溫度與色牢度的關(guān)系。結(jié)果表明，錦，氨彈力針織布染色后，后整理定形溫度對(duì)色牢度有直接影響。在錦／氨彈力針織布的染整加工中，要合理設(shè)計(jì)后整理定形溫度，溫度在140℃及以下有利于保證錦，氨彈力針織物良好的色牢度。

作者：廣東德潤(rùn)紡織有限公司 李寬緒

紡織品色牢度指紡織品的顏色對(duì)加工和使用過(guò)程中各種作用的抵抗力。色牢度是根據(jù)模擬環(huán)境下試樣的變色和未染色貼襯織物的沾色來(lái)評(píng)定等級(jí)。錦/氨彈力針織布在使用過(guò)程中會(huì)受到光照、洗滌、熨燙、汗?jié)n、摩擦等各種外界的作用，有些還要經(jīng)過(guò)特殊的阻燃整理、磨毛等，要求錦，氨彈力針織布色澤保持一定牢度。

錦/氨彈力針織布由錦綸和氨綸針織而成。錦綸是聚酰胺合成纖維的商品名稱(chēng)，是分子主鏈上含有大量酰胺基團(tuán)（-NHCO-）的熱塑性樹(shù)脂。錦綸纖維的大分子鏈兩端有氨基和羧基，主鏈中含有大量的酰胺基，具有類(lèi)似羊毛纖維的結(jié)構(gòu)，所以染色常用染料為弱酸性染料和1:2金屬絡(luò)合染料。錦/氨織物吸濕性差，穿著時(shí)汗水不易排出，需要使用化學(xué)助劑對(duì)其進(jìn)行后整理。彈力針織布熱定形（干熱定形）有預(yù)定形和后整理定形（簡(jiǎn)稱(chēng)后定）兩種形式，纖維都會(huì)在不同熱條件下發(fā)生分子結(jié)構(gòu)和纖維端氨基含量的變化。錦/氨彈力針織布在經(jīng)過(guò)預(yù)定形后，錦綸纖維的結(jié)構(gòu)變得疏松，對(duì)染料的吸附率、織物的得色率有影響。這些變化影響到染料的吸附，對(duì)色牢度也產(chǎn)生影響。

后定影響錦/氨彈力針織布色牢度的主要因素有：定形溫度和定形用助劑。定形助劑的選用很關(guān)鍵，要考慮到是否會(huì)產(chǎn)生助劑斑等，染廠對(duì)此足夠重視，都會(huì)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，選出合適的定形助劑。但是，后定形溫度對(duì)錦，氨彈力針織布色牢度的影響卻沒(méi)有引起足夠重視。其實(shí)，后定形溫度不同對(duì)色牢度的影響也很明顯。本實(shí)驗(yàn)針對(duì)后定形溫度對(duì)色牢度的影響進(jìn)行測(cè)試。

01

實(shí)驗(yàn)

1.1 材料和設(shè)備

織物：7.78 tex/48F錦綸長(zhǎng)絲(84 %)+4.44 tex超強(qiáng)耐氯氨綸(16%)（幅寬148 cm，單位面積質(zhì)量210 g/m2，廣東德潤(rùn)紡織有限公司）。

染化料：酸性染料普拉紅10B、Nylosan Rhodamin EB、天龍紅M-38 80%[昂高化工（中國(guó)）有限公司]， 防靜電劑、釋酸劑（東莞博科紡織科技有限公司），勻染劑、凈洗劑，固色劑，醋酸。

設(shè)備：AK-SL300雙液流高壓高速染色機(jī)（中國(guó)臺(tái)灣亞磯工業(yè)股份有限公司），MONFONGS 828 Twi- nAir8F拉幅定形機(jī)（德國(guó)門(mén)幅士）。

1.2生產(chǎn)流程

水洗→預(yù)定→染色→固色→后定→測(cè)試→品檢→包裝。

1.3染色工藝

常溫下依次加入凈洗劑0.5g/L、勻染劑1.5%、染料溶液[普拉紅10B O.l%(omf)、Nylosan Rhodamin EB 0.3%(oml)、天龍紅M-38 80% 0.2%(omf)]，釋酸劑1.5%，浴比1：10，運(yùn)行5 min后，以0.5°C/min升溫到70℃，保溫10 min，繼續(xù)以 1°C/min升溫到98℃，保溫30 min，以2°C /min降溫至55℃，取樣，顏色合格后50℃排染色殘液，洗水，固色。染色升溫工藝曲線(xiàn)如下所示：

