發(fā)布時間：2022-04-18 點擊：

定型機、涂層機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2022年4月18日訊 使用氨綸（聚氨酯彈性纖維）來生產(chǎn)滌綸彈性混紡針織物時，通常會出現(xiàn)氨綸沾色、浮色難以清除，高溫定形后上染率下降、分散染料遷移、色變等難題。采用最新分散染料可染高色牢度聚烯烴彈性纖維570X型號夢絲R代替?zhèn)鹘y(tǒng)氨綸生產(chǎn)高色牢度滌綸彈性混紡針織物，再配合聚烯烴彈性材料固有的化學(xué)特性即低溫定形后相互粘連成網(wǎng)、化學(xué)惰性、耐強酸強堿，既提升了滌綸彈性針織物的內(nèi)在品質(zhì)，又實現(xiàn)了綠色環(huán)保、低碳低成本、簡單高效生產(chǎn)，解決了長期困擾相關(guān)印染生產(chǎn)企業(yè)及下游用戶的難題。

作者：上海連晟紡織品有限公司 張連根

關(guān)鍵詞：滌綸彈性針織物；聚烯烴彈性纖維；聚氨酯彈性纖維；氨綸；分散染料；可染色彈性纖維；還原清洗

傳統(tǒng)滌綸彈性針織物是通過添加氨綸彈性纖維來實現(xiàn)織物彈性功能的，氨綸的添加方式主要有2 種：在織造時直接添加氨綸裸絲，或者通過添加氨綸包覆，芯紗來實現(xiàn)；添加氨綸后滌綸彈性針織物的彈性、服用性及穿著舒適度等方面有明顯提升，但是同時也給這類面料的生產(chǎn)以及下游用戶的使用帶來一系列的難題及困擾。

01

滌綸弱性針織物的難題

1.1 分散染料染色時氨綸沾色

在分散染料染含氨綸的滌綸針織物過程中，通常分散染料更容易上染氨綸，之后叉易解吸，耐光和耐洗色牢度較滌綸差，導(dǎo)致含氨綸的滌綸彈性針織物在染色后需要進(jìn)行反復(fù)還原清洗，以降低氯綸吸附的染料量。針對不同的染料品種或分子結(jié)構(gòu)，要選擇不同的還原清洗方式。錢紅飛等探討了不同分散染料品種對滌綸、氨綸兩組分的上染率。結(jié)果表明，藍(lán)色系分散染料對氨綸的沾染率普遍較低，而黃色及個別紅色品種分散染料對氨綸有較高的沾染率；經(jīng)過合適的還原清洗之后，雖然可以在一定范圍內(nèi)提升色牢度，但是對黃、紅、藍(lán)不同色系的清洗程度不同，還原清洗后的織物顏色易變化、色光易發(fā)生偏移，導(dǎo)致滌/氨彈性針織物顏色差異、色光偏離、色牢度不達(dá)標(biāo)等問題，對于一些敏感色更是如此。

提升滌/氨彈性針織物的色牢度一直是研究熱點之一。柳金發(fā)、王先才等不同的研究團隊通過選擇特殊品種的分散染料，設(shè)計合理的還原清洗工藝， 可提高滌/氨彈性針織物部分色牢度性能，能夠部分解決滌，氨彈性針織物耐水洗色牢度、耐皂洗沾色牢度、耐摩擦色牢度、浮色牢度和拼色牢度等方面的缺點。彭志忠采用高堅牢度分散染料再配合特殊的染色助劑、還原清洗助劑及氨綸防染劑等措施，實現(xiàn)了高色牢度細(xì)旦滌綸，氨綸彈性針織物的染整加工。

上述采用高成本的高耐水洗型特殊分散染料、 特殊染色助劑、氨綸防染助劑、復(fù)雜的染色工藝、酸性疊加堿性還原清洗等類似補丁式提升氨綸滌綸彈性織物色牢度的方法已經(jīng)開發(fā)了很多，但是總體效果不理想，并且?guī)砹艘幌盗械膯栴}，如增加工藝難度、提高成本、降低效率、浪費資源，又容易導(dǎo)致面料顏色變化、色光偏移等，此為難題一。

1.2堿減量損傷氨綸

滌綸織物在生產(chǎn)過程中，通常需要進(jìn)行堿減量處理，并通過控制堿濃度、處理溫度和處理時間使滌綸纖維表面部分水解，纖維直徑變細(xì)，表面形成凹坑，消除滌綸纖維的極光，增加織物的間隙，從而使滌綸織物達(dá)到手感滑爽、光澤柔和、懸垂性好的效果。但是氨綸（特別是聚酯類氨綸）不耐熱、不耐氯漂和不耐熱濃堿，漂白也不能用含氯的漂白劑，會導(dǎo)致氨綸纖維泛黃。這就產(chǎn)生了一個相互矛盾的局面：不耐堿的氨綸需要面對滌，氨彈性針織物必須進(jìn)行堿減量工藝的考驗，這個堿減量步驟必然進(jìn)一步損傷氨綸彈性纖維。林泳安等通過優(yōu)化堿減量溫度、時間等工藝條件，減少對氨綸的損傷程度，雖然在特定織物中有一定的效果，但是犧牲了生產(chǎn)效率， 提高了生產(chǎn)成本及工藝控制難度，實在是不得已而為之，此為難題二。

1.3經(jīng)高溫定形后滌綸上染率下降

王江波等研究分散染料上染滌綸的規(guī)律后發(fā)現(xiàn)，定形溫度對分散染料上染滌綸有很大的影響，隨著定形溫度的升高，上染率不斷減小，170℃左右時達(dá)到最小值，200℃時再度上升。而含有氨綸又需要在高溫190℃左右定形，這必將導(dǎo)致含氨綸的滌綸彈性針織物上染率下降，此為難題三。

1.4分散染料高溫高壓染色與氨綸不耐高溫染色

氨綸不耐高溫或強堿作用，聚酯中的酯基易水解斷裂，氨酯基也同樣會水解。從分子結(jié)構(gòu)上來說， 當(dāng)含有“酯”結(jié)構(gòu)的材料遇到“濕熱”條件就會發(fā)生水解反應(yīng)，在酸性環(huán)境下生成醇（或酚）和酸，在堿性環(huán)境下生成醇（或酚）和羧酸鹽，這些水解反應(yīng)都會導(dǎo)致氨綸損傷，氨綸纖維可能發(fā)生皸裂、斷裂，導(dǎo)致面料失彈、鼓包等問題，此為難題四。

1.5高溫定形后分散染料遷移加劇

傳統(tǒng)滌/氨彈性針織物染色后，氨綸表面的浮色經(jīng)過強烈的還原清洗后可以基本清洗干凈，但后續(xù)的后整理如三防整理、印花固色、燙金覆膜、抗靜電整理以及成品定形可能又需要經(jīng)歷高溫處理，這些后整理或成品定形可能使深入氨綸內(nèi)部的部分分散染料遷移出來，從而導(dǎo)致面料整體色牢度下降、沾色、色移、色變等一系列問題，此為難題五。

02

夢絲解決方案

2.1夢絲和氨綸的性能比較

為了解決上述矛盾及難題，本實驗采用上海連晟紡織品有限公司研發(fā)并生產(chǎn)的聚烯烴彈性纖維夢絲代替?zhèn)鹘y(tǒng)氨綸來生產(chǎn)滌綸彈性針織物，特別推薦分散染料可染且高色牢度的570X型號夢絲彈性纖維。570X型號夢絲是最新研發(fā)的特殊納米微架構(gòu)聚烯烴彈性纖維，突破了傳統(tǒng)微分子結(jié)構(gòu)聚烯烴彈性纖維不可染的瓶頸，是傳統(tǒng)聚氨酯彈性纖維的升級替代產(chǎn)品。

我國國家標(biāo)準(zhǔn)中對聚烯烴彈性纖維的定義為由至少95%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的大分子部分交叉形成纖維，它由乙烯基和至少一個其他石蠟基組成，如拉伸纖維至初始長度的1.5倍時放松，能夠快速回復(fù)到纖維的初始長度。英文名為“LASTOL”或者“ELASTOLEFIN”， 簡寫“EOL”。新型聚烯烴彈性纖維570X型號夢絲主要的性能差異見表1。