1.4固色工藝

染料對(duì)錦/氨織物染色時(shí)，染料主要靠離子鍵、范德華力和氫鍵作用固著在織物上，并不是很牢固，所以染色后需要進(jìn)行固色。固色工藝：常溫依次加入酸性固色劑(芳香族磺酸縮合物)4%，凈洗劑0.5 g/L,浴比1：10，運(yùn)行5min后，以2°C/min升溫到70℃，保溫30 min，再以2°C/min降溫到60℃，排水出缸，脫水開(kāi)幅送定形。固色工藝升溫曲線(xiàn)如下所示：

固色劑的用量與本身含固量有關(guān)，隨著固色劑用量的提升，織物的各項(xiàng)色牢度逐漸提升，但用量過(guò)大，固色劑之間容易發(fā)生過(guò)度交聯(lián)，導(dǎo)致色牢度變差，破壞成膜性以及影響手感，所以本實(shí)驗(yàn)選擇4% 的用量。

1.5測(cè)試

耐洗色牢度：按照AATCC 61-2A( 49℃)測(cè)試。

耐汗?jié)n色牢度（酸汗）：按照AATCC 15:2013測(cè)試。

耐水色牢度：按照AATCC 107：2017測(cè)試。

耐水色牢度（海水）：按照AATCC 106：2009《耐水色牢度：海水》測(cè)試。

02

結(jié)果與討論

機(jī)速30 m/min，防靜電劑2.0 g/L，超喂、張力、機(jī)臺(tái)等不變。測(cè)試后整理定形溫度分別為140、150、 160、170、180℃時(shí)的各項(xiàng)色牢度，結(jié)果見(jiàn)表1—4。

由表1～4可知，后定形溫度越高，色牢度越差；后定形溫度升高對(duì)耐洗色牢度和耐汗?jié)n色牢度（酸汗） 影響不明顯，對(duì)耐水色牢度（海水）影響最大。后定形是利用合成纖維的熱塑性原理，加熱到所需溫度，使纖維分子鏈運(yùn)動(dòng)加劇，纖維內(nèi)應(yīng)力降低，使錦，氫彈力針織布保持一定的尺寸和形態(tài)。

但色牢度會(huì)因?yàn)楹蠖ㄐ螠囟冗^(guò)高變差，原因是：

(1)溫度偏高，氨綸表面結(jié)合不牢固的染料以及織物表面游離的染料，在熱定形過(guò)程中遷移加??；

(2)溫度過(guò)高影響前面工序的固色效果，固色劑高分子芳香族磺酸類(lèi)縮合物進(jìn)入纖維內(nèi)部，失去包覆作用，而染料分子高溫時(shí)運(yùn)動(dòng)加劇，固色劑很難將其束縛。

影響錦/氨彈力針織布色牢度的因素有很多，如染料結(jié)構(gòu)、染料質(zhì)量濃度、水洗工藝、固色劑、固色工藝（溫度、時(shí)間、pH），還有織造工藝、纖維細(xì)度及后整理助劑等。染色后水洗有助于色牢度的提高，部分顏色如熒光色只經(jīng)過(guò)一次固色不能滿(mǎn)足色牢度要求， 還需要進(jìn)行二次固色，也有的工藝設(shè)計(jì)織物烘干后再次進(jìn)缸固色，這都是實(shí)際生產(chǎn)中改善耐洗色牢度的有效方法。

本實(shí)驗(yàn)僅討論錦，氨彈力針織布染色、固色和水洗完成后，因?yàn)橐?guī)格、折痕等異常需要后整理定形的情況下，后定形溫度對(duì)色牢度的影響。后定形溫度越高，色牢度越差。從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)看，錦，氨彈力針織布后定形溫度為140℃時(shí)，對(duì)色牢度的影響較小。生產(chǎn)中，錦，氨彈力針織布的色牢度異常往往是多個(gè)因素疊加引起的，需要從各個(gè)細(xì)節(jié)方面分析，從而達(dá)到合格的色牢度。實(shí)際生產(chǎn)中，后整理定形溫度的設(shè)計(jì)還要考慮到布面彈性、縮水率、手感，以及是否需要升高溫度返修布面折痕等因素。

03

結(jié)論

1. 染整加工中，后定形溫度不同對(duì)錦，氨彈力針織布的色牢度有直接影響，后定形溫度為140℃及以下有利于織物保持良好的色牢度。

2.生產(chǎn)中有時(shí)需要升高后定形溫度來(lái)克服針織布在染色等前段工序形成的折痕，這就要求考慮后整理定形溫度對(duì)織物色牢度的影響，特別是深色、熒光色。

參考文獻(xiàn)：

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整理：印染人

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