2.2夢絲的低溫定形特征

深入研究聚烯烴彈性材料的改性、交聯(lián)及納米微結(jié)構(gòu)設(shè)計搭建技術(shù)，成功研發(fā)并生產(chǎn)了系列化的聚烯烴彈性纖維夢絲產(chǎn)品來滿足下游用戶個性化的需求，以不同型號的產(chǎn)品來精準(zhǔn)對接不同纖維主材料、不同染整工藝特點、不同定形溫度區(qū)間、不同下游應(yīng)用訴求。最新量產(chǎn)的570X/570H系列聚烯烴彈性纖維夢絲是上海連晟又一里程碑式的升級迭代產(chǎn)品，570X系列產(chǎn)品在滌綸彈性針織物領(lǐng)域的應(yīng)用有獨到的性能、品質(zhì)、成本優(yōu)勢，更具綠色減碳效果。

表2列出了已經(jīng)量產(chǎn)的主要型號及定形條件

2.3定形效率

不同系列夢絲產(chǎn)品與氨綸的定形曲線比較見圖1。這里應(yīng)力消除點的左移不僅表明定形需要的熱量降低，綠色節(jié)能、成本降低，更是一次面料定形工藝的革命。傳統(tǒng)意義上，含氨綸織物進(jìn)行（預(yù)）定形的主要目的是消除氨綸彈性纖維的內(nèi)應(yīng)力，使含氨綸織物在后續(xù)染整過程中相對穩(wěn)定，并保證最終成品尺寸及外觀的穩(wěn)定性。

由圖1可以看出，不同型號的夢絲在95～130 0C 時即可消除90%左右的內(nèi)應(yīng)力，相當(dāng)于傳統(tǒng)氨綸在190℃左右的定形效果；而在此定形溫度區(qū)間內(nèi)，很多類型主纖維的內(nèi)應(yīng)力還沒有有效消除，所以含夢絲彈性織物（預(yù)）定形的主要目的是消除主纖維的內(nèi)應(yīng)力（夢絲的內(nèi)應(yīng)力為次要內(nèi)應(yīng)力），而不是像氨綸織物那樣，（預(yù)）定形的主要目的是有效消除氨綸的內(nèi)應(yīng)力（主纖維中的內(nèi)應(yīng)力為次要內(nèi)應(yīng)力），這個差異是顛覆性的。

圖l夢絲與氨綸定形溫度一應(yīng)力消除曲線

使用570X夢絲的滌綸彈性針織物在進(jìn)行適當(dāng)?shù)模A(yù)）定形后，夢絲表面會發(fā)生部分纖維熔融的情況， 從而導(dǎo)致熔融部分會與夢絲發(fā)生相互粘連l13l，在針織物內(nèi)部形成彈性骨架，讓針織物結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定、彈性更好、保型性更佳。選擇最合適主纖維（滌綸）的定形溫度可以最大限度地保護主纖維，提升滌綸彈性針織物的品質(zhì)，節(jié)能、綠色、經(jīng)濟、高效。

2.4夢絲的化學(xué)惰性簡介

交聯(lián)的聚烯烴彈性纖維固有的基本特性包括可低溫定形、可耐高溫、化學(xué)惰性好、耐強酸強堿、耐氯、耐老化，對分散染料可染且色牢度高，對其他常溫染料不沾色等，可以實現(xiàn)夢絲滌綸彈性針織物的高效染色、簡單還原清洗、高色牢度、綠色生產(chǎn)，既可以實現(xiàn)高效綠色生產(chǎn)，又可以實現(xiàn)夢絲滌綸彈性針織物高品質(zhì)的多重優(yōu)勢。

03

實驗

3.1材料

試驗1：滌綸DTY，50Dx50D，1×l平紋織物，45 g/m2坯布，做成100 mm×100 mm口袋；570X夢絲42D聚烯烴彈性纖維，取2.0 g放入口袋后縫合袋口，同樣的試樣袋子做12個，編號分別為黑-l#、黑-2#、黑-3#、 黃-1#、黃-2#、黃-3#、藍(lán)-1#、藍(lán)-2#、藍(lán)-3#、紅-1#、 紅-2#、紅-3#，待用。

試驗2：滌綸與570X夢絲緯編針織單面平紋汗布[滌綸( 16.7 tex/144f，150D/144f)與570X夢絲(3.7 tex.33D)交織，滌綸、夢絲交織質(zhì)量比為93:7]。

滌綸用普通分散染料：安諾可隆分散染料紅、黃、 藍(lán)ERD系列、安諾可隆黑DRD(上海安諾其集團股份有限公司)，每個試樣都采用單一色分散染料染色。

3.2夢絲上染色牢度實驗1

總流程：坯布（滌綸布袋+570X夢絲）精練除油、 水洗→烘干→染色→清水清洗或者還原清洗→65℃ 轉(zhuǎn)筒烘干。

3.2.1實驗1方案

夢絲上染色牢度實給1方案見表3

表3夢絲上染色牢度實驗1方案明細(xì)表

3.2.2測試

上染深度：將試樣袋子剪開，取出里面的夢絲彈性纖維；以滌綸（袋子）的上染顏色作為100%上染深度，每一組獨立判定不交叉對比；將取出的夢絲彈性纖維和對應(yīng)的滌綸（袋子）顏色進(jìn)行對比，每一組只和對應(yīng)參照物對比，不交叉對比。如果夢絲和對應(yīng)的滌綸（袋子）顏色相同則上染深度記錄為100%；如果夢絲深20%則記錄為1200lo；如果夢絲淺30%則記錄為70%，以此類推。

浸水色牢度：預(yù)先配制質(zhì)量濃度為15 g/L、溫度為60℃的皂粉溶液；量取150 mL皂液放入各玻璃錐形瓶中，錐形瓶放人恒溫振動器中待用；將試樣袋子剪開，取出里面的夢絲彈性纖維，將染后待測試樣（滌綸袋子和夢絲樣）分別放人錐形瓶中浸泡并標(biāo)注編號；將錐形瓶放置在60℃恒溫振動器中振動20 mm;取出試樣后觀察錐形瓶中溶液的顏色深淺，判定溶液沾色級別。

3.2.3實驗結(jié)果

由表3和表4可以看出，經(jīng)過普通分散染料常規(guī)工藝染色后，夢絲彈性纖維有很好的上染率，并且色牢度高。

表4夢絲可染性實驗結(jié)果

僅通過簡單的清水清洗，染色夢絲的浸水色牢度依然在4～5級以上；而經(jīng)過正常的堿性還原清洗后，夢絲彈性纖維的浸水色牢度普遍在5級左右（上染后基本無染料解析出來）。這和傳統(tǒng)氨綸彈性纖維易上染又易解析的特性形成了巨大的反差，說明夢絲彈性纖維對分散染料上染率高、色牢度好。

3.3夢絲滌綸針織物染色實驗2

采用570X夢絲(33D)與普通滌綸長絲(150D/144f)在緯編圓網(wǎng)機上交織織造緯編平紋汗布。含570X夢絲的滌綸彈性緯編坯布織造完成后進(jìn)行開幅、松布、前處理除油精練后，準(zhǔn)備進(jìn)入后續(xù)工序。

3.3.1預(yù)定形

參考聚烯烴彈性纖維570X夢絲的定形特性，同時為了提升滌綸主纖維在染色過程中的上染率及勻染性，再兼顧印染企業(yè)的實際操作便利性，含夢絲的滌綸彈性緯編針織物推薦進(jìn)行140～160℃的低溫預(yù)定形即可達(dá)成有效的定形效果，當(dāng)然需要同時參考織物的厚度、主纖維種類、成品目標(biāo)單位面積質(zhì)量、 門幅等指標(biāo)選擇不同的預(yù)定形溫度。

根據(jù)坯布選用的預(yù)定形工藝條件為：織物帶液率60%～80%，定形溫度140～150℃，上風(fēng)風(fēng)量60%，下風(fēng)風(fēng)量70%，定形車速24 m/min，超喂量25%。

3.3.2染色工藝

選用傳統(tǒng)高溫高壓溢流染色機，按照普通滌綸針織物的傳統(tǒng)染色工藝，分別染藍(lán)色（安諾可隆分散藍(lán)ERD）和黑色面料（安諾可隆分散黑DRD 300%）。主要工藝路線：坯布精練→除油水洗一預(yù)定形→130 ℃染色→還原清洗→烘干→（軋助劑）成品定形。

3.3.3成品定形

考慮到滌綸纖維內(nèi)部上染的分散染料經(jīng)過后續(xù)高溫后可能又發(fā)生分散染料遷移（從滌綸纖維內(nèi)部遷移到纖維表面），導(dǎo)致滌綸織物色牢度下降等問題，為了避免上述問題，同時從低碳節(jié)能、降低成本等角度出發(fā)，采用130～140℃進(jìn)行成品定形。

成品定形設(shè)備：八節(jié)開幅定形機。成品定形工藝條件：織物后整理劑5.0～6.0 g/L，織物帶液率60%— 100%.上風(fēng)風(fēng)量55%—65%，下風(fēng)風(fēng)量65%—75%，溫度130—140℃，車速24 m/min。按照上述工藝生產(chǎn)的夢絲滌綸彈性針織物的彈性好、面料單位面積質(zhì)量可控，尺寸穩(wěn)定，色牢度

3.3.4測試

耐水色牢度：參照GB/T 5713-2013《紡織品色牢度試驗?zāi)退味取窚y試。

耐汗?jié)n色牢度：參照CB/T 3922-2013《紡織品色牢度試驗?zāi)秃節(jié)n色牢度》測試。

縮水率：參照GB/T 8630-2013《紡織品洗滌和干燥后尺寸變化的測定》測試。

緯斜：參照GB/T 14801-2009《機織物與針織物緯斜和弓緯試驗方法》測試。

彈性伸長率及彈性回復(fù)率：參照FZ/T 70006- 2004《針織物拉伸彈性回復(fù)率試驗方法》測試。

浸水色牢度：參考3.2.2。

3.3.5實驗結(jié)果

試樣性能測試結(jié)果見表5。

表5試樣性能測試結(jié)果

04

結(jié)束語

采用分散染料可染且色牢度高的新型交聯(lián)聚烯烴彈性纖維570X夢絲與傳統(tǒng)滌綸交織生產(chǎn)滌綸彈性針織面料，采用傳統(tǒng)分散染料、傳統(tǒng)染色工藝、不添加特別的助劑，通過低溫預(yù)定形提高滌綸纖維對傳統(tǒng)分散染料的上染速率，低溫成品定形降低分散染料的熱遷移程度；再依靠聚烯烴彈性纖維在經(jīng)過低溫定形后在針織面料內(nèi)部粘連成網(wǎng)，形成針織面料的“內(nèi)部骨架”，以提升夢絲滌綸彈性針織物的色牢度、尺寸穩(wěn)定性及降低扭斜率等指標(biāo)。

570X夢絲替換氨綸彈性纖維解決了滌，氨彈性針織物的一系列難題，真正做到了簡單高效、節(jié)能減排、低成本高品質(zhì)，更符合雙碳目標(biāo)。新型聚烯烴彈性纖維570X夢絲具有廣闊的市場前景，是值得推廣的新型功能性紡織新材料。

聲明：本站信息來源于網(wǎng)絡(luò)或者為原創(chuàng)文章，如對貴站有所侵犯，請聯(lián)系管理員。

上一篇：活性染料染色不勻、色點色漬、牢度差等問題，原因找到了！      

猜猜您喜歡的：

2022-04-18 采用新型高色牢度滌綸彈性針織物生產(chǎn)，印染廠解決了滌...

2022-04-14 活性染料染色不勻、色點色漬、牢度差等問題，原因找到...

2022-04-14 如何測試織物半成品毛效?

2022-04-12 印染定型機油霧處理技術(shù)及流程

2022-04-12 預(yù)縮整理：魚鱗斑、經(jīng)向折皺、軋皺、緯斜、縮率不足、...

2022-04-11 紡織品克重計算

2022-04-09 10大管理法則迅速提高紡織車間生產(chǎn)效率

2022-04-09 針織物軋光常見疵點分析，?避免回修!

2022-04-08 機織物/隔熱涂層三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備及紅外隱身性...

2022-04-08 硅油性能及染整定型生產(chǎn)注意事